用于將頁張壓緊在加工頁張的機器的輸送臺上的方法和裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于將頁張壓緊在加工頁張的機器、特別是模切機或印刷機的輸送臺上的方法和裝置。
【背景技術】
[0002]本發明所基于的問題在于，頁張、特別是薄頁張傾向于在其前緣處形成翹曲或波浪形，在通過設置在下游的抓取系統繼續輸送頁張時，所述翹曲或波浪形可能會導致頁張在其前緣處扭曲或形成褶皺。
[0003]由DE 4028426 C2公知了一種用于在借助于設置在下游的抓取系統輸送之前平整頁張前緣的裝置。在此，頁張前緣借助于固定嘴固定地吸在輸送臺上并且借助于夾緊滾輪被壓向輸送臺并且被夾緊。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于，提出一種可替換的不夾緊頁張的方法和裝置。
[0005]根據本發明，該目的通過權利要求1和11所述的特征實現。
[0006]本發明的特別的優點是，所設置的平滑梁在不夾緊頁張的情況下使所述頁張平滑。通過所述措施確保了，不損傷頁張的表面。通過平滑梁的特別的平滑運動、即從頁張的中間到邊側進行的平滑運動，將頁張均勻地向邊側弄平并且因此避免形成褶皺。
[0007]為了產生平滑梁的平滑運動，設置能以加工頁張的機器的節拍驅動的、特性曲線控制的驅動裝置、特別是電動馬達。
[0008]設置一四活節傳動裝置使驅動裝置與平滑梁連接。
[0009]通過根據本發明的平滑梁可以在頁張上不留下痕跡的情況下可靠地加工所有克數的頁張，因此所述頁張可以無褶皺地由抓取裝置抓取。
[0010]本發明的特別的優點在于，可以在頁張上不產生痕跡的情況下可靠地加工所有克數的頁張。不扭曲的頁張在印刷機中確保了無重影的印刷結果和高的套準精度。
【附圖說明】
[0011]本發明的實施例在附圖中示出并且說明如下。附圖中
[0012]圖1在簡圖中以截面圖示出用于頁張形材料的模切機，
[0013]圖2以側視圖示出根據本發明的頁張壓緊裝置，
[0014]圖3示出壓緊裝置的逆著頁張輸送方向觀察的前視圖，
[0015]圖4a_c示出平整過程中在不同位置的壓緊裝置，
[0016]圖5示出用于控制電動馬達的圖表。
【具體實施方式】
[0017]圖1示出頁張模切和壓印機100的理論上的構造，所述頁張模切和壓印機用于對由紙、紙板、塑料和這一類的材料構成的頁張進行模切、清廢、有用部分分離和收料。頁張模切和壓印機100具有續料器1、模切站2、清廢站3和具有收料站和有用部分分離站的收料器4，所述收料站和有用部分分離站由共同的機器殼體5承載和包圍并且由主驅動裝置17驅動。從一側、即所謂的操縱側，加工站2，3，4是可供使用的；頁張模切和壓印機100的傳動系位于對置的側、即所謂的驅動側。機器控制裝置15控制模切機100的內部的運行過程。
[0018]頁張6通過續料器I從疊堆被分離、被輸送到頁張輸送系統7并且由固定在抓取車8的抓取橋上的抓取裝置在所述頁張的前緣處被抓取并且在頁張傳送裝置B間歇性地穿過模切和壓印機100的不同的站2，3和4。頁張輸送系統7具有多個抓取車8，從而可以同時在不同的站2，3和4中加工多個頁張6。如同例如在DE 20 2007 012 349 Ul中所述地，抓取車8可以由鏈式傳動裝置或者在可替換的實施方式中由將具有行波馬達的電磁線性傳動裝置驅動。
[0019]模切站2包括下金屬壓板、即所謂的下工作臺9和上金屬壓板、即所謂的上工作臺10。上工作臺10能垂直來回運動地被支承并且設置有帶模切刀和槽刀的上工具22。下工作臺9固定地支承在機架中并且設置有相對于模切刀和槽刀的對向板18。可替換地，上工作臺10也可以是固定的，而下工作臺9可以是運動的。在壓印時，代替模切工具和槽工具地使用特別是以所謂壓印鉛板形式的壓印工具。
[0020]抓取車8將頁張6從模切和壓印站2輸送到下游的清廢站3，所述清廢站配備有清廢工具19，21。在清廢站3中，借助于清廢工具19，21將出自頁張6的不需要的廢料11向下沖出，因此，廢料11落入推進所述站下方的車式容器12中。
[0021 ] 頁張6從清廢站3到達收料器4中，在所述收料中，頁張6或者僅僅被簡單的收料，然而或者同時對相應的頁張6的各個有用部分進行分離。為此，收料器4具有有用部分分離工具19，21。收料器4也可以包含托盤13，各個頁張6或有用部分14以疊堆14的形式堆放在所述托盤上，從而在達到確定的堆放高度之后可以從模切和壓印機100的區域中移出具有頁張疊堆14的托盤13。為了在更換疊堆期間不必使機器100停止，可以使用輔助堆疊裝置。
[0022]在輸送臺16的朝向模切和壓印站2至4的端部上布置頁張壓緊裝置23。
[0023]頁張壓緊裝置23主要具有橫向于頁張輸送裝置布置在輸送臺16上的平滑梁24，所述平滑梁能夠以加工頁張的機器、例如頁張印刷機、特別是模切機的節拍從輸送臺16上方的位置Htl朝向輸送臺16的方向下降到位置H2。平滑梁24固定在連桿26，27上，所述連桿布置在輸送臺16的側面，所述連桿分別是四活節28，29的部分。此外，每個四活節28，29具有兩個水平地彼此平行地布置的支承桿31，32 ;33，34。所述支承桿以第一端部固定地在輸送臺16的側支架上能樞轉地布置并且以第二端部分別布置在連桿26 ;27上。
[0024]連桿26具有第三桿36，所述第三桿以其第一端部鉸接地支承在連桿26上并且以其第二端部與偏心件37連接，所述偏心件能夠由馬達38旋轉地驅動。根據可調節的速度曲線39以加工頁張的機器、例如模切機100的節拍驅動所述馬達38。
[0025]速度曲線39如此設計，使得平滑梁的中部在到達下降運動的最終位置H2緊之前恰好過沖(上沖)如此多，以至于在平滑梁24的端部到達其最終位置之前，平滑梁24的中部到達其最終位置。平滑梁24的振動在梁中部的一次過沖之后衰減或者消失，從而在平滑梁24的端部占據最終位置時，平滑梁24的振動幾乎完全消失。
[0026]平滑梁24進行第一固有頻率的恰好一次振動。可替換地，平滑梁24可以進行第一固有頻率的多個周期的振動。
[0027]優選地，平滑梁24從靜止位置中或者在下降運動時借助于簡諧激勵被激勵進行第一固有頻率的振動，在平滑梁24運動到其最終位置4期間，所述第一固有頻率的振動通過材料阻尼或者通過有針對性地經由驅動裝置進行的阻尼而衰減。
[0028]通過在平滑梁24與頁張首次接觸時平滑梁24的不同于第一固有頻率的幾何形狀實現了平滑梁24的多個固有頻率的激勵的疊加。
[0029]輸送臺16在平滑梁24的下方具有多個用于固定頁張6的抽吸口 41。抽吸口 41能夠以加工頁張的機器的節拍被施加負壓產生器42的抽吸空氣并且能夠借助于節流閥43調節。
[0030]輸送到輸送臺16上的頁張6在前擋規44處對齊并且停止。一旦頁張6停止，平滑梁24就向下運動。與平滑梁24的下降運動同時地，優選在其最低點4處，抽吸空氣接通。因此，平滑梁24確保了，頁張6下方的氣隙是足夠小的，以至于抽吸口 41可以可靠地吸住頁張6。平滑梁24的止點位置4和輸送臺16之間的行程是可調節的并且因此它們之間的最小間距也是可調節的，從而可以可靠地抽吸厚度不同的頁張6。
[0031]為了無褶皺地抽吸頁張，平滑梁24具有能振動的結構，也就是說，所述平滑梁在向下運動時明顯地彎曲。通過所述驅動裝置38有