件的材料，特別是不銹鋼和塑料。特別地，模具37可以全部或部分地采用適當的塑料。
[0076]為了減少不必要的拉伸力，可以通過提供填充物21來支持拉伸周期。當采用這種方式支持拉伸周期時，必須保證預制件2被拉伸桿17導向。操作例如可以包括測量起作用的拉伸力和以使得總能維持最小的拉伸力的方式來控制填充物21的體積流動速率。拉伸力的大小可以通過在電動拉伸系統中測量驅動電流或在氣動拉伸系統中測量壓力而很容易地測定。
[0077]當采用填充物21填充容器11時，常常期望在密封地封閉容器11之后具有填充了氣體的凈空(headroom)。所述自由凈空可以通過由拉伸桿17的收回而導致的體積減少而產生。
[0078]上面已經提到的材料的選擇考慮到特定的衛生要求。因此可以保證消滅或殺死細菌。結構設計應當在滿足良好的可清潔性要求的方式下實施。
[0079]一個或多個傳送輪可以具有伺服系統。
[0080]這尤其支持在清潔周期內將加熱裝置4與加工輪9完全分開。同樣，在至少一個傳送輪區域可以設置可收回的操縱元件。使用干空氣通道可以進一步避免濕氣。
[0081]作為例子，以下將描述一個具體的工藝流程。在將預制件2插入模具37之前或之后，首先要在預制件的腔內進行氣體置換，以便去除氧氣或降低氧氣的比例。沖洗和/或排氣周期通常持續最多0.1秒。利用拉伸桿17拉伸預制件2通常持續大約0.2秒。同樣，大約0.2秒的時間間隔用于填充和將預制件2轉變為容器11。通常需要最多0.2秒的時間間隔用于接下來形成凈空。填充了不充氣飲料的容器能非常快地達到平靜并釋放壓力，但對于填充了充氣飲料的容器，該周期需要的時間間隔高達5秒。
[0082]凈空可以隨后被處理，例如通過使用高壓氣泡或通過輸入氧氣。對充氣飲料而言，接下來提供封閉蓋需要的時間間隔為1.5秒。同樣，封閉或旋緊周期需要的時間間隔為例如1.5秒。
[0083]—旦容器11被密封地封閉，模具37就被打開并且填充后的容器11被移開并運走。
[0084]當將填充物引入尚在成形過程中的將要轉變為容器11的預制件2中時，在填充系統中或在預制件2或更精確地說還在成形過程中的容器11中通常會存在典型的壓力梯度。由于容器11的擴展，首先會有一個相對低的壓力，并且壓力持續增加直到成形周期結束。填充系統中尤其是填充管道中相應的壓力增長或壓力增長幅度可以作為下面工藝步驟的控制參數，并且如果能應用的話可以確定引入下面工藝步驟的時間點。可替換地或另外地，壓力梯度的特征和/或填充物體積流動速率的特征可以用作控制參數。
[0085]至于填充物的溫度，填充物可以在環境溫度下被運輸。根據應用的相應情況，而不是在環境溫度下填充，可以預期溫度的增加或減少。
[0086]根據進一步的變型，填充工藝通過兩步來完成，在第一工藝步驟中填充物在比第二工藝步驟中的溫度更高的溫度下被運輸。第一工藝步驟可以例如當在利用拉伸桿17對預制件2進行縱向延伸時執行。第二工藝步驟在拉伸周期執行之后并且對應于橫向擴展容器瓶11。
[0087]如果可行，在壓力釋放后凈空中的前述緩和(appeasement)的過程中，還可以抽吸正形成的氣體和/或泡沫。
[0088]至于已完成成形和填充的容器11的封閉，也可以有多種變型。在一種變型中，可以利用旋轉頭適配位于轉子或加工輪9上的成形和填充站10的操縱部的一部分。旋轉頭一方面包括吹氣頭或成形和填充頭，另一方面包括封閉頭。這與圖8顯示的結構一致。同樣，可以想到使用一體化構造，其中相應的頭執行吹氣、填充和封閉周期。
[0089]根據進一步的變型，成形和填充頭以及封閉頭被設計為單獨的部件，但布置成在各成形和填充站10樞轉。根據第三種變型，只有成形和填充頭設置在轉子或加工輪9上，且依舊開口的容器被轉運到單獨的封閉系統，例如轉運到具有封閉頭的傳送輪。
[0090]加裝封閉元件15(例如封閉蓋)可以在打開各模具37并且用保持和夾緊元件夾住容器11之后立即進行。一種更有利的變化是保持模具37關閉，并因此將容器11固定在正確的位置，但僅將其嘴部釋放以接受封閉元件。通過要么以一定的角距離移動模具37在徑向上的不同位置要么樞轉和/或移動成形和填充頭，所述釋放發生，從而將嘴部清空，以便于接受封閉元件。
[0091]為此，封閉蓋應放在轉子或加工輪9上。特別地，在放置封閉元件15之前，惰性氣體可以施加到填充后的容器11的嘴部空間。
[0092]以上描述中為了簡化的目的僅為填充物21提供一個供給裝置20。實際上，成形和填充系統或機器包括另一供給裝置20.1用于填充物的另外部分或另一成分，其具有比填充物21高的CO2含量，以下標記為21.1o
[0093]利用前述方法，并且特別是關于引入具有0)2含量或高CO2含量的填充物21.1的部分或成分，已經被證實實現分層特別有利。為了在從模具中移出并填充容器11后能快速釋放壓力，將壓力從高的成形和填充壓降為例如在環境壓力下在沒有產品損失的情況下封閉相應容器，在填充物全部或部分被碳酸化的情況下出現問題。到目前為止，大量泡沫的產生并伴有產品的損失會防止使用對含0)2產品的液壓轉變技術。
[0094]根據以下對本申請的認識可知，如果填充物21或21.1或部分填充物21或21.1在至少兩個時間點或在至少兩個加工階段中以不同的二氧化碳含量和/或不同的溫度被供應，則特別有利地避免這種產品損失。為此，在第二或之后的工藝階段中，添加具有更高二氧化碳含量的填充物或填充物成分21.1是適當的。有利的是，在已生產的容器11中的填充物21和21.1通常構成形成容器11的液壓介質，但在已經引入正成形的容器11中的填充物21已經平靜或已經完全平靜，并且當引入具有高CO2含量的填充物21.1或填充物21.1部分時，首先在液體體積內發生進一步的溶解過程。第二或接下來的工藝階段因此例如為完成成形和填充階段的工藝階段。引入具有高CO2含量的填充物21.1或填充物21.1部分優選被分層進入已有的液體中，即，例如在成形中的容器11的底部區域。引入填充物成分或填充物21和21.1通過多路計量閥22以受控的方式發生。
[0095]一種變型包括在具有更高二氧化碳含量的填充物21.1或填充物21.1部分引入之前對其冷卻，在前述第二工藝階段中引入的具有更高二氧化碳含量的填充物21.1或填充物21.1部分的溫度低于第一工藝階段中引入成形中的容器11中的填充物21或填充物21部分的溫度。這就使得形成一個富含CO2的填充物的較低層，因此會減少起泡以及在釋放過程中的起泡，在這個意義上就不會發生不利的產品損失。
[0096]因此，第二工藝階段中二氧化碳的含量應該比第一工藝階段中二氧化碳的含量在重量上高30%，特別地比第一工藝階段中二氧化碳含量在重量上高50%到100%。理想地，在第一或初始工藝階段中使用安靜的，即不含0)2的填充物21，在第二工藝階段向成形中的容器11中引入富含CO2的填充物，即填充物21.1o
[0097]可選地，第二工藝階段中填充物21.1或填充物21.1部分的溫度被冷卻，其至少比第一或在先工藝階段的溫度低10°c，特別地，低于10°C并且理想地在4°C到8°C之間。
[0098]具有這樣的優點，即至少在轉變過程中或在成形和填充階段，具有更高二氧化碳含量和/或更低溫度的填充物21.1或填充物21.1部分的壓力部分地高于填充物21的至少其他部分或剩余部分的壓力，更優選地，至少高I巴。
[0099]此外，管道部42或管道部的部分的壓力高于剩余填充物21或填充物21的剩余部分的壓力，在定形過程中至少暫時性地高2巴到5巴，該管道部用于輸送具有更高二氧化碳含量和/或更低溫度的填充物21.1或填充物21.1部分。
[0100]在一個實施例中，拉伸桿17內部流動的填充物21和21.1的流路上具有節流元件或變小的橫截面，該節流元件位于填充物21和21.1的流動方向上，例如位于拉伸桿17的至少一個出口 24前面很近處。因此，其優點就是高壓維持到初次釋放之前不久。當填充物的一部分被導向從旁經過拉伸桿17且填充物的一部分被導向穿過拉伸桿時，該壓力將被進一步提高。具有更高二氧化碳含量的填充物21.1應該被更恰當地輸送穿過拉伸桿17。如果拉伸桿17在與填充物21和21.1相關的部分絕熱也是有利的。
[0101]因此，成形和填充系統或機器包括正生產的由熱塑性材料制成的已填充的容器11，除此之外還包括沿預制件2的輸送路徑設置的至少一個加熱部或加熱系統4，和具有模具的至少一個成形和填充站10。
[0102]此外，成形和填充系統或機器此外還包括供給裝置1，用于將需填充的填充物21和21.1填入容器11，還包括碳酸化單元43，例如設置在管道部42上并且利用該碳酸化單元二氧化碳可以至少溶解在填充物21.1的部分流中，然而成形和填充站10具有拉伸桿17形式的導向裝置，其在預制件2轉變為容器11的過程中至少暫時性地作用在預制件2上，并且至少一部分填充物21可以被輸送