組裝式托盤的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及托盤，具體涉及一種使用者在使用時能夠自由調節大小的新型結構的組裝式托盤。
【背景技術】
[0002]一般來說，托盤由木材或者合成樹脂材料制成，具有較寬的板形狀，在其側面形成有貫穿孔，從而在將裝載物裝載到其上方之后，升降機或者叉車的臂插入到所述貫穿孔中以向上抬起并搬運。
[0003]此時，根據裝載物的大小，按照規格來分別制造并使用多種尺寸的托盤，因此不但增加費用，搬運及保管也較難。
[0004]并且，如果裝載物品的規格改變，就需要廢棄原本使用的托盤而制作符合新規格的托盤，因此資源浪費嚴重，而且制作托盤所需的費用也過大。
[0005]特別是，當大量生產托盤時，搬運托盤消耗大量的費用，因此主要在分散于各地區的工廠進行小規模制作，導致制作單價升高。
[0006]此外，這種托盤即便一側破損，也因為難以修理而要廢棄。
[0007]特別是，用木材制作的木材托盤是通過釘子組裝木材板來制作，因此耐久性低，而用塑料制作的塑料托盤雖然耐久性高，但制作托盤需要尺寸很大的模具，并且用一個模具只能生產一種規格的托盤，因此要生產多種規格的托盤的話就需要相應的多種尺寸的模具，當需要多種規格的托盤時無法對應。
【發明內容】
[0008]所要解決的技術問題
[0009]本發明旨在解決上述的問題，其目的在于提供一種組裝式托盤，在相互緊貼的第一支撐板條以及第二支撐板條的側面分別設置引導槽和引導突起，從而使使用者自由調節大小并且同時提高相互間的結合力。
[0010]解決問題的手段
[0011]為了實現所述目的，本發明的組裝式托盤包括:多個縱梁10，沿著縱向形成為長條形狀，并在橫向上彼此隔著間距；橫梁20，其上下方向上的厚度小于所述縱梁10的上下方向上的厚度，所述橫梁20沿著橫向形成為長條形狀，以與所述縱梁10交叉的方式配置在所述縱梁10的上部，從而可拆裝地與所述縱梁10結合；結合件30，使所述縱梁10和所述橫梁20相互結合，其中，所述縱梁10由第一支撐板條11以及第二支撐板條12構成，所述第一支撐板條11和所述第二支撐板條12沿著縱向形成為長條形狀，并且側面相互緊貼，在所述第一支撐板條11的側面沿著縱向凹陷形成有引導槽11a，在所述第二支撐板條12的側面沿著縱向突出形成有插入于所述引導槽Ila中的引導突起12a，隨著所述引導突起12a沿著所述引導槽Ila進行縱向移動，從而自由調節所述縱梁10的大小。
[0012]所述橫梁20由第三支撐板條21以及第四支撐板條22構成，所述第三支撐板條21以及所述第四支撐板條22形成為沿著橫向延伸的長條形狀，并且所述第三支撐板條21的側面和所述第四支撐板條22的側面相互緊貼。
[0013]所述縱梁10上配置有多個縱梁結合孔，所述多個縱梁結合孔沿著厚度方向貫穿所述縱梁10并且在縱向上彼此隔著間距，所述橫梁20的所述第三支撐板條21以及所述第四支撐板條22上分別配置有多個橫梁結合孔20a，所述多個橫梁結合孔20a沿著厚度方向貫穿所述第三支撐板條21和所述第四支撐板條22并且在橫向上彼此隔著間距，所述結合件30在所述第三支撐板條21和所述第四支撐板條22配置在所述縱梁10上部的狀態下貫穿所述縱梁結合孔和所述橫梁結合孔20a，以使所述縱梁10和所述橫梁20相互結合。
[0014]所述縱梁結合孔包括:第一縱梁結合孔11b，從所述第一支撐板條11的上下表面沿著厚度方向貫穿所述第一支撐板條11 ;第二縱梁結合孔12b，從所述第二支撐板條12以及所述引導突起12a的上下表面沿著厚度方向貫穿所述第二支撐板條12以及所述引導突起12a，其中，所述結合件30在所述引導突起12a插入于所述引導槽IIa中的狀態下貫穿所述第一縱梁結合孔Ilb和所述第二縱梁結合孔12b，以使所述第一支撐板條11和所述第二支撐板條12相互結合。
[0015]在所述第一支撐板條11的縱向上的一端形成有第一突出部11c，所述第一突出部Ilc的側向寬度與所述第二支撐板條12的側向寬度相同，在所述第二支撐板條12的縱向上的另一端形成有第二突出部12c，所述第二突出部12c的側向寬度與所述第一支撐板條11的側向寬度相同。
[0016]有益效果
[0017]如上所述的本發明的組裝式托盤具有如下效果。
[0018]在所述第一支撐板條11的側面形成有引導槽11a，在所述第二支撐板條12的側面形成有插入于所述引導槽I Ia中的引導突起12a，由此所述引導突起12a以插入于所述引導槽Ila中的狀態進行縱向移動，從而能夠自由調節大小，并且能夠在調節大小時提高所述第一支撐板條11和所述第二支撐板條12的結合力。
[0019]此外，能夠根據需要分別分解所述橫梁20和縱梁10以進行保管，因此容易制作和搬運以及保管，并且在其一部分破損時只需替換破損的部件，因此容易修理。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發明的實施例涉及的組裝式托盤的立體圖。
[0021]圖2是本發明的實施例涉及的組裝式托盤的分解立體圖。
[0022]圖3是示出了本發明實施例涉及的組裝式托盤的縱梁10的分解立體圖。
[0023]圖4是示出了本發明實施例涉及的組裝式托盤的橫梁20的分解立體圖。
[0024]圖5是本發明的實施例涉及的組裝式托盤的剖面結構圖。
[0025]圖6是示出了本發明實施例涉及的組裝式托盤中不存在第一突出部Ilc以及第二突出部12c的情形的俯視圖。
[0026]圖7是示出了本發明實施例涉及的組裝式托盤的大小改變的狀態的立體圖。
【具體實施方式】
[0027]圖1是本發明的實施例涉及的組裝式托盤的立體圖；圖2是本發明的實施例涉及的組裝式托盤的分解立體圖；圖3是示出了本發明實施例涉及的組裝式托盤的縱梁10的分解立體圖；圖4是示出了本發明實施例涉及的組裝式托盤的橫梁20的分解立體圖；圖5是本發明的實施例涉及的組裝式托盤的剖面結構圖；圖6是示出了本發明實施例涉及的組裝式托盤中不存在第一突出部Ilc以及第二突出部12c的情形的俯視圖；圖7是示出了本發明實施例涉及的組裝式托盤的大小改變的狀態的立體圖。
[0028]如圖1至圖7所示，本發明的實施例涉及的組裝式托盤包括縱梁10、橫梁20以及結合件30。
[0029]所述縱梁10沿著縱向形成為長條形狀，設有多個，并且在橫向上彼此隔著規定間距。
[0030]基本上如圖1所示，當后述的橫梁20的長度為最小時，所述縱梁10設有三個，此時所述橫梁20也設有三個。
[0031]所述縱梁10具體由第一支撐板條11以及第二支撐板條12來構成。
[0032]所述第一支撐板條11和所述第二支撐板條12沿著縱向形成為長條形狀，在橫向上彼此對稱地配置，并且所述第一支撐板條11的側面和所述第二支撐板條12的側面相互緊貼。
[0033]此外，在所述第一支撐板條11的側面沿著縱向凹陷形成有引導槽11a。
[0034]所述引導槽Ila向所述第一支撐板條11的一端開放，另一端則被后述的第一突出部Ilc阻擋。
[0035]在所述第二支撐板條12的側面沿著縱向突出形成有插入于所述引導槽Ila中的引導突起12a。
[0036]所述引導突起12a的橫向寬度小于后述的第二突出部12c的寬度，并且從第二突出部12c延伸到所述第二支撐板條12的末端。
[0037]如圖7所示，所述引導突起12a在插入于所述引導槽Ila中的狀態下沿著所述引導槽Ila進行縱向移動，由此延長所述第一支撐板條11和所述第二支撐板條12形成的總長度，從而調節所述縱梁10的大小。
[0038]此時，可以根據所述縱梁10的整體大小相應地增減后述橫梁20的數量。
[0039]如此，在所述第一支撐板條11的側面形成有引導槽11a，在所述第二支撐板條12的側面形成有插入于所述引導槽I Ia中的引導突起12a，由此所述引導突起12a能夠以插入于所述引導槽Ila中的狀態進行縱向移動，從而能夠自由調節大小，并且能夠在調節大小時提高所述第一支撐板條11和所述第二支撐板條12的結合力。
[0040]此外，所述縱梁10上形成有多個縱梁結合孔，所述多個縱梁結合孔沿著厚度方向形成并且貫穿所述縱梁10。
[0041]具體而言，所述縱梁結合孔包括形成在所述第一支撐板條11上的第一縱梁結合孔11b、形成在所述第二支撐板條12上的第二縱梁結合孔12b。
[0042]如圖5所示，所述第一結合孔Ilb沿著厚度方向開口形成，即從所述第一支撐板條11的上表面延伸到下端附近，貫穿所述引導槽Ila;所述第二縱梁結合孔12b在所述第二支撐把12以及所述引導突起12a上沿著上下厚度方向貫穿所述第二支撐把12以及所述引導突起12a。
[0043]此外，所述第一縱梁結合孔Ilb和所述第二縱梁結合孔12b設有多個，并且分別沿著所述第一支撐板條11和所述第二支撐板條12的中心線在縱向上隔著間距地配置，在上下厚度方向上形成為圓形形狀，其內周面上形成有螺紋，以與后述的結合件30進行螺合。
[0044]這種第一縱梁結合孔Ilb和第二縱梁結合孔12b配置成與后述的橫梁20的橫