一種全自動線纜繞線機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及線纜工具，具體而言，涉及一種全自動線纜繞線機。
【背景技術】
[0002]現有技術中，線纜卷繞作業主要通過兩種方式完成，一是通過大型機械設備，雖然效率高，但其結構復雜、體積大、成本高，不易在復雜作業環境中應用；二是人工卷繞，效率低，且卷繞后的線纜卷型松散無規則，線纜在卷繞過程中相互擠壓，導致線纜壓潰，影響其使用過程中的抗拉強度及使用壽命。
【發明內容】
[0003]本發明所解決的技術問題:進行線纜卷繞作業的大型機械設備，結構復雜、體積大、成本高；人工卷繞的線纜卷型松散無規則，線纜在卷繞過程中相互擠壓，導致線纜壓潰，影響其使用過程中的抗拉強度及使用壽命。
[0004]本發明提供如下技術方案:一種全自動線纜繞線機，包括機架、繞線裝置；所述機架上樞接有線輥，所述線輥水平設置，所述繞線裝置安裝在機架上，所述繞線裝置位于線輥的斜下方，所述繞線裝置包括第一從動鏈輪、旋轉軸、第一支架、活動板、第一主動鏈輪、第一電機、絲桿、第二支架、內螺紋件、導向裝置、第二從動鏈輪、第二主動鏈輪，所述第一從動鏈輪固定在旋轉軸上，所述旋轉軸水平樞接在第一支架上，所述第一支架固定在活動板上，所述第一主動鏈輪安裝在第一電機的轉軸上，所述第一主動鏈輪與第一從動鏈輪通過鏈條聯接，所述第一電機固定在活動板上，所述絲桿兩端樞接在第二支架上，所述第二支架固定在活動板的底面上，所述內螺紋件與絲桿配合，所述內螺紋件固定在機架上，所述導向裝置包括導向槽、導向塊，所述導向槽固定在活動板的底面上，所述導向塊固定在機架上，所述導向槽與導向塊配合，所述絲桿一端設突出部，所述突出部突出第二支架，所述第二從動鏈輪安裝在絲桿一端的突出部上，所述第二主動鏈輪安裝在第二電機的轉軸上，所述第二電機安裝在活動板上，所述第二主動鏈輪與第二從動鏈輪通過鏈條聯接。
[0005]按上述技術方案，用于纏繞線纜的卷線架置放在旋轉軸上，線纜經排線機下來，經線輥后纏繞在卷線架上。第一電機驅動第一主動鏈輪旋轉，第一主動鏈輪驅動第一從動鏈輪旋轉，第一從動鏈輪帶動旋轉軸旋轉，旋轉軸帶動卷線架纏繞線纜。第二電機驅動第二主動鏈輪旋轉，第二主動鏈輪驅動第二從動鏈輪旋轉，第二從動鏈輪驅動絲桿旋轉，在導向裝置的限位和導向下，絲桿在作旋轉運動的同時作水平向移動，水平向移動的絲桿帶動活動板水平向移動，活動板帶動旋轉軸作水平向移動，旋轉軸帶動卷線架作水平向移動，所述水平向移動的方向平行于旋轉軸的軸心線。上述卷線架的旋轉運動和水平向移動的動力分別來源于第一電機和第二電機，以此來實現本發明所述線纜繞線機的全自動化。
[0006]通過上述技術方案，卷線架在一定幅度內的水平向移動可使線纜均勻地纏繞在卷線架上，從而避免線纜卷型松散無規則，避免線纜在卷繞過程中相互擠壓而導致線纜壓潰，進而提高線纜在使用過程中的抗拉強度及使用壽命。
[0007]作為本發明對繞線裝置的進一步改進，所述導向裝置包括兩塊導向槽和兩塊導向塊，所述兩塊導向槽分別位于絲桿的兩側。作為進一步改進，所述導向槽的橫截面呈梯形，相應地，導向塊與導向槽配合的部分橫截面亦呈梯形，所述導向槽的梯形半包圍導向塊的梯形，如此，可防止導向槽與導向塊脫離。作為對本發明的一種說明，所述兩塊導向槽外側面上分別安裝有感應金屬塊，所述兩塊導向塊外側面上分別安裝有與感應金屬塊配套的接近開關，所述接近開關與第二電機連接。當導向槽隨著活動板向一方向水平移動一定距離后，一塊導向槽上的感應金屬塊與一相應的導向塊上的接近開關感應，該接近開關控制第二電機由正轉變為反轉；當導向槽隨著活動板向另一方向水平移動一定距離后，另一塊導向槽上的感應金屬塊與相應的導向塊上的接近開關感應，該接近開關控制第二電機由反轉變為正轉。如此，第二電機通過絲桿機構驅動活動板在水平向來回移動。
[0008]作為本發明對機架的一種改進，所述機架包括底框、四根立柱、頂框，所述底框呈長方形狀，所述四根立柱的底端分別設置在底框的四個角上，所述頂框安裝在四根立柱上。如此設計機架可節約材料。作為對機架的進一步改進，所述四根立柱中距離最近的兩根立柱頂端突出頂框，所述線輥兩端樞接在所述兩根突出頂框的立柱的頂部。作為對機架的進一步改進，所述頂框包括一對短桿、一對曲桿，所述一對短桿相向設置，所述一對曲桿相向設置，所述一對曲桿上設有向上凸起的弧形部，所述一對曲桿與絲桿空間垂直，所述旋轉軸位于弧形部的下方。隨著卷線架上纏繞的線纜的增多，卷線架在作水平向移動的過程中，需要機架騰出足夠的空間，所述一對曲桿上的向上凸起的弧形部可滿足卷線架對活動空間的需求。按上述機架的鏤空狀設計，所述內螺紋件通過固定板固定在底框上，所述導向塊固定在底框上。
[0009]作為本發明對繞線裝置的一種說明，所述絲桿通過軸承樞接在第二支架上。所述旋轉軸通過軸承樞接在第一支架上。
[0010]作為本發明對機架的一種說明，所述線輥通過軸承樞接在所述兩根突出頂框的立柱的頂部。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖對本發明做進一步的說明:
[0012]圖1為本發明一種全自動線纜繞線機的結構示意圖；
[0013]圖2為圖1中機架的結構示意圖；
[0014]圖3為圖1中繞線裝置的結構示意圖；
[0015]圖4為圖3中從左上方觀察所述繞線裝置所得的結構示意圖。
[0016]圖中符號說明:
[0017]10 一機架；11 一線輥；12 —底框；13 —立柱；14 一頂框；141 一一對短桿；142 —一對曲桿；1420 —向上凸起的弧形部；
[0018]20 一繞線裝置；200 —固定板；201 —感應金屬塊；202 —接近開關；211 —第一從動鏈輪；212 —第一主動鏈輪；22 —旋轉軸；231 —第一支架；232 —第二支架；24 —活動板；251 —第一電機；252 —第二電機；26 —絲桿；27 —內螺紋件；28 —導向裝置；281 —導向槽；282 —導向塊；291 —第二從動鏈輪；292 —第二主動鏈輪。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，一種全自動線纜繞線機，包括機架10、繞線裝置20.
[0020]如圖2所示，所述機架10包括底框12、四根立柱13、頂框14，所述底框12呈長方形狀，所述四根立柱13的底端分別設置在底框12的四個角上，所述頂框14安裝在四根立柱13上。所述四根立柱13中距離最近的兩根立柱13頂端突出頂框14，所述兩根突出頂框14的立柱13的頂部樞接有線輥11，所述線輥11水平設置。所述頂框14包括一對短桿141、一對曲桿142，所述一對短桿141相向設置，所述一對曲桿142相向設置，所述一對曲桿142上設有向上凸起的弧形部1420。
[0021]如圖1所示，所述繞線裝置20安裝在機架10上，所述繞線裝置20位于線輥11的斜下方。結合圖3、圖4所示，所述繞線裝置20包括第一從動鏈輪211、旋轉軸22、第一支架231、活動板24、第一主動鏈輪212、第一電機251、絲桿26、第二支架232、內螺紋件27、導向裝置28、第二從動鏈輪291、第二主動鏈輪292、第二電機252。所述第一從動鏈輪211固定在旋轉軸22上，所述旋轉軸22水平樞接在第一支架231上，所述第一支架231固定在活動板24上，所述第一主動鏈輪212安裝在第一電機251的轉軸上，所述第一主動鏈輪212與第一從動鏈輪211通過鏈條聯接，所述第一電機251固定在活動板24上。所述絲桿26兩端樞接在第二支架232上，所述第二支架232固定在活動板24的底面上，所述內螺紋件27與絲