一種接續(xù)滑線導(dǎo)軌的方法、接續(xù)型滑線導(dǎo)軌的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電氣供電線路連接技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種接續(xù)滑線導(dǎo)軌的方法、接續(xù)型滑線導(dǎo)軌。
【背景技術(shù)】
[0002]滑線又叫滑觸線，用于給移動(dòng)中的設(shè)備供電，例如用于龍門起重機(jī)或行走小車供電?；€由滑線導(dǎo)軌和集電器兩部分組成，滑線導(dǎo)軌為固定部分，與電源相接；集電器為滑動(dòng)部分，可在滑線導(dǎo)軌上滑動(dòng)并與滑線導(dǎo)軌接觸取電，集電器通過電纜、開關(guān)等與移動(dòng)設(shè)備上的電機(jī)相連。
[0003]企業(yè)有時(shí)因生產(chǎn)需要不得不對滑線進(jìn)行改造，例如，需要延長龍門起重機(jī)或行走小車的作業(yè)距離時(shí)，就必須采用更長的滑線導(dǎo)軌，而滑線導(dǎo)軌采用銅線制成時(shí)，出于節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本的考慮，企業(yè)通常是在原滑線導(dǎo)軌的基礎(chǔ)上進(jìn)行加長，即以接續(xù)的方式改造滑線導(dǎo)軌。目前，人們普遍通過焊接來接續(xù)滑線導(dǎo)軌，但這種方法對工人技術(shù)水平有較高要求，加工成本較高，而且焊接得到的新滑線導(dǎo)軌經(jīng)常存在焊縫質(zhì)量差的問題，造成抗拉強(qiáng)度較小。
[0004]綜上所述，如何降低接續(xù)加工成本，使接續(xù)得到的滑線導(dǎo)軌具有較高的抗拉強(qiáng)度成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種接續(xù)滑線導(dǎo)軌的方法、接續(xù)型滑線導(dǎo)軌，所述接續(xù)型滑線導(dǎo)軌由所述接續(xù)滑線導(dǎo)軌的方法獲得，該方法能夠降低接續(xù)加工成本，使接續(xù)得到的滑線導(dǎo)軌具有較高的抗拉強(qiáng)度。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種接續(xù)滑線導(dǎo)軌的方法，所述滑線導(dǎo)軌由銅線制成，所述方法包括以下步驟:
[0008]步驟A，取續(xù)接導(dǎo)軌和金屬管；
[0009]步驟B，將所述續(xù)接導(dǎo)軌和所述滑線導(dǎo)軌相對地插入所述金屬管；
[0010]步驟C，用第一鉚釘將所述續(xù)接導(dǎo)軌和所述金屬管鉚接，用第二鉚釘將所述滑線導(dǎo)軌和所述金屬管鉚接。
[0011]優(yōu)選地，在上述方法中，還包括:
[0012]修磨所述金屬管的兩端，使所述金屬管的端部形成平滑過渡，所述平滑過渡趨向所述金屬管的軸線。
[0013]優(yōu)選地，在上述方法中，在所述步驟A和所述步驟B之間還包括:步驟Al，于所述續(xù)接導(dǎo)軌上開設(shè)第一鉚槽，于所述滑線導(dǎo)軌上開設(shè)第二鉚槽；
[0014]所述步驟C為，用第一鉚釘于所述第一鉚槽位置處將所述續(xù)接導(dǎo)軌和所述金屬管鉚接，用第二鉚釘于所述第二鉚槽位置處將所述滑線導(dǎo)軌和所述金屬管鉚接。
[0015]優(yōu)選地，在上述方法中，在所述步驟B和所述步驟C之間還包括:步驟BI，在所述金屬管上鉗出與所述第一鉚槽配合的第一鉗槽，以及與所述第二鉚槽配合的第二鉗槽。
[0016]優(yōu)選地，在上述方法中，在所述金屬管內(nèi)，所述續(xù)接導(dǎo)軌與所述滑線導(dǎo)軌在所述金屬管的正中間抵接。
[0017]優(yōu)選地，在上述方法中，在所述金屬管內(nèi)，在所述金屬管內(nèi)，所述第一鉚槽和所述第二鉚槽關(guān)于所述續(xù)接導(dǎo)軌的抵接端對稱地布置。
[0018]一種接續(xù)型滑線導(dǎo)軌，包括用上述方法獲得的接續(xù)部。
[0019]優(yōu)選地，在上述接續(xù)型滑線導(dǎo)軌中，所述金屬管為銅管。
[0020]優(yōu)選地，在上述接續(xù)型滑線導(dǎo)軌中，所述金屬管的長度為所述滑線導(dǎo)軌直徑的16倍?20倍。
[0021]優(yōu)選地，在上述接續(xù)型滑線導(dǎo)軌中，在每個(gè)所述接續(xù)部上，所述第一鉚釘數(shù)量為2個(gè)?3個(gè)，所述第二鉚釘數(shù)量為2個(gè)?3個(gè)。
[0022]根據(jù)上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明提供的接續(xù)滑線導(dǎo)軌的方法利用金屬管作為連接件，通過鉚釘將金屬管和滑線導(dǎo)軌及續(xù)接導(dǎo)軌鉚接，整個(gè)接續(xù)過程為簡單的機(jī)械加工，與焊接相比，本發(fā)明提供的方法便于實(shí)施，且耗能少、成本低。另外，本發(fā)明提供的接續(xù)型滑線導(dǎo)軌避免了形成焊縫，不存在焊縫質(zhì)量差所引發(fā)的抗拉強(qiáng)度明顯下降問題。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1是本發(fā)明提供的一種接續(xù)型滑線導(dǎo)軌的接續(xù)部示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種接續(xù)滑線導(dǎo)軌的方法流程圖；
[0026]圖3是本發(fā)明實(shí)施例二提供的一種接續(xù)滑線導(dǎo)軌的方法流程圖；
[0027]圖4是本發(fā)明實(shí)施例三提供的一種接續(xù)滑線導(dǎo)軌的方法流程圖。
[0028]圖中標(biāo)記為:
[0029]1、續(xù)接導(dǎo)軌；11、抵接端；2、金屬管；21、平滑過渡；3、滑線導(dǎo)軌；41、第一鉚釘；42、第二鉚釘。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為了便于理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0031]參見圖1，為本發(fā)明提供的一種接續(xù)型滑線導(dǎo)軌的接續(xù)部示意圖，該接續(xù)部是用本發(fā)明提供的一種接續(xù)滑線導(dǎo)軌的方法獲得的。
[0032]參見圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例一提供的接續(xù)滑線導(dǎo)軌的方法具體流程如下:
[0033]步驟SI，取續(xù)接導(dǎo)軌I和金屬管2。
[0034]為使續(xù)接導(dǎo)軌I與滑線導(dǎo)軌3連接后得到接續(xù)部結(jié)構(gòu)規(guī)整，利于集電器的滑輪通過，優(yōu)先選取與滑線導(dǎo)軌3截面相同的續(xù)接導(dǎo)軌1，如當(dāng)滑線導(dǎo)軌3為銅線時(shí)，可以選擇與滑線導(dǎo)軌3直徑相同的續(xù)接導(dǎo)軌I。
[0035]為使接續(xù)部具有良好的電氣性能，金屬管2優(yōu)選銅管。金屬管2的長度可以根據(jù)滑線導(dǎo)軌3和續(xù)接導(dǎo)軌I的截面尺寸選取，當(dāng)滑線導(dǎo)軌3為圓截面時(shí)，金屬管2的長度優(yōu)選為滑線導(dǎo)軌3直徑的16倍?20倍。
[0036]步驟S2，將續(xù)接導(dǎo)軌I和滑線導(dǎo)軌3相對地插入金屬管2。
[0037]為使接續(xù)部具有良好的電氣性能，優(yōu)選地，使續(xù)接導(dǎo)軌I和滑線導(dǎo)軌3在金屬管2內(nèi)抵接。當(dāng)然，續(xù)接導(dǎo)軌I和滑線導(dǎo)軌3也可以根據(jù)需要不抵接。本實(shí)施例中，為充分發(fā)揮金屬管2的連接作用，續(xù)接導(dǎo)軌I與滑線導(dǎo)軌3在金屬管2的正中間抵接，如圖1所示，為此，在將續(xù)接導(dǎo)軌I和滑線導(dǎo)軌3相對地插入金屬管2之前，可以預(yù)先在續(xù)接導(dǎo)軌I上做一標(biāo)記，如劃痕，該標(biāo)記與續(xù)接導(dǎo)軌I的抵接端11之間的距離為金屬管2長度的一半，在將續(xù)接導(dǎo)軌I和滑線導(dǎo)軌3相對地插入金屬管2時(shí)，使該標(biāo)記與金屬管2的端部對齊。
[0038]步驟S3，用第一鉚釘41將續(xù)接導(dǎo)軌I和金屬管2鉚接，用第二鉚釘42將滑線導(dǎo)軌3和金屬管2鉚接。
[0039]為加強(qiáng)連接強(qiáng)度，在每個(gè)接續(xù)部上，第一鉚釘41數(shù)量可以為2個(gè)?3個(gè)，第二鉚釘42數(shù)量可以為2個(gè)?3個(gè)。本實(shí)施例中，第一鉚釘41的數(shù)量和第二鉚釘42的數(shù)量均為2個(gè)，如圖1所示。
[0040]本發(fā)明提供的接續(xù)滑線導(dǎo)軌的方法利用金屬管2作為連接件，通過鉚釘將金屬管2和滑線導(dǎo)軌3及續(xù)接導(dǎo)軌I鉚接，整個(gè)接續(xù)過程為簡單的機(jī)械加工，與焊接相比，本發(fā)明提供的方法便于實(shí)施，且耗能少、成本低。另外，本發(fā)明提供的接