一種乳液泵的密封結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種乳液泵，尤其是涉及一種乳液泵的密封結構。
【背景技術】
[0002]卸甲油泵是眾多乳液泵中的一種，現有乳液泵的種類和結構有很多，這些乳液泵一般都包括有頭帽、連接桿、彈簧、開關、螺紋蓋、活塞、閥桿、泵體及彈珠等組件，其中，頭帽、連接桿及閥體之間是靜態配合，可以看作是一體件，活塞則位于閥桿和連接桿之間。需要泵出乳液時，往下泵按壓頭帽，連接桿和閥體隨之往下移動，彈簧被壓縮，并同時帶動活塞向下移動，將預先存放在泵體內的乳液泵出。乳液被泵出后，松開手，在彈簧的彈力下，活塞、閥體、連接桿及頭帽往上移動，乳液再次被密封在泵體內部。不斷地重復按壓動作，乳液就會不斷噴出。現有這種卸甲油泵的結構不能防止泵內的液體揮發，導致卸甲油液的功效降低或功能失效。又比如現有的乳液噴頭在使用過程中，噴頭口部都會殘留部分液體，這部分液體要么滴落下來弄臟桌面，要么留在噴頭口部，時間一長被氧化而形成硬塊，并且，這種現有乳液噴頭結構的泵內液體與外界空氣相連通，容易導致泵內的液體被氧化變質、受到污染。因而，為了保證泵內液體的新鮮度，需要在乳液里添加防腐劑和抗氧化劑，導致乳液不夠天然，也不夠綠色環保。綜上所述，有待對現有的卸甲油泵以及其他乳液泵的密封結構作進一步改進。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀，提供一種乳液泵不使用時能將泵內液體與外界空氣隔絕且使用時能順利出液的乳液泵的密封結構。
[0004]本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:該乳液泵的密封結構，包括有泵按壓頭，所述泵按壓頭具有與泵體內腔相連通的乳液出口，其特征在于:在所述的泵按壓頭上安裝有受壓后能變形的柔性塞子，在泵按壓頭被按下的狀態下，所述的柔性塞子受到泵內氣壓作用產生形變并與泵按壓頭之間形成供泵體內腔的液體從乳液出口流出的縫隙，在泵按壓頭未被按下狀態下，所述的柔性塞子恢復形變并堵住所述的乳液出口。
[0005]優選地，所述的柔性塞子包括塞柄和設于塞柄頂端的塞盤，所述泵按壓頭包括有供乳液流經的出液筒和設于出液筒內部的塞柄安裝部，在塞柄安裝部與出液筒內壁之間留有供泵內乳液流向乳液出口的通道，所述的塞盤蓋設于所述出液筒出口即乳液出口處，所述的塞柄安裝并固定在所述的塞柄安裝部上。這樣，由于塞盤處較為柔軟，按壓泵按壓頭后，受壓后的泵內氣體頂開塞盤并使其變形向上或向外翹起，氣體便通過變形形成的縫隙流出，同理，泵內液體的沖擊力頂開塞盤并使其變形向上或向外翹起，液體通過變形形成的縫隙流出。
[0006]為了使塞子在未變形前能緊貼在泵按壓頭上，在所述出液筒的出口處形成有供所述塞盤擱置的環形臺階。
[0007]作為塞柄安裝部的一種結構，優選地，所述的塞柄安裝部為設于出液筒內部的內孔，所述的塞柄伸入并固定在所述的內孔上，在所述內孔的外周形成有供泵內乳液流向乳液出口的通道。
[0008]作為塞子的一種固定結構，在所述塞柄外壁上形成有徑向外凸的凸部，所述的凸部倒扣在所述內孔的底部邊沿。
[0009]作為塞子的另一種固定結構，所述內孔的內壁上形成有一圈徑向設置的凹槽，所述塞柄的外壁上形成有一圈徑向設置的凸筋，所述的凸筋嵌設在所述的凹槽內。
[0010]作為塞柄安裝部的另一種結構，所述的塞柄安裝部為設于出液筒內壁上并沿著出液筒的圓周方向間隔分布的柱形凸塊，在所述柱形凸塊的內側壁上形成有凹部，所述塞柄的外壁有形成有能嵌入在所述凹部內的凸部。采用上述結構后，塞子也能牢固地固定在泵按壓頭上。當然，也可以在柱形凸塊的內側壁上形成凸部，而在出液筒的內壁上形成凹部，該凹部與凸部配合后，同樣可以將塞子固定在泵按壓頭上。
[0011]為了對塞子進行更好地限位，所述柱形凸塊的底端通過連接塊連接在一起，所述塞柄的底部與所述的連接塊相抵。
[0012]所述的泵按壓頭可以有多種不同的結構，優選地，所述的泵按壓頭包括有頭帽和安裝在頭帽上的噴嘴，所述的噴嘴構成所述的出液筒。這樣的泵按壓頭一般使用于乳液噴頭中。
[0013]進一步優選，所述的泵按壓頭為吸頭，在所述吸頭的中間形成有所述的出液筒。這樣的泵按壓頭一般使用于卸甲油泵上。
[0014]與現有技術相比，本發明的優點在于:該乳液泵的密封結構通過在泵按壓頭上安裝上受壓后能變形的柔性塞子，按下泵按壓頭時，柔性塞子受壓形變形成的縫隙可以供泵內液體流出，松開泵按壓頭時，柔性塞子恢復形變后能堵住乳液出口，從而將泵內液體與泵外空氣隔絕，使泵內液體不會被氧化，保證了泵內液體在使用期間的新鮮度，這樣，在液體內可以不添加防腐劑和抗氧化劑，更加純天然、更環保。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明實施例一的結構示意圖；
[0016]圖2為本發明實施例一的結構剖視圖；
[0017]圖3為本發明實施例一中吸頭與柔性塞子的分解不意圖；
[0018]圖4為本發明實施例一中吸頭與柔性塞子裝配結構的剖視圖；
[0019]圖5為本發明實施例二的結構示意圖；
[0020]圖6為本發明實施例二的結構剖視圖；
[0021]圖7為本發明實施例二中噴嘴與柔性塞子的分解示意圖；
[0022]圖8為本發明實施例二中噴嘴與柔性塞子裝配結構的剖視圖。
【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0024]實施例一:
[0025]如圖1至圖4所示，本實施例中的乳液泵是一種卸甲油泵，該卸甲油泵包括泵體100、活塞座101、活塞102、活塞桿103、連接座104、下蓋105、吸頭106、彈簧107、彈珠108、上蓋109、墊片110和吸管111。其中，下蓋105與泵體100相固定，下蓋105與連接座104密封配合，活塞座101、活塞102和活塞桿103裝配為一體件，彈珠108安裝在泵體100的下端部，上蓋109安裝在下蓋105的側部，墊片110安裝在下蓋105內部，吸管111安裝在泵體100底部，吸頭106安裝在活塞桿103的頂端并經外力下壓而帶動活塞桿103向下移動，彈簧107回彈上升后作用于活塞桿103并帶動活塞102和活塞座101往上復位運動。該卸甲油泵各組件的裝配結構及具體工作過程均為現有技術，本實施例中不再詳細闡述。
[0026]本實施例中的吸頭106即為泵按壓頭，在吸頭106的中間形成有泵內乳液流經的出液筒106a，出液筒106a與泵體內腔相連通，出液筒106a的出口即為乳液出口，在出液筒出口處形成有環形臺階106b，出液筒106a的內部設有內孔106c，內孔106c的外周形成有供泵內乳液流向乳液出口的通道106d。在出液筒106a內安裝有受壓后能變形的柔性塞子31，本實施例中，該柔性塞子31包括塞柄31b和設于塞柄頂2而的塞盤31a，上述出液同的內孔106c構成塞柄安裝部，塞盤31a蓋設在出液筒出口并擱置在環形臺階106b上，塞柄31b插入內孔106c，在塞柄3