一種電池盒包膜機的薄膜供應裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及電池盒自動包膜技術。
【背景技術】
[0002]鉛酸蓄電池盒在加工成型后，需要經過最后一道工序，即表面包覆薄膜，以防止鉛酸蓄電池盒在后續的運輸及組裝過程中劃傷，目前市場上也已經有部分對電池盒進行自動包薄膜的設備，但是其中的薄膜供應裝置結構較復雜，成本較高。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題就是提供一種電池盒包膜機的薄膜供應裝置，結構簡單，工作可靠，成本低廉。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:一種電池盒包膜機的薄膜供應裝置，包括薄膜輸送機構及薄膜夾膜裝置，所述薄膜輸送機構包括薄膜卷軸，薄膜卷轉動放置于薄膜卷軸上，在薄膜卷軸下方設有薄膜輸送輥組，在薄膜輸送輥組下方設有一對升降薄膜輥，所述薄膜夾膜裝置包括夾膜支架，所述夾膜支架上設有夾膜臂升降機構、夾膜臂水平夾緊機構，所述夾膜臂升降機構驅動夾膜臂水平夾緊機構升降，所述夾膜臂水平夾緊機構包括兩只夾緊臂，所述夾緊臂上設有夾緊手指，所述夾膜臂水平夾緊機構的兩只夾緊臂水平動作，所述兩只夾緊臂的夾緊手指配合將薄膜夾緊。
[0005]優選的，所述薄膜卷軸一端設有固定法蘭盤，另一端設有活動法蘭盤，所述活動法蘭盤連接有鎖緊手柄，通過鎖緊手柄將活動法蘭盤鎖緊固定在薄膜卷軸上。
[0006]優選的，所述的一對升降薄膜輥由薄膜升降氣缸驅動升降。
[0007]優選的，所述夾膜臂升降機構包括夾膜升降氣缸、夾膜升降板、夾膜升降滑軌，所述夾膜升降滑軌豎直安裝于夾膜支架上，所述夾膜升降氣缸驅動夾膜升降板沿夾膜升降滑軌升降。
[0008]優選的，所述夾膜臂水平夾緊機構還包括夾膜水平氣缸、夾膜水平滑軌，所述夾膜水平滑軌水平安裝于夾膜升降板上，所述夾膜水平氣缸驅動兩只夾緊臂沿夾膜水平滑軌水平滑動。
[0009]本發明電池盒包膜機的薄膜供應裝置結構簡單，運行可靠，而且成本也相對低廉，利于在蓄電池行業推廣。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步描述:
[0011]圖1為本發明的總體結構示意圖；
[0012]圖2為電池盒包膜平臺的局部結構示意圖；
[0013]圖3為電池盒包膜機掛膜裝置的結構示意圖；
[0014]圖4為薄膜夾膜裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合圖1至圖4具體說明本發明的實施例，一種電池盒包膜機，包括機架I，機架I為型材框架結構，大致呈長方體，可以選用鋁合金或者鋼鐵型材制成，各型材組件之間通過螺栓連接，以方便組裝。所述機架I前部設有電池盒輸送機構11，所述機架I后部設有電池盒包膜平臺12，所述機架I中部設有電池盒包膜裝置2，電池盒4沿機架I長度方向前后輸送，薄膜由上向下輸送，最終將薄膜包覆在電池盒4上，以下涉及的前后方向均指機架長度方向，左右方向指機架寬度方向。
[0016]如圖1所示，電池盒輸送機構11包括電池盒輸送帶111，所述電池盒輸送帶111安裝于主動輥112和被動輥上，所述主動輥112由輸送電機驅動，輸送電機安裝于機架I上，輸送電機位于電池盒輸送帶111下方，電池盒輸送帶111左右兩側設有軌道條113，軌道條113對電池盒4左右兩側進行限制，可以防止電池盒在輸送過程中脫離電池盒輸送帶111。所述主動輥112與輸送電機之間通過鏈條傳動，所述電池盒輸送帶111末端的對向設有檢測電池盒4是否到位的位置傳感器，該位置傳感器可以準確檢測到電池盒是否輸送到位，為包膜機下一步動作提供準確的信息。
[0017]如圖1和圖3所示，所述電池盒包膜裝置2包括掛膜支架20、水平前后滑動機構21，其中的水平前后滑動機構21包括滑動板211、水平活動氣缸213、前后水平滑軌212，所述水平活動氣缸213驅動滑動板211沿前后水平滑軌212前后水平滑動。
[0018]其中，掛膜支架20包括與水平面垂直的掛膜側板201，掛膜側板201垂直固定于掛膜底板202上，掛膜側板201與掛膜底板202之間設有掛膜肋板203，在掛膜側板201前后側設有對滑動板211運動到前后滑動極限位置后進行緩沖的緩沖機構214，以避免對滑動板211產生較大沖擊，緩沖機構包括緩沖板及設于緩沖板上下兩側的兩個緩沖桿，緩沖桿頭部設有緩沖頭。
[0019]滑動板211沿前后方向依次設有電池盒抓取結構22、薄膜輸送機構23、薄膜切斷機構25。另外，在薄膜輸送機構23下方設有薄膜夾膜裝置3 ;所述薄膜輸送機構23向下輸送薄膜，所述薄膜夾膜裝置3將薄膜輸送機構23輸送的薄膜夾緊。電池盒輸送機構11通過電池盒輸送帶111輸送電池盒4，所述電池盒抓取結構22將電池盒輸送帶111上的電池盒4轉運至電池盒包膜平臺12上，所述薄膜切斷機構25在包膜完成后切斷薄膜。
[0020]電池盒抓取結構22包括豎直設置的吸盤氣缸221，所述吸盤氣缸底端活塞頂桿連接有吸板222，吸盤氣缸通過氣缸支架固定在滑動板211上，所述吸盤氣缸221驅動吸板222升降，在吸板四角設有吸盤223，吸盤豎直，通過四個吸盤作用于電池盒四角，吸板222呈工字型，吸盤通過螺栓固定。
[0021]薄膜切斷機構25包括切斷氣缸251、刀架252，所述切斷氣缸251通過支架安裝于滑動板211上，所述刀架252上安裝有切斷刀253，所述切斷氣缸251驅動刀架252上下移動。在刀架背面設有水平的毛刷254，毛刷使薄膜包覆在電池盒表面時更加舒展。
[0022]如圖2所示，所述電池盒包膜平臺12包括水平的平臺板，所述平臺板左右兩側并排設有限位凸條123，在平臺板右側設有夾緊氣缸121和夾緊塊122，在平臺板右側的限位凸條上設有供夾緊塊通過的缺口，所述夾緊塊由夾緊氣缸驅動向左側移動并頂緊電池盒4，電池盒左側頂緊在左側限位凸條上。在位置傳感器檢測到電池盒輸4送到電池盒輸送帶末端后，電池盒抓取結構22通過吸盤抓取電池盒輸送帶上的電池盒4，然后吸盤氣缸221驅動吸板222上升，接著滑動板211帶動電池盒抓取結構22向后運動，在電池盒4位于電池盒包膜平臺12上方時，吸盤氣缸221驅動吸板222下降，吸盤223松開電池盒4，電池盒置于平臺板上，最后