一種用于保護液晶面板半成品的包裝墊片的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及包裝工程領域，特別涉及一種用于保護液晶面板半成品的包裝墊片。
【背景技術】
[0002]由于整機制造商相繼自建背光、模組、整機的組裝一體廠，以及液晶面板制造廠生廣液晶面板半成品(Open Cell)的利潤比液晶面板成品的利潤尚，使得液晶面板半成品成為液晶面板制造廠的主要出貨形式。如圖1所示，液晶面板半成品100包括液晶屏30、印刷電路板組件10以及兩端分別連接液晶屏30和印刷電路板組件10的柔性電路板20，印刷電路板組件10包括印刷電路板11以及安裝在印刷電路板上的元器件12，其中印刷電路板組件10通常為液晶屏驅動板。
[0003]如圖2所示，為防止液晶面板半成品100在運輸過程中損壞，通常采用將液晶面板半成品100堆疊在包裝箱300內，并在相鄰兩個液晶面板半成品100之間設置包裝墊片200。包裝墊片200將相鄰兩個液晶面板半成品100隔開后則可以避免兩塊液晶面板半成品100相互之間的摩擦和擠壓而導致的元器件之間相互磨損。
[0004]如圖3所示，隨著與液晶面板相關的一些元器件逐漸都整合到印刷電路板上，印刷電路板Ila上的元器件增多。新增的一部分元器件的高度明顯高于整合前元器件高度，這些元器件安裝到印刷電路板Ila上后，使得印刷電路板組件1a的最大厚度大于顯示屏30a的厚度。為便于描述以下將這些導致印刷電路板組件1a的最大厚度大于顯示屏30a的厚度的元器件稱為突起元件12a。突起元件12a例如可以是連接器或電感元件。現有的包裝墊片200包裝具有突起元件12a的液晶面板半成品10a時，由于印刷電路板組件1a的最大厚度大于液晶屏30a的厚度，致使液晶面板半成品10a與包裝墊片200交替堆疊放于包裝箱300后印刷電路板組件1a的一側逐漸出現傾斜并向上突出。這樣，在運輸包裝箱300的過程中突起元件12a與包裝墊片200之間容易出現摩擦和擠壓，突起元件12a和柔性電路板20a有受損傷的風險。另外，在包裝箱300內印刷電路板組件1a —側堆疊時累加了高度，相同高度的包裝箱300可承載的液晶面板半成品10a的數量下降，這樣使包裝箱300裝載率下降，增加了包裝成本和運輸成本。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是為了克服現有技術中由于印刷電路板組件的最大厚度大于液晶屏的厚度，致使液晶面板半成品與包裝墊片交替堆疊放于包裝箱后印刷電路板組件的一側逐漸出現傾斜并向上突出的問題。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明的首先提供了一種用于保護液晶面板半成品的包裝墊片，其特征在于，包括:第一分隔部以及從第一分隔部的側面徑向伸出的第二分隔部，其中，第一分隔部的厚度大于第二分隔部的厚度。
[0007]在一個具體的實施例中，第一分隔部平行于第二分隔部。
[0008]在一個具體的實施例中，第一分隔部包括第一板面以及與第一板面相對的第二板面，第二分隔部包括靠近第一板面的第三板面以及與第三板面相對的第四板面，其中，第一板面與第二板面平齊。
[0009]在一個具體的實施例中，第一分隔部的厚度與第二分隔部的厚度之差大于或等于液晶面板半成品的印刷電路板組件的最大厚度與液晶面板半成品的液晶屏的厚度之差。
[0010]在一個具體的實施例中，第一分隔部的厚度與第二分隔部的厚度之差等于液晶面板半成品的印刷電路板組件的最大厚度與液晶面板半成品的液晶屏的厚度之差。
[0011 ] 在一個具體的實施例中，第一分隔部包括第一板面以及與第一板面相對的第二板面，第二分隔部在第一板面所在的平面與第二板面所在的平面之間。
[0012]在一個具體的實施例中，第二分隔部包括靠近第一板面的第三板面以及靠近第二板面的第四板面，第一板面到第三板面的距離與第二板面到第四板面的距離之和等于液晶面板半成品的印刷電路板組件的最大厚度與液晶面板半成品的液晶屏的厚度之差。
[0013]在一個具體的實施例中，包裝墊片包括兩個分別從第一分隔部相鄰的兩個側面徑向伸出的第二分隔部。
[0014]在一個具體的實施例中，包裝墊片由泡沫塑料制成。
[0015]包裝墊板的第二分隔部與相鄰的包裝墊片之間形成可以容納印刷電路板組件的空腔，且該空腔的高度大于液晶屏的厚度。由此，印刷電路板組件的最大厚度大于液晶屏的厚度在包裝時產生的負面效果被削弱，即在運輸包裝箱的過程中突起元件和柔性電路板受損傷的風險減小，同時，在包裝箱內印刷電路板組件一側堆疊的累加高度降低，相同高度的包裝箱可承載的液晶面板半成品的數量上升，這樣使包裝箱裝載率上升，從而降低了包裝成本和運輸成本。
[0016]本發明的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，本發明的目的和其他優點可通過在說明書、權利要求書以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。
【附圖說明】
[0017]在下文中將基于實施例并參考附圖來對本發明進行更詳細的描述。其中:
[0018]圖1顯不了一種液晶面板半成品的結構不意圖；
[0019]圖2顯示了采用現有技術中的包裝墊片來包裝不具有突起元件的液晶面板半成品的剖視示意圖；
[0020]圖3顯示了采用現有技術中的包裝墊片來包裝具有突起元件的液晶面板半成品的剖視示意圖；
[0021]圖4顯示了采用本發明的第一種實施方式的包裝墊片以第一種方法來包裝具有突起元件的液晶面板半成品的剖視示意圖；
[0022]圖5顯示了采用本發明的第一種實施方式的包裝墊片以第二種方法來包裝具有突起元件的液晶面板半成品的剖視示意圖；
[0023]圖6顯示了采用本發明的第二種實施方式的包裝墊片來包裝兩面都具有突起元件的液晶面板半成品的剖視示意圖；
[0024]在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標記。附圖并未按照實際的比例繪制。【具體實施方式】
[0025]下面將結合附圖對本發明作進一步說明。
[0026]圖4顯示了本發明的第一種實施方式的包裝墊片400。該包裝墊片400包括第一分隔部401和第二分隔部402。第一分隔部401呈薄板狀。第一分隔部401包括第一板面403以及與第一板面403相對的第二板面404。第一板面403與第二板面404平行。第一分隔部401的第一板面403和第二板面404可以分別抵接相鄰兩個液晶面板半成品10a的液晶屏30a，用以分隔相鄰兩個液晶面板半成品10a的液晶屏30a。第一分隔部401構造成方形板，方形板可以與液晶屏30a的形狀相匹配以減少所需要占用的包裝箱300內的空間。
[0027]第二分隔部402呈薄板狀。第二分隔部402從第一分隔部401的側面徑向伸出，該徑向為平行于第一板面403的方向。第二分隔部402平行于第一分隔部401。第二分隔部402的厚度小于第一分隔部401的厚度。第二分隔部402包括第三板面405和與第三板面405相對的第四板面406。第三板面405靠近于第一板面403。第三板面405與第一板面403平齊。
[0028]包裝墊片400通常采用柔性材料制作，用以緩沖相鄰兩塊相鄰兩個液晶面板半成品10a之間的沖擊以及包裝箱300與液晶面板半成品10a之間的沖擊。液晶屏30a是液晶面板半成品10a中質量最大且最脆弱的部件，本領域的技術人員可以根據液晶屏30a的脆值、柔性材料的特性以及包裝箱300在實際搬運過程中產生的沖擊來確定第一分隔部401的厚度。該柔性材料優選為泡沫塑料，例如可以是聚乙烯泡沫塑料或聚苯乙烯泡沫塑料。采用泡沫塑料制作的包裝墊片400，在一定正壓力下，其第一分隔部401與液晶屏30a之間的最大靜摩擦力較大，液晶屏30a與第一分隔部401之間難以相對滑動，由此，液晶面板半成品10a通過包裝墊片400可以較牢固地固定在包裝箱300內。另外，泡沫塑料的減震性能很好，采用泡沫塑料后，包裝墊片400的第一分隔部分401可以設置得較薄。由于包裝箱一般由瓦楞紙板或蜂窩紙板制成，其表面較為粗糙且其質地較硬，包裝墊片400還可以緊貼包裝箱300的底板的內壁設置，用于分隔包裝箱300的底部與液晶面板半成品100a。
[0029]如圖4所示，可采用第一種方法來包裝液晶面板半成品100a。即將液晶面板半成品10a與包裝墊片400交替堆疊放，相鄰的兩塊包裝墊片400相互分隔開，若干包裝墊片400的第一板面403均朝上，相鄰兩塊包裝墊片的第二分隔部402的端部對應對齊。這樣，包裝墊板400的第二分隔部402與相鄰的包裝墊片400之間形成可以容納印刷電路板組件1a的空腔，且該空腔