料倉底部結構及料倉出料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明是關于一種用于存儲松散狀物料的料倉的底部結構及其料倉的出料裝置。
【背景技術】
[0002]現有料倉下部一般呈收縮狀，在縮小的底面設置出料口或出料通道，提供漏斗一樣的聚攏效果，但是實際應用中發現在收縮狀倉底的坡度處，容易使堆積的物料形成結拱，完全依賴于料倉底部的收縮狀倉底結構很難將其從出料口導出。為此，人們提出了一種料倉，如公開號202897570U的實用新型專利。該專利中，料倉的底部兩邊形呈錐面構成一個以上的縱向的出料通道，在該出料通道的底部縱向設有絞龍。當物料沿該錐面下落至料倉底部時，利用絞龍的強制推進力，將落入料倉底部的物料輸出倉料。本發明人經實驗證明，該料倉仍不能完全解決物料在底部錐面上的結拱，對于流動性差的物料，尤其是生物質材料容易互相粘連的情況下，非常容易在底部錐面上的結拱，影響其正常出料。
[0003]為解決上述問題，如公開號202203972U實用新型提出一種平底倉的出料裝置，具有落料和出料兩個過程。在料倉的底部排列有多個螺旋推進裝置，如絞龍等，利用螺旋推進裝置的螺旋推力，將落入料倉底層的物料進行擾動推進，進一步將物料推入位于其下方的出料裝置，再由出料裝置將物料輸出倉外。但是，上述結構的出料裝置存在有如下不可避免的缺陷:
[0004]其一，上述螺旋推進裝置是由位于倉外的驅動裝置進行驅動，但是由于螺旋推進裝置對物料的推動范圍僅略大于其直徑，所以只有該螺旋推進裝置需排列較為緊密時，才能將落入料倉底部的物料全部導出。而這種高密度的排列方式，不得以在倉壁上設有同樣密度的開孔，從而大大地影響了倉體的強度。因此，該種結構僅適應于容積較小、且強度要求不高的料倉，其應用范圍存有很大的局限性。
[0005]其二，上述結構中，盡管排列較密，但仍然會在兩兩螺旋推進裝置間殘留有一些物料，該些殘留的物料因長時間無法排出，并在不斷地擠壓作用下形成嚴重結拱，并在螺旋推進裝置之間形成極其粗糙的結拱表面，位于其間的螺旋推進裝置不得不在由粗糙結拱表面構成的通道進行物料的推進導出運動，使得進入螺旋推進裝置或者其間的物料更容易結拱，從而增大了螺旋推進裝置的推進運動阻力，浪費能耗，并影響料倉的出料效果。
【發明內容】
[0006]本發明的目的，即是提供一種料倉的底部結構，適于螺旋推進機構的間隔設置，從而降低料倉的開孔密度，增強料倉的強度。
[0007]本發明的另一個目的在于提供料倉的底部結構及料倉的出料裝置，防止兩兩螺旋推進機構之間殘留物料積聚集，消除因此而產生的結拱，降低螺旋推進機構的運動阻力。
[0008]上述本發明的目的，是由以下的技術方案所實現:
[0009]本發明的一種料倉底部結構，至少于所述料倉底部表面間隔排列有條形凸起部，每兩相鄰凸起部之間形成有可容置螺旋轉動導料機構的導料凹槽，由該條形凸起部和導料凹槽構成凸凹狀料倉底部；與所述導料凹槽成角度設置有出料通道，所述導料凹槽導通于所述出料通道。
[0010]本發明的料倉底部的可選擇實施方案包括:
[0011]所述條形凸起部為上小下大的形狀。
[0012]所述兩相鄰條狀凸部之間的導料凹槽的兩側壁呈非對稱形狀。
[0013]所述條形凸部的截面形狀為三角型或梯型。該條形凸部的截面形狀為直角三角型或非對稱梯形。
[0014]所述條形凸部的截面形狀為上小下大的弧形或上小下大的弧形。
[0015]所述條形凸部的截面形狀呈具有尖頂或弧形頂的豎直側壁。
[0016]所述導料凹槽底部的截面形狀呈對應于螺旋導料裝置的弧形。
[0017]所述凸凹狀料倉底部由板材彎折成型，或由固定型材構成，或由砌筑成型。
[0018]所述出料通道低于所述導料凹槽。
[0019]所述出料通道為兩條或兩條以上，沿導料凹槽的軸向間隔分布。
[0020]所述導料凹槽至少在出料通道一側成角度排列。
[0021]所述導料凹槽在出料通道兩側成角度排列。
[0022]所述出料通道與導料凹槽大致呈90度。
[0023]本發明提出的一種料倉的出料裝置，包括如上所述的料倉底部結構；所述導料凹槽內設置有螺旋轉動導料機構，所述出料通道內設置有輸出機構，螺旋轉動導料機構將落入導料凹槽的物料導向輸出機構，由輸出機構卸出料倉外。
[0024]本發明的料倉的出料裝置的其它可選擇方案包括:
[0025]所述螺旋轉動導料機構由絞龍構成。
[0026]所述螺旋轉動導料機構分別獨立、或者分組連接于驅動裝置；而所述的驅動裝置可受控分別啟動，控制螺旋轉動導料機構的送料量小于輸出機構的物料總輸出量。
[0027]所述螺旋轉動導料機構的驅動裝置設置于料倉之外。
[0028]所述螺旋轉動導料裝置由同軸驅動的絞龍構成，該絞龍包括有兩段或兩段以上的螺紋段，相鄰螺紋段的旋向相反；該兩段相反旋向的螺紋段分別設置于輸出機構的兩側。
[0029]所述在輸出機構兩側排列的導料凹槽內的螺旋轉動導料裝置由兩個旋向相反或轉向相反的絞龍構成，該兩個絞龍分別驅動。
[0030]所述料倉的倉壁上開設有多個供該螺旋轉動導料機構裝置穿設的安裝孔；所述螺旋轉動導料裝置的驅動裝置安裝于倉壁的外側，所述螺旋轉動導料機構的一端穿過所述安裝孔連接于驅動裝置的輸出軸。
[0031]在所述出料通道一側或兩側或在料倉外設置有導料機構支撐座，所述螺旋轉動導料機構轉動支撐于所述導料機構支撐座上。
[0032]所述的輸出機構為縱向輸出機構。
[0033]所述的縱向輸出機構為絞龍或傳送帶。
[0034]所述的料倉為圓倉,所述輸出機構沿圓倉底面的直徑設置。
[0035]所述的料倉為方倉，所述的輸出機構與料倉底面的一邊平行設置。
[0036]所述輸出機構與該方倉底面的長邊平行設置。
[0037]所述凸凹狀料倉底部的上方對應設有破拱裝置。
[0038]所述破拱裝置對應設置于所述條狀凸部的上方，并與該條狀凸部平行設置。
[0039]所述破拱裝置由轉動破拱機構構成。
[0040]所述破拱裝置包括轉動軸沿轉動軸徑向凸設有撥料翅或撥料棒。
[0041 ] 所述破拱裝置由絞龍構成。
[0042]所述的破拱裝置的驅動裝置設置于料倉之外。
[0043]所述破拱裝置分別獨立、或者分組設置所述驅動裝置；而所述的驅動裝置可受控分別啟動，對應于螺旋轉動導料機構的物料輸出。
[0044]所述沿輸出機構的上方設有遮檔機構，阻止物料直接落入輸出機構內。
[0045]所述遮檔機構支撐于出料通道兩側，遮檔寬度大于出料通道。
[0046]所述遮擋機構包括遮擋件和支撐該遮擋件的遮擋件支架，該遮擋件支架設置于出料通道兩側。
[0047]在該遮擋件支架頂部向下延伸設置有破拱裝置支撐座，所述破拱裝置轉動支撐于該破拱裝置支撐座上。
[0048]在所述出料通道的一側或兩側設置有轉動支撐所述螺旋轉動導料機構的導料機構支撐座，該導料機構支撐座位于所述遮檔件的遮擋范圍內。
[0049]本發明的工作原理及其效果是顯著的。由于本發明的料倉底部結構呈條狀凸凹結構，每兩個導料凹槽間存在有一個凸起的間隔，當導料機構設置于導料凹槽時，使得每個導料機構之間也必然存在一段間隔，使得推進機構不能呈密排的狀態，減小了設置于料倉底部的螺旋推進機構的排列密度，減少了倉料壁的開孔密度。推進機構在工作下可以將落入導料凹槽的所有物料導向出料通道，從而將底層有物料全部輸出。本發明以最簡單的方式在實現了底部物料全部排出的出料效果，并同時達到增強料倉強度的目的。
[0050]另外，在本發明中，料倉底部結構采用條狀凸凹結構，物料只能落入料倉底的導料凹槽，而在每兩個螺旋推進機構之間的縫隙由凸起部填充，不會有物料落入。而落入導料凹槽的物料由設置于其間的螺旋推進機構推向出料通道。不難得出的結論是，本發明結構有效地避免了在兩兩螺旋推進機構之間的物料集聚，形成粗糙的結拱表面。大大地減小了物料的輸進推進的運動阻力，節省能耗，實現本發明的目的。
[0051]在本發明中較佳實施例中，由料倉底部呈條狀凸凹結構所構成的導料層的上方對應地加設有破拱裝置，該破拱裝置可以使得導料層上方極不容易結拱，有利于對纖維狀物料的料倉的出料。大量的實驗證明，本發明應用于生物質材料等纖維狀物料時，仍具有極為順暢的出料效果，可