與傳動帶B固定，所述傳動帶B通過橫梁3下方所設的傳動輪B傳動連接，傳動輪B通過電機驅動。
[0048]所述外管2上固定套置有剎車輪13，橫梁3位于剎車輪13對應位置處設有與剎車輪13匹配的剎車皮14，所述剎車皮14與剎車輪13的圓周面接觸，并對剎車輪13有壓應力；
所述剎車皮14通過活塞ClO與橫梁3連接，所述活塞ClO固定于橫梁3，活塞桿C端部伸出活塞ClO與剎車皮14固定。
[0049]所述外管2的側壁沿徑向固定有立桿A27，內管I伸出外管2部分的側壁或端部沿徑向固定有立桿B28，所述橫梁3對應于立桿A27和立桿B28的位置處分別設有探頭All和探頭B12 ；
所述立桿A27相對于缺口 A23的角度和立桿B28相對于缺口 B24的角度相同；
所述探頭All與探頭B12之間的夾角與限位凸起25在限位槽26內所轉動的最大角度相等。
[0050]所述推緊裝置66包括水平設于外管2下方推輥30，所述推輥30的兩端轉動連接于推架31上，所述推架31通過活塞D35與橫桿34上下活動連接，所述活塞D35固定于橫桿34，所述橫桿34固定于橫梁3的下方；
所述橫桿34上固定有活塞D35，所述活塞D35的活塞桿D與推架31連接；
所述活塞桿D的端部通過傳動帶C36與推架31底部所設的連接端固定；
活塞D35水平設置，傳動帶C36的一端與活塞桿D固定，另一端繞過轉向傳動輪37與推架31固定，所述轉向傳動輪37通過連接架轉動連接于橫桿34 ；
所述推架31面向活塞D35的端面兩側設有齒條38，所述齒條38與齒輪39傳動連接，所述齒輪39固定于轉軸兩端，所述轉軸與橫桿34轉動連接。
[0051]所述推架31位于外管2的一側，推架31與水平面傾斜有一定角度，所述傾斜角度在45~75度的范圍內(本實施案例中，推架31與水平面傾斜角度為60度)。
[0052]所述粘貼裝置65包括安裝立板41，所述安裝立板41分別固定于地毯卷包裝置上方靠近兩端處，所述安裝立板41的一側轉動連接有放料輥42，所述放料輥42的下方設有膠帶驅動裝置，所述膠帶驅動裝置下方設有膠帶切割裝置，所述放料輥42上套置有膠帶卷61，膠帶62的端部從膠帶卷61向下拉出，依次經過膠帶驅動裝置和膠帶切割裝置，所述膠帶驅動裝置包括分別對稱設于膠帶62兩側端面的驅動塊66，所述驅動塊66面向膠帶62的端面上設有吹氣孔54，所述吹氣孔54的出氣口斜向下，所述驅動塊46固定于安裝立板41上;
所述吹氣孔54的出氣口的傾斜角度在45~75度的范圍內(本實施案例中，吹氣孔54的出氣口的傾斜角度為60度)；
所述驅動塊46的另一端面設有進氣孔55，所述進氣孔55通過驅動塊46內所設的腔體56與吹氣孔54連通；
所述吹氣孔54至少設有一排，每排吹氣孔54的結構為水平分布的多個氣孔或者為水平設置的條形氣孔；
當驅動塊46上的吹氣孔54設有多排時，兩驅動塊46對應的吹氣孔54對稱設置或交錯設置(本實施案例中，驅動塊46上的吹氣孔54設有44排時，兩驅動塊46對應的吹氣孔54對稱設置)。
[0053]所述膠帶切割裝置包括分別設于膠帶62兩側端面的割刀47和割槽59，所述割刀47與割槽59相互匹配，割刀47通過活塞E58垂直于膠帶62作往復運動，割槽59設于擋塊57面向膠帶62的端面，割刀47位于最大行程時伸入割槽59內，所述擋塊57和活塞E58與立板41固定；
所述活塞E58的活塞桿E端水平伸出活塞E58部穿過擋板60所設的定向孔與割刀47固定，所述擋板60固定于立板。
[0054]所述放料輥42膠帶驅動塊46之間設有導向輥43，膠帶62從膠帶卷61拉出，經過導向輥43后的放料方向豎直向下；
所述導向輥43的兩端邊沿設有沿徑向向外凸環48，兩端凸環48之間的距離大于膠帶62的寬度，所述導向輥43與膠帶62的粘貼面接觸；
所述導向輥43與膠帶驅動塊46之間設有膠帶夾緊裝置，所述膠帶夾緊裝置包括分別設有膠帶62兩側端面的壓輥45、45’，所述壓輥45、45’與支架51轉動連接，一側壓輥45支架51通過活塞F52垂直于膠帶62作往復運動，另一側壓輥45’的支架51固定于立板41，一側壓輥45位于最大行程時與另一側壓輥45’壓合；所述壓輥45、45’的圓周表面設有一層絨布；
所述所述膠帶夾緊裝置與膠帶驅動塊46之間設有除靜電裝置，所述除靜電裝置包括水平設置的金屬排桿44，所述金屬排桿44的一側桿端與膠帶62的粘貼面接觸，金屬排桿44另一側桿端通過導線連接并接地，固定于絕緣層50內，金屬排桿44與膠帶62接觸的桿端分別從絕緣層50所設的槽口伸出，所述絕緣層50通過固定架49與立板41固定(本實施案例中，所述絕緣層50為陶瓷)。
[0055]所述限位凸起25位于限位槽26的一側端部時，缺口 A23全部位于缺口 B24的范圍內或者缺口 B24全部位于缺口 A23的范圍內或者缺口 A23和缺口 B24重合(本實施案例中，缺口 A23和缺口 B24重合)；所述限位凸起25位于限位槽26的另一側端部時，缺口 A23和缺口 B24相互分尚。
[0056]所述內管I伸出外管2的位置處固定有傳動輪AS，所述傳動輪AS通過傳動帶A9與驅動裝置傳動連接。
[0057]本發明使用時，限位凸起25為與限位槽26的一端，此時外管2的缺口 A23和內管I的缺口 B24重合，另外活塞桿C伸出活塞C10，推動剎車皮14將剎車輪13抱死，將地毯的一邊通過缺口 A23和缺口 B24伸入內管I內；地毯通過進料架40上的傳送帶67傳送至卷包裝置63處；啟動驅動裝置，帶動內管I轉動，限位凸起25從限位槽26 —端轉動至限位槽26另一端，使缺口 B24與缺口 A23分離，缺口 B24的邊沿與缺口 A23的邊沿將地毯夾住，此時立桿B28經過探頭B12，探頭B12通過信號控制活塞桿C退回活塞C10，剎車皮14與剎車輪13分離，內管I帶動外管2 —起轉動，使地毯隨外管2的轉動而實現卷包；同時通過信號控制活塞桿D退回活塞D35，拉動推架31和推輥30向上運動直至推輥30與外管2上卷包的地毯接觸，并對其產生一定的推力；通過齒條38與齒輪39的嚙合，推架31和推輥30的移動平穩并保持推輥30的水平；當外管2轉動數圈之后，地毯卷即將包完成，通過信號控制高壓氣泵將壓縮空氣從進氣孔55進入膠帶驅動塊46，壓縮空氣通過腔體56后從各吹氣孔54吹出，膠帶62在兩側吹氣孔54向下所吹出的壓縮氣體帶動下，平穩地向下放料，直至膠帶62的端部與即將卷包完成的地毯接觸，膠帶62的粘貼面與地毯粘貼，并隨地毯一起卷包，此時膠帶62纏繞在地毯上，隨著地毯的旋轉將地毯進行粘合，直至地毯卷包完成，防止卷包對地毯展開；當地毯完成卷包、停止轉動時，通過信號控制高壓氣泵不再對進氣孔55供氣，同時控制活塞桿F伸出活塞F52，帶動該側的壓輥45與另一側的壓輥45’壓合，將膠帶62壓住，再通過信號控制活塞桿E伸出活塞E58，帶動割刀47伸入割槽59，將膠帶62割斷后，活塞桿E和活塞桿F分別退回活塞E58和活塞F52，分別帶動割刀47和壓輥45回復至起始位置處；當外管2再轉動數圈之后，地毯卷包完成，立桿A27再次經過探頭All的時候，探頭All通過信號控制活塞桿C伸出活塞C10，剎車皮14將剎車輪13抱死，同時控制驅動裝置反向啟動，使限位凸起25回復至限位槽26的起始位置，缺口 A23與缺口 B24重合，此時立桿B28經過探頭B12，探頭B12控制驅動裝置停止工作，并控制活塞桿D伸出活塞D35，帶動推輥30與完成卷包地毯分離；然后控制活塞桿B伸出活塞B，將托輥17頂起至與卷包好的地毯接觸，接著控制活塞桿A退回活塞A18內，帶動兩側活動支架6相互分離；最后控制電機轉動，帶動傳動輪B轉動，傳動帶B在傳動輪B的作用下帶動推料板29將卷包好的地毯從外管2推出。推料板29沿外管2移動至行程開關A處時，電機反向轉動，帶動推料板29反向移動，當推料板29移動至初始位置時，位于推料板29初始位置處的行程開關B控制電機停止工作。所述行程開關A固定有于橫梁3靠近外管2另一端的端部位置處，行程開關B固定于橫梁3位于推料板29起始位置處。
【主權項】
1.地毯全自動卷包機，其特征在于:包括水平設置于橫梁(3)的卷包裝置(63)，所述卷包裝置(63)的一端通過軸承與橫梁(3)轉動連接，另一端通過支撐裝置(64)支撐，卷包裝置(63)上方位于兩端位置處分別設有粘貼裝置(65)