自動包膜機的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種自動包膜機，尤其涉及一種用于對零件表面進行包膜的自動包膜 機。
【背景技術】
[0002] 隨著電子產品的精密化程度越來越高，電子產品的零部件在運輸的過程中，防塵 和防水的要求也越來越高。為了達到保護零部件的目的，往往是將塑料薄膜包裹在零件的 表面，這樣既可以防塵，又可以保護產品。傳統的包膜作業采用手工拉膜、壓膜和切斷。操 作員勞動強度大，且工作效率低。
【發明內容】
[0003] 鑒于以上問題，有必要提供一種效率高的包膜機。
[0004] 一種自動包膜機構，包括電控箱、拉膜機構、承載機構、壓膜機構、下料機構和卷料 機構，該電控箱包括頂板，該承載機構和該壓膜機構相對的設置于該頂板上，該拉膜機構部 分容置于該電控箱內并穿過該頂板，并位于該承載機構和該壓膜機構之間；該拉膜機構包 括驅動組件和拉膜組件，該驅動組件驅動該拉膜組件沿該頂板運動，該拉膜組件包括拉膜 件和切膜件，該拉膜件一端連接該驅動組件，另一端連接該切膜件；該承載機構包括動力件 和治具，該治具用于承載零件，該動力件驅動該治具轉動，以完成對零件的包膜；該壓膜機 構配合該承載機構將料帶纏繞在零件外側，該下料機構吸附并轉移完成包膜的零件；該卷 料機構用于為該自動包膜機提供料帶。
[0005] 本發明自動包膜機包括拉膜機構、承載機構、壓膜機構和下料機構，通過該拉膜組 件拉動該料帶，然后該壓膜機構將料帶壓合到零件上，再通過該承載機構帶動該零件轉動， 使該料帶自動纏繞到該零件四周，完成包膜后，由該下料機構自動將該零件轉移，該自動包 膜機自動化程度高，節省人力。
【附圖說明】
[0006] 圖1是本發明較佳實施例自動包膜機的裝配圖； 圖2是圖1所示自動包膜機的部分分解示意圖； 圖3是圖1所示自動包膜機的拉膜機構的裝配圖； 圖4是圖3所示拉膜機構的拉膜機構的拉膜組件的部分分解示意圖； 圖5是圖1所示自動包膜機的另一方向的裝配圖。
[0007] 主要元件符號說明
如下【具體實施方式】將結合上述附圖進一步說明本發明。
【具體實施方式】
[0008] 請參閱圖1及圖2,本發明較佳實施例提供一種自動包膜機100,用于電子產品零 件200外表面的包膜作業。該自動包膜機100包括電控箱10、卷料機構30、拉膜機構40、 承載機構50、壓膜機構60和下料機構70。該電控箱10用于承載該卷料機構30、拉膜機構 40、承載機構50、壓膜機構60和下料機構70,并為該自動包膜機100提供電力、氣動和控制 功能。
[0009] 該電控箱10包括底板11、頂板13、和料斗15。該底板11用于承載該拉膜機構40 和該承載機構50。該頂板13用于承載該卷料機構30、壓膜機構60、下料機構70和光柵80。 該頂板13上開設配合孔133。該配合孔133用于容許該拉膜機構40在其中滑動。該料斗 15安裝于該電控箱10的一側，用于接收包膜完成的零件200。
[0010] 該卷料機構30用于為該自動包膜機100提供料帶（圖未示)。該卷料機構30包括 放料組件32和轉動組件33。該放料組件32包括料盤321和壓緊件322,該料盤321用于 承載該料帶，該壓緊件322套設于該轉動組件33上。該壓緊件322與該料盤321配合，防 止該料帶在轉動的過程中發生抖動和脫落。該轉動組件33轉動地穿過該頂板13,并向該頂 板13兩端延伸。該轉動組件33朝向該電控箱10外側的一端連接該放料組件32,另一端連 接與一壓力微調組件（圖未示)連接。該壓力微調組件用于為該放料組件32提供扭力，以保 持該料帶在傳送過程中保持張緊的狀態。
[0011]請參閱圖3和圖4,該拉膜機構40用于拉動和切斷該料帶，以便進行自動包膜作 業。該拉膜機構40部分容置于該電控箱10內并安裝于該底板11上，穿過該配合孔133,并 位于該承載機構50和該壓膜機構60之間。該拉膜機構40包括驅動組件41、滑動組件43、 行程感應器45和拉膜組件47。該驅動組件41為該拉膜機構40提供動力。該驅動組件41 包括驅動件412和配合塊413,該驅動件412驅動該配合塊413運動。該滑動組件43用于 為該拉膜組件47導向，該滑動組件43包括滑軌432和滑塊434。該滑軌432與該驅動組件 41平行的安裝于該底板11上。該滑塊434 -端與該配合塊413連接，另一端滑動地連接于 該滑軌432上。該行程感應器45用于感測該滑塊434的位移，該行程感應器45包括感應 片451和若干感應底座453。該感應片451安裝于該配合塊413上，該若干感應底座453呈 直線與該驅動件412平行的安裝于該底板11上。該拉膜組件47用于拉動和切斷該料帶。
[0012] 請一并參閱圖5,該拉膜組件47包括拉膜件472和切膜件474。該拉膜件472 - 端連接該滑塊434,另一端連接該切膜件474。該拉膜件472包括滑臺氣缸4721、連接板 4723、夾緊氣缸4725和二夾爪4726。該滑臺氣缸4721安裝于該滑塊434上，該連接板4723 一端連接該滑臺氣缸4721，另一端連接該夾緊氣缸4725。該滑臺氣缸4721推動該連接板 4723和該夾緊氣缸4725沿堅直方向運動。該二夾爪4726相對的安裝于該夾緊氣缸4725 的一端，其中一夾爪4726上開設二凹槽47262和一容置孔（圖未示）。該夾緊氣缸4725驅 動該二夾爪4726的合攏和松開。該切膜件474用于切斷料帶，該切膜件474安裝于該開設 容置孔的夾爪4726的一側。該切膜件474包括針形氣缸4741、切刀4742、彈性元件4743 和導向桿4745。該切刀4742滑動地穿過該容置孔，該彈性元件4743 -端容置于其中一凹 槽47262中，另一端抵持該切刀4742。該導向桿4745 -端容置于另一凹槽47262中，另一 端滑動地穿過該切刀4742。工作時，該針形氣缸4741推動該切刀4742穿過該容置孔沿該 導向桿4745運動，并壓縮該彈性元件4743。當該針形氣缸4741停止工作時，在彈性元件 4743的彈性力作用下，該切刀4742退回原位。
[0013] 請參閱圖2,該承載機構50用于承載并推動該零件200轉動。該承載機構50包括 動力件51、傳動件52和治具53。該動力件51安裝于該底板11上，使得該治具53位于該 配合孔133的一側。該傳動件52穿過該頂板13,該傳動件52 -端連接該動力件51，另一 端連接該治具53。該治具53用于承載零件200。該動力件51驅動該傳動件52轉動，并帶 動該治具53轉動從而帶動該零件200轉動。
[0014] 該壓膜機構60用于將該料帶壓合到零件200上。該壓膜機構60安裝于該頂板13 上，并位于該配合孔133的另一側。該壓膜機構60包括主壓膜組件62和若干輔助壓膜組 件63。該主壓膜組件62安裝于該頂板13上位于該配合孔133相對該治具53的一側，該主 壓膜組件62包括驅動氣缸621和壓頭623,該驅動氣缸621驅動該壓頭623朝向該治具53 運動。該若干輔助壓膜組件63固定于該頂板13上，并沿該治具53四周分布。該輔助壓膜 組件63用于將該主壓膜組件62工作完成后四周翹起的料帶壓合到零件上。
[0015] 請參閱圖4,該下料機構70用于將完成包膜作業的零件200從該治具53上轉移。 該下料機構70安裝于該頂板13 -側的邊緣，并與該料斗15相對。該下料機構70包括安 裝板71、升降組件72和轉動組件74。該安裝板71連接于該頂板13,用于承載該升降組件 72。該升降組件72用于推動該轉動組件74沿該頂板13堅直方向運動，該升降組件72包 括導向件722和升降部723,該導向件722和該升降部723相對的安裝于該安裝板71的兩 偵k該轉動組件74包括轉動部741和吸頭部743,該轉動部741 -端連接該升降部723,另 一端連接該吸頭部743,并且該轉動部741的一側還滑動地連接該導向件722。該轉動部 741推動該吸頭部