高空作業平臺用上料系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種建筑作業輸送系統，具體地說是一種高空作業平臺用上料系統。
【背景技術】
[0002]高空作業平臺的輸送系統存在有輸送空間狹窄、輸送過程中的系統振動大、輸送板材的固定方式不穩固等問題。目前的作業方式，通常的采用大形吊車對大形板材進行搬運輸送。這種作業方式雖然能夠將大形板材準確地運送到高空作業的指定地點，但是在運送過程中，無法抑制吊繩在運動過程中產生的震動，同時，也不能為板材卸載的搬運過程提供穩定的工作狀態。針對吊籃式高空作業平臺，目前均采用人工上料方式，不僅作業效率低下，而且由于高層建筑外墻裝飾時的環境復雜，高空風載、大形板材的裝卸等都會使平臺產生振動，從而給施工安全帶來一定的隱患。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就是提供一種高空作業平臺用上料系統，以解決針對高空作業平臺缺少裝飾板材的提升裝置，導致作業效率低下的問題。
[0004]本發明是這樣實現的:一種高空作業平臺用上料系統，包括懸吊機構和上料機構。
[0005]所述懸吊機構安裝在建筑物的樓頂，承擔高空作業平臺及所述上料機構的懸吊工作；所述上料機構設置在高空作業平臺與建筑物的作業立面之間；在所述懸吊機構上安裝有分別用于吊接高空作業平臺和吊接所述上料機構的吊索。
[0006]所述上料機構包括有U形提升架，設置在所述U形提升架中的板材夾持機構，控制所述板材夾持機構開合的推拉機構，以及控制所述U形提升架沿所述懸吊機構的吊索升降的提升機。
[0007]所述U形提升架包括有底部槽板，分設在所述底部槽板兩端的左側立柱和右側立柱，以及連接在所述左側立柱與所述右側立柱之間、對所述板材夾持機構進行運動導向的導向槽板；所述提升機分別安裝在所述左側立柱和所述右側立柱上，通過與所述懸吊機構上所述吊索的配合，控制所述上料機構實現升降動作。
[0008]所述板材夾持機構包括相對設置的L形的動夾臂和定夾臂，在所述動夾臂和所述定夾臂上分別開有盛接裝飾板材用的嵌槽，在所述動夾臂上設置有可嵌接在所述導向槽板的導向槽中的移動導向塊，在所述定夾臂上設置有可嵌接在所述導向槽板的導向槽中的固定導向塊。
[0009]所述U形提升架的底部槽板的槽口為截面呈倒T形的槽口 ；在所述動夾臂的底部前、后兩面分別設置有凸沿，使所述動夾臂的本體成倒T形結構；在所述定夾臂的底部前、后兩面分別設置有凸沿，使所述定夾臂的本體成倒T形結構；所述動夾臂和所述定夾臂嵌接在所述底部槽板的槽口內。
[0010]所述推拉機構為油缸、氣缸或電動缸，所述推拉機構的缸體一端與所述U形提升架的右側立柱相接，所述推拉機構的缸桿一端與所述板材夾持機構的動夾臂相接，通過驅動所述動夾臂實現板材夾持機構的開合動作。
[0011]在所述U形提升架的所述底部槽板的側立板上開有一排圓孔，在所述圓孔中安裝有與建筑物作業立面相對的彈簧阻尼減震器。
[0012]本發明具有強度高、穩定性強、自重輕、拆裝方便和安全可靠等特點，可實現半自動化的板材提升，占用工作空間小，能夠在高空作業平臺與建筑物的作業立面之間的狹窄工作空間內完成裝飾板材的提升輸送，滿足了高空作業平臺的工作要求，上料操作穩定、靈活，減少了用工人數量，降低了勞動強度，提高了工作安全性。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明及其工作環境示意圖。
[0014]圖2是上料機構的結構示意圖。
[0015]圖3是U形提升架的結構示意圖。
[0016]圖4是板材夾持機構的后向結構示意圖。
[0017]圖5是推拉機構的結構示意圖。
[0018]圖中:1、懸吊機構，2、建筑物，3、作業立面，4、高空作業平臺，5、上料機構，501、U形提升架，502、彈簧阻尼減震器，503、板材夾持機構，504、板材，505、推拉機構，506、提升機，5011、底部槽板，5012、左側立柱，5013、導向槽板，5014、右側立柱，5031、動夾臂，5032、移動導向塊，5033、固定導向塊，5034、定夾臂，5051、連接板，5052、缸體固定板，5053、電動缸，5054、缸桿固定板。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，本發明上料系統的工作環境包含懸吊機構1、建筑物2、作業立面3、高空作業平臺4和上料機構5。懸吊機構I通過樓頂預留螺栓固定在建筑物2的樓頂，承擔高空作業平臺4的懸吊工作。在懸吊機構I上安裝有吊索，高空作業平臺4和上料機構5上均設有提升機，高空作業平臺4通過吊索與提升機的配合實現升降運動。上料機構5安置在高空作業平臺4與建筑物的作業立面3之間，利用兩臺提升機實現升降。
[0020]如圖2所示，上料機構5包括U形提升架501、板材夾持機構503、推拉機構505和提升機506。
[0021 ] 如圖3所示，U形提升架501包括底部槽板5011、左側立柱5012、導向槽板5013和右側立柱5014。左側立柱5012固定在底部槽板5011的左端，右側立柱5014固定在底部槽板5011的右端，導向槽板5013連接在左側立柱5012與右側立柱5014之間。在U形提升架501的左側立柱5012和右側立柱5014上分別設置有提升機506。在底部槽板5011靠近作業立面3的一側開有一排圓孔，彈簧阻尼減震器502固定在各個圓孔內，可以在上料機構5的上升和下降的過程中避免對作業立面3的剛性撞擊，實現減震作業；在板材卸載的時候使上料機構5緊貼在作業立面3上，保持相對靜止。
[0022]圖2中，U形提升架501的底部槽板5011的橫截面為“凹”形，所開導向槽橫截面為倒T形。導向槽板5013所開導向槽橫截面為側T形。左側立柱5012和右側立柱5014為拱形。U形提升架501為左右對稱結構，方便懸吊機構I對上料機構5的提升，從而提高穩定性。
[0023]如圖4所示，板材夾持機構503由L形的定夾臂5034和L形的動夾臂5031相向設置組成；在定夾臂5034的背面中上部設