一種卸船機防爆料斗的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及帶料斗的散料卸船設備,特別涉及一種將灑水除塵和干式除塵相結合的卸船機防爆料斗結構。
【背景技術】
[0002]卸船機是將固體散料從船艙內卸到碼頭皮帶輸送機上的大型專用設備。料斗是抓斗卸船機給料系統的一個重要部件,卸船機所采用的料斗形式和除塵方式是卸船機能否滿足環保要求的一個重要條件。
[0003]隨著國家環保要求和節能政策不斷提高,港機企業及用戶對環保和節能的意識在不斷增強。目前,常規的料斗采用灑水除塵方式或干式除塵其中一種單一的形式,灑水除塵方式僅適用于接卸礦石和煤炭等可與水有直接接觸的物料,干式除塵不需要水作為介質,但無法滿足防爆的要求。
【發明內容】
[0004]本發明針對上述技術問題,提出將灑水除塵和干式除塵相結合并通過在固有的料斗上設置一個可封閉格柵實現兩個除塵系統互不干擾且能夠保證除塵效果的一種新型的卸船機防爆料斗結構。
[0005]為達到以上目的,通過以下技術方案實現的:
[0006]一種卸船機防爆料斗,包括:灑水除塵系統、干式除塵系統、可封閉格柵和料斗斗體;
[0007]可封閉格柵設置于料斗斗體上端裝填開口處;
[0008]灑水除塵系統設置于可封閉格柵上方兩側的擋風墻上;
[0009]干式除塵系統吸風口與料斗斗體內部容納腔連通,且通過密封閥控制連通;
[0010]采用上述技術方案的本發明,通過可封閉格柵分割灑水除塵系統和干式除塵系統工作區域,通過具體需要卸的物料來選擇使用哪一種除塵系統;
[0011]其中,當單獨使用灑水除塵系統,那么密封閥為關閉狀態,干式除塵系統不工作,可封閉格柵控制開啟,物料在下落工程中經過灑水除塵;
[0012]當單獨使用干式除塵系統時,灑水除塵系統不工作,開啟密封閥,控制開啟可封閉格柵,同時干式除塵系統工作,當物料完全進入料斗后,控制閉合可封閉格柵,此時根據實際情況判斷干式除塵系統是否繼續工作一段時間;
[0013]其中,料斗區域的電氣元件采用防爆型,滿足粉塵防爆ZONE 21-GROUP IIIBT120°C要求,防爆元件滿足歐洲ATEX標準。
[0014]作為優選結構,可封閉格柵包括:與料斗斗體固定的格柵本體框架,用于物料分流的格柵體,固定格柵和用于封閉固定格柵形成物料導向通道的傾轉格柵;
[0015]其中,格柵本體框架由上部入料部分框體和下部可封閉部分框體組成;
[0016]格柵體設置于上部入料部分框體內部;
[0017]固定格柵為傾斜設置于下部可封閉部分框體內部形成物料傾斜進入導向通道;
[0018]傾轉格柵通過重力復位的形式封堵于固定格柵形成物料導向通道,即傾轉格柵傾轉位為物料導向通道通過狀態,傾轉格柵重力復位位置為物料導向通道封閉狀態;
[0019]傾轉格柵為可形變復位的軟體板;
[0020]其中,固定格柵為多個固定格柵板平行設置的格柵結構;
[0021]傾轉格柵的每個傾轉格柵板均設置于每相鄰兩個固定格柵板之間,且傾轉格柵板頂端與相鄰兩個固定格柵板之中前一個固定格柵板頂端固定,此傾轉格柵板的底端與相鄰兩個固定格柵板之中后一個固定格柵板底端貼合密封;
[0022]上述結構,格柵體采用截面為錐狀結構實現物料分流,物料在進入時首先通過格柵體分流,分流后的物料進入到固定格柵形成物料傾斜進入導向通道,由于物料自身重力進而促使傾轉格柵板發生形變使通道開啟(傾轉格柵板沒有發生形變的初始狀態為封閉狀態),物料最終進入料斗,物料都進入料斗后,傾轉格柵板在自身材質賦予的復位形變的能力以及自身重力的輔助影響下促使傾轉格柵板恢復原始狀態進而又實現通道閉合,這樣就保證密封性提高干式除塵效果。
[0023]作為優選結構,當傾轉格柵為硬質板時;
[0024]其中,固定格柵為多個固定格柵板平行設置的格柵結構;傾轉格柵的每個傾轉格柵板均設置于每相鄰兩個固定格柵板之間,且傾轉格柵板頂端與相鄰兩個固定格柵板之中前一個固定格柵板頂端鉸接,此傾轉格柵板的底端與相鄰兩個固定格柵板之中后一個固定格柵板底端依靠重力復位貼合密封;
[0025]上述結構,分流后的物料進入到固定格柵形成物料傾斜進入導向通道,由于物料自身重力進而推動傾轉格柵板繞其鉸接位置發生傾轉使通道開啟(傾轉格柵板沒有發生傾轉的初始狀態為封閉狀態),物料最終進入料斗,物料都進入料斗后,傾轉格柵板在自身的重力影響下復位進而又實現通道閉合,這樣就保證密封性提高干式除塵效果。
[0026]綜上,本發明相比現有技術具有以下優勢:
[0027]1.高效:由于本料斗采用可封閉式格柵設計,使料斗內形成一個密閉空間,可大大降低除塵器的裝機容量,使除塵效率更高。
[0028]2.節能:本料斗干式除塵與常規干式除塵相比,可減少安裝兩個除塵器,節省了卸船機的電能消耗量。
[0029]3.環保:本料斗除塵系統工作后的粉塵排放嚴格滿足當地環保的要求,對環境保護起到重要作用。
[0030]4.防爆:適用于有粉塵防爆需求的卸船機,滿足粉塵防爆ZONE 21-GROUP III BT120°C要求。;
[0031]5.多功能:滿足同一卸船機接卸各種不同物料的需要。不僅適用于礦石和煤炭,還適用于糧食、化肥等不允許與水有接觸的物料;可根據不同的物料選擇性的應用除塵方式;
[0032]6.提高了設備自動化與機械化操作水平;
[0033]7.結構原理簡單,便于維護。
[0034]上述說明僅是本發明技術方案的概述,為了能夠更清楚了解本發明的技術手段,而可依照說明書的內容予以實施,并且為了讓本發明的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂,以下特舉較佳實施例,并配合附圖,詳細說明如下。
【附圖說明】
[0035]本發明共3幅附圖,其中:
[0036]圖1為本發明的整體結構示意圖。
[0037]圖2為本發明的可封閉格柵結構整體示意圖。
[0038]圖3為本發明的固定格柵板與傾轉格柵板結合原理圖。
[0039]圖中:1、灑水除塵系統,2、干式除塵系統,3、密封閥,4、可封閉格柵,4.1、格柵本體框架,4.2、格柵體,4.3、固定格柵,4.4、傾轉格柵,4.5、固定格柵板,4.6、傾轉格柵板,5、料斗斗體。
【具體實施方式】
[0040]如圖1、圖2和圖3所示的一種卸船機防爆料斗,包括:灑水除塵系統1、干式除塵系統2、可封閉格柵4和料斗斗體5 ;
[0041]可封閉格柵4設置于料斗斗體5上端裝填開口處;
[0042]灑水除塵系統I設置于可封閉格柵4上方兩側的擋風墻6上;
[0043]干式除塵系統2吸風口與料斗斗體5內部容納腔連通,且通過密封閥3控制連通;
[0044]采用上述技術方案的本發明,通過可封閉格柵4分割灑水除塵系統I和干式除塵系統2工作區域,通過具體需要卸的物料來選擇使用哪一種除塵系統;
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