排繩裝置及塔式起重機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于工程機械領域，具體涉及一種排繩裝置及塔式起重機。
【背景技術】
[0002]排繩裝置是塔式起重機起升機構的重要組成部分之一，其通過排繩滑輪沿滑輪軸做軸向往復直線運動，以達到將起吊繩逐層均勻地排布在起升機構的卷筒上的目的。現有的排繩裝置，包括支架、滑輪軸和滑輪；滑輪軸設置在支架上并與卷筒的軸心線相平行，滑輪轉動設置在滑輪軸上并可沿其軸向運動。向起升機構的卷筒上排布起吊繩時，將起吊繩繞經滑輪后纏繞在卷筒上，隨著卷筒的轉動將起吊繩卷收，正在卷繞的起吊繩受到已卷繞好的起吊繩的排擠作用沿卷筒的軸向左右移動，滑輪在起吊繩的作用下轉動并做軸向往復運動進行排繩，使得起吊繩有序地排布在卷筒上，提高起吊繩以及塔式起重機的安全性。
[0003]現有的排繩裝置，滑輪既要在滑輪軸上轉動又要沿滑輪軸的軸向運動，受摩擦阻力較大，對起吊繩的導向效果一般；為了減小滑輪在滑輪軸上的摩擦阻力且對滑輪軸防銹，通常是在滑輪與滑輪軸之間加入潤滑介質進行潤滑和防銹的。但是，布滿潤滑介質的滑輪軸是裸露在外的裸軸，滑輪運動時容易使潤滑介質飛濺，影響周圍的環境；同時，裸軸容易受到氣候等因素的影響，在寒冷的氣候下，潤滑介質被凍后固化，導致滑輪轉動和水平滑動困難，嚴重影響了導向性能；此外，裸軸也容易使潤滑介質中混入沙塵等雜質，降低潤滑效果，加速滑輪和滑輪軸的磨損，難以保證導向性能，也容易使滑輪軸生銹。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種對起吊繩導向效果始終較好的排繩裝置。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:排繩裝置，包括支架和設置在支架上并與卷筒的軸心線相平行的橫軸；還包括滾動裝置和滑輪；所述滾動裝置包括滾動裝架和設置在滾動裝架上的滾輪組，滾動裝置通過滾輪組滾動設置在橫軸上；所述滑輪通過中心軸安裝在滾動裝置上，所述中心軸與卷筒的軸心線相平行。
[0006]進一步的是，所述橫軸的橫截面為矩形。
[0007]進一步的是，所述滾動裝架包括兩塊間隔設置的裝架板和兩塊孔板；兩塊裝架板下側相對應的位置處分別設有一個倒U形的讓位孔，所述讓位孔包括左豎邊和右豎邊；一塊孔板與兩個讓位孔相對應的兩條左豎邊相連，另一塊孔板與兩個讓位孔相對應的兩條右豎邊相連。
[0008]進一步的是，所述滾輪組包括上滾輪和側導輪；所述上滾輪設置在滾動裝架的上部并位于兩塊裝架板之間，上滾輪的下緣與橫軸的上側相貼；所述側導輪設置在裝架板上并部分或全部位于滾動裝架的內部，且側導輪位于滾動裝架最靠里的邊緣與橫軸相貼。
[0009]進一步的是，兩塊裝架板上設置的側導輪相互對稱。
[0010]進一步的是，所述上滾輪和側導輪均通過銷軸安裝在滾動裝架上，所述銷軸的中心線與橫軸垂直。
[0011]進一步的是，所述滾動裝架還包括擋桿，所述擋桿設置在兩塊裝架板之間并位于橫軸的下側。
[0012]進一步的是，所述滑輪的中心設有安裝孔，所述安裝孔中對稱設置有兩個軸承，兩個軸承之間的安裝孔上設有內擋圈；所述中心軸穿過兩個軸承設置，中心軸的兩端與分別與兩塊孔板相連；所述軸承與孔板之間的中心軸的軸段上設有隔套。
[0013]本發明還提供了一種塔式起重機，其包括上述任意一種排繩裝置。
[0014]進一步的是，該塔式起重機還包括塔身、臂架、起吊繩和吊鉤；所述臂架設置在塔身上；所述排繩裝置的支架設置在塔身上側的臂架上，位于排繩裝置兩側的臂架上分別設有卷筒和起重小車；所述起重小車與排繩裝置之間的臂架上還設有第二滑輪，所述起重小車上對稱設置有第三滑輪和第四滑輪，所述吊鉤中設有第五滑輪；所述起吊繩一端固定在臂架遠離卷筒的端部上，其另一端依次繞經第四滑輪的上緣、第五滑輪的下緣、第三滑輪的上緣、第二滑輪的下緣以及排繩裝置中的滑輪的上緣后與卷筒纏繞在一起。
[0015]本發明的有益效果是:通過滾動裝置帶動滑輪沿橫軸做往復運動，滑輪自身只需要回轉即可，滑輪受摩擦阻力較小，導向效果較好；又因為滾動裝置是滾動設置在橫軸上的，橫軸不需要加入潤滑介質潤滑，使得該排繩裝置受風沙、寒冷天氣等影響較小，能夠始終保證較好的導向效果；此外，取消了傳統排繩裝置中的滑輪軸，使用加工要求不高且橫截面可以是多種形狀的橫軸，大大縮小了軸的尺寸和精度要求，使結構更緊湊，降低了制作難度和成本。橫截面為矩形的橫軸使用方便，加工難度和成本均較低。裝架板和孔板組成的滾動裝架結構簡單，制作方便；倒U形的讓位孔便于滑輪的安裝，同時具有擋繩的作用。在滾動裝置和滑輪的重力以及起吊繩繃緊時對滑輪的豎向壓力的作用下上滾輪受影響較小，其沿橫軸往復滾動使排繩裝置導向效果較好；側導輪能夠在起吊繩收放時，承載起吊繩水平方向作用于滑輪的作用力，使得排繩裝置具有更好的導向效果。擋桿可以加強滾動裝架結構的強度。通過設置軸承使得滑輪轉動效果更好。設有該排繩裝置的塔式起重機具有更好的排繩效果，提高了塔式起重機的安全性。
【附圖說明】
[0016]圖1是塔式起重機的實施結構示意圖；
[0017]圖2是排繩裝置的實施結構示意圖；
[0018]圖3是滾動裝置的實施結構示意圖；
[0019]圖4是沿圖3中A-A線剖開的剖視圖；
[0020]圖中標記為:支架1、橫軸2、滾動裝置3、滾動裝架31、裝架板311、孔板312、讓位孔313、擋桿314、滾輪組32、上滾輪321、側導輪322、滑輪4、中心軸41、安裝孔42、軸承43、內擋圈44、隔套45、塔身5、臂架6、卷筒61、起重小車62、第二滑輪63、第三滑輪64、第四滑輪65、起吊繩7、吊鉤8、第五滑輪81。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0022]如圖1和圖2所示，排繩裝置，包括支架I和設置在支架I上并與卷筒61的軸心線相平行的橫軸2 ;橫軸2的橫截面可以為圓形、三角形、矩形等多種結構；橫軸2可以進行熱處理或表面防銹處理；該裝置還包括滾動裝置3和滑輪4 ;所述滾動裝置3包括滾動裝架
31和設置在滾動裝架31上的滾輪組32，滾動裝置3通過滾輪組32滾動設置在橫軸2上；滾輪組32通常包括設置在滾動裝架31上的一個或多個滾輪；滾動裝架31上還可以設置一個用于驅動滾輪組32的伺服電機，使伺服電機和卷筒61的驅動電機通過同一個控制系統或同一個控制開關控制，以使卷筒61和滾動裝置3同步運行，實現有序排繩；所述滑輪4通過中心軸41安裝在滾動裝置3上，所述中心軸41與卷筒61的軸心線相平行。滾動裝置3帶動滑輪4沿橫軸2的軸向做往復運動，而滑輪4自身只需要回轉即可。優選的，所述橫軸2的橫截面為矩形，矩形結構簡單、加工方便。因為滾動裝置3可以在橫軸2上滾動，且滑輪2僅做回轉運動受摩擦阻力較小，所以進行排繩時，導向效果較好；又因為滾動裝置3是滾動設置在橫軸2上的，橫軸2不需要加入潤滑介質潤滑，所以不存在潤滑介質飛濺或冷凝的問題；滾動裝置3受風沙、寒冷天氣等影響較小，所以該排繩裝置，能夠始終保證較好的導向效果；此外，與現有技術相比，該排繩裝置取消了傳統排繩裝置中的滑輪軸，使用加工要求不高且橫截面可以是多種形狀的橫軸2作為導向軸，大大縮小了軸的尺寸和精度要求，使排繩裝置結構更緊湊，降低了制作難度和成本。
[0023]具體的，如圖3和圖4所示，所述滾動裝架31包括兩塊間隔設置的裝架板311和兩塊孔板312 ;兩塊裝架板311下側相對應的位置處分別設有一個倒U形的讓位孔313，所述讓位孔313包括左豎邊和右豎邊；一塊孔板312與兩個讓位孔313相對應的兩條左豎邊相連，另一塊孔板312與兩個讓位孔313相對應的兩條右豎邊相連。裝