門座起重機旋轉機構的安裝平臺的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于門座起重機領域，涉及一種門座起重機旋轉機構的安裝平臺。
【背景技術】
[0002]旋轉機構是門座起重機的重要組成部分。由于門座起重機的旋轉部分臂展長、重量重、轉動慣量大，使得旋轉機構出現故障的頻率明顯高于其他工作機構。
[0003]門座起重機的旋轉機構安裝形式基本一致，即安裝于旋轉平臺的箱型梁或工型梁內。如圖1所示，旋轉機構的安裝平臺包括上翼緣板101、中間翼緣板102和下翼緣板103，在上翼緣板101、中間翼緣板102和下翼緣板103上均開設有安裝孔，通過上述各個安裝孔實現將旋轉機構安裝于旋轉平臺的箱型梁或工型梁內。
[0004]由于旋轉機構在吊裝安裝或拆卸過程中會出現晃動，且組成旋轉機構的各部分諸如下箱體104和齒輪105直徑不同，使得旋轉機構在穿過或退出各個安裝孔時容易卡在某個翼緣板上，需要操作人員從安裝平臺的下方對旋轉機構進行位置擺正，操作比較繁瑣。另夕卜，由于旋轉機構的安裝和拆卸過程均發生在高空中，增加了操作的危險性。
【發明內容】
[0005]針對現有技術中存在的上述技術問題，本發明提出了一種門座起重機旋轉機構的安裝平臺，其采用如下技術方案:
[0006]門座起重機旋轉機構的安裝平臺，包括上翼緣板、中間翼緣板和下翼緣板；在上翼緣板、中間翼緣板和下翼緣板上分別開設第一安裝孔、第二安裝孔和第三安裝孔；在第一安裝孔下方設有呈倒置漏斗形的第一導向部件，第一導向部件的上沿與第一安裝孔的邊沿接觸；在第二安裝孔上方設有呈漏斗形的第二導向部件，第二導向部件的下沿與第二安裝孔的邊沿接觸；在第二安裝孔與第三安裝孔之間設有呈柱形的第三導向部件，第三導向部件的上沿與第二安裝孔的邊沿接觸，且第三導向部件的下沿與第三安裝孔的邊沿接觸。
[0007]進一步，第一導向部件由多個第一梯形平板組成；各個第一梯形平板均勻分布安裝于上翼緣板下方，且各個第一梯形平板相對于上翼緣板的傾斜度相同。
[0008]進一步，每個第一梯形平板配置一個第一直角三角形板；第一直角三角形板的斜邊與第一梯形平板垂直連接，且第一直角三角形板的兩個直角邊分別與所述安裝平臺連接。
[0009]進一步，第二導向部件由多個第二梯形平板組成；各個第二梯形平板均勻分布安裝于中間翼緣板上方，且各個第二梯形平板相對于中間翼緣板的傾斜度相同。
[0010]進一步，每個第二梯形平板配置一個第二直角三角形板；第二直角三角形板的斜邊與第二梯形平板垂直連接，且第二直角三角形板的兩個直角邊分別與所述安裝平臺連接。
[0011]進一步，第三導向部件由多個第一矩形平板組成；各個第一矩形平板均勻分布安裝于中間翼緣板與下翼緣板之間，且各個第一矩形平板分別垂直于中間翼緣板或下翼緣板。
[0012]進一步，每個第一矩形平板配置一個第二矩形平板；第二矩形平板的其中一邊與第一矩形平板垂直連接，且第二矩形平板的另外三邊分別與所述安裝平臺連接。
[0013]進一步，所述第一導向部件、第二導向部件和第三導向部件均是由鋼材料制成的。
[0014]本發明具有如下優點:
[0015]本發明述及的旋轉機構的安裝平臺結構簡單，通過在第一安裝孔(對應于上翼緣板下方)處、第二安裝孔(對應于中間翼緣板上方)處、以及第二安裝孔與第三安裝孔(對應于中間翼緣板與下翼緣板)之間分別設置第一導向部件、第二導向部件、以及第三導向部件，使得旋轉機構在吊裝安裝或拆卸過程中能夠順利從各個安裝孔中穿過或退出，且安裝或拆卸過程無需操作人員在安裝平臺的下方對旋轉機構的位置進行擺正，提高了安裝和拆卸效率。另外，由于旋轉機構的安裝和拆卸過程均發生在高空中，采用本發明的安裝平臺大大簡化了旋轉機構的安裝和拆卸過程，且有效保證了高空作業的安全性。
【附圖說明】
[0016]圖1為現有技術中門座起重機旋轉機構的安裝平臺的結構示意圖；
[0017]圖2為本發明中門座起重機旋轉機構的安裝平臺的結構示意圖；
[0018]圖3為第一導向部件的俯視圖；
[0019]圖4為第二導向部件的俯視圖；
[0020]圖5為第三導向部件的俯視圖；
[0021]圖6為第一梯形平板的結構示意圖；
[0022]圖7為第一直角三角形板的結構示意圖；
[0023]圖8為第二梯形平板的結構示意圖；
[0024]圖9為第二直角三角形板的結構示意圖；
[0025]圖10為第一矩形平板的結構示意圖；
[0026]圖11為第二矩形平板的結構示意圖；
[0027]圖12為旋轉機構的安裝示意圖；
[0028]圖13為旋轉機構的拆卸示意圖；
[0029]其中，101-上翼緣板，102-中間翼緣板，103-下翼緣板，104-下箱體，105-齒輪；
[0030]1-上翼緣板，2-中間翼緣板，3-下翼緣板，4_腹板，5_第一安裝孔，6_第二安裝孔，7-第三安裝孔，8-第一導向部件，9-第二導向部件，10-第三導向部件；
[0031]11-第一梯形平板；12_第一直角三角形板，13-第二梯形平板，14-第二直角三角形板，15-第一矩形平板，16-第二矩形平板，17-齒輪，18-下箱體。
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖以及【具體實施方式】對本發明作進一步詳細說明:
[0033]結合圖2所示，門座起重機旋轉機構的安裝平臺，包括上翼緣板1、中間翼緣板2和下翼緣板3。
[0034]上翼緣板1、中間翼緣板2和下翼緣板3呈上下平行排列，三者通過腹板4連接。
[0035]在上翼緣板1、中間翼緣板2和下翼緣板3上分別開設有第一安裝孔5、第二安裝孔6、第三安裝孔7，分別如圖3、圖4和圖5所示。
[0036]在第一安裝孔5下方設有第一導向部件8，第一導向部件8呈倒置漏斗形。當旋轉機構由第一安裝孔5退出時，該第一導向部件8起到導向作用。
[0037]優選地，第一導向部件8的上沿與第一安裝孔5的邊沿接觸，保證導向的可靠性。
[0038]在第二安裝孔6上方設有第二導向部件9，第二導向部件9呈漏斗形。當旋轉機構由第二安裝孔6穿過時，該第二導向部件9起到導向作用。
[0039]優選地，第二導向部件9的下沿與第二安裝孔6的邊沿接觸，保證導向的可靠性。
[0040]在第二安裝孔6與第三安裝孔7之間設有第三導向部件10，第三導向部件10呈柱形。當旋轉機構已由第二安裝孔6穿過且還未到達第三安裝孔7時、或者當旋轉機構已由第三安裝孔7退出且還未到達第二安裝孔6時，該第三導向部件10起到導向作用。
[0041]優選地，第三導向部件10的上沿與第二安裝孔6的邊沿接觸，且第三導向部件10的下沿與第三安裝孔7的邊沿接觸，保證導向的可靠性。
[0042]通過上述第一導向部件8、第二導向部件9、以及第三導向部件10，使得旋轉機構在吊裝安裝或拆卸過程中能夠順利從各個安裝孔中穿過或退出，提高了安裝和拆卸效率。
[0043]下面結合圖3至圖11說明以上各個導向部件的具體結構。
[0044]結合圖3所示，第一導向部件8由多個第一梯形平板11組成，該第一梯形平板11的結構如圖6所示。
[0045]各個第一梯形平板11均勻分布安裝于上翼緣板2下方，且各個第一梯形平板11相對于上翼緣板2的傾斜度相同，保證了第一導向部件8的倒置漏斗形設計。
[0046]第一梯形平板11的上沿與第一安裝孔5形成相切關系，如圖3所示。
[0047]第一梯形平板11的數量越多，組成第一導向部件8的相鄰兩個第一梯形平板11之間的間隙越小，旋轉機構在退出第一安裝孔5時，齒輪17越不容易卡在相鄰兩個第一梯形平板11之間，則第一導向部件8的導向效果越好。本發明中第一梯形平板11數量至少為六個。
[0048]優選地，每個第一梯形平板11配置一個第一直角三角形板12，如圖7所示。第一梯形平板11與第一直角三角形板12均是由剛材料