灌裝機的縱封結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種無菌液態食品灌裝機在由片材形成紙筒時的縱封封合結構，尤其適用于兩次開機間縱封的銜接處理。
【背景技術】
[0002]在無菌液體飲料包裝機械中，通常是將具有保鮮功能的包裝紙材包裝為盛放液體飲料或牛奶的容器，如枕形包裝、磚型包裝、屋頂包裝等。這些包裝容器都是用成卷的包裝紙材通過機械成型、消毒、密封等加工環節制造而成的。在這個過程中，包裝紙材經過各級成型滾筒，由帶狀卷繞成筒狀，然后經過縱封封合，成為密封的筒狀。但是在封合的過程中，當出現停機等狀況時，由于縱封的感應加熱裝置相應也會停止運轉，而封合的部位還會隨著紙筒慣性向前傳輸一段距離，因此在再次開機后，由于感應加熱瞬間不一定能達到加熱溫度或者紙筒慣性向前的緣由，就會出現兩次封合中間漏封或者縱封不嚴的缺陷，進而導致后續灌裝過程中灌注溶液泄露或出現不合格的包體。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題在于提供一種能夠有效提升停機后再次啟動后縱封銜接位的紙筒封合質量的灌裝機縱封結構。
[0004]其所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實施。
[0005]一種灌裝機的縱封結構，用于沿縱向將連續遞送的片材封合為紙筒，包括:
[0006]加熱部件，所述加熱部件用于對待成型紙筒(這里的待成型紙筒實際上表示即將成型為紙筒的片材)粘合邊緣進行感應加熱；和
[0007]壓緊部件，所述壓緊部件用于壓緊粘合邊緣，與所述加熱部件分處待成型紙筒內外兩側；和
[0008]紙筒成型輥，所述紙筒成型輥用于導引待成型紙筒沿既定的軌跡形成擬成型的筒形結構，所述紙筒成型輥包括至少一組成型輥，該至少一組成型輥位于緊鄰所述加熱部件和壓緊部件下部位；
[0009]所述加熱部件、壓緊部件和所述至少一組成型輥定位于一基座上，所述基座經一驅動機構帶動可沿紙筒的基本走向上的一段距離內來回移位。
[0010]作為本技術方案的進一步改進，所述基座與一滑動部件連接定位，所述滑動部件經相對兩側的一組滾輪夾持限位，并可沿所述滾輪滑動移位，所述滾輪的滑動方向與紙筒的基本走向相平行；其中，至少一側的該組滾輪為偏心輪。采用該偏心輪的設計可以有效避免滑動過程中的擺動現象及使用一段時間后由于磨損而造成的配合度變差等問題。
[0011]作為本技術方案的更進一步改進，所述加熱部件包括一整體呈弧形的加熱板條，該加熱板條中部鏤空形成一個鏤空部，該加熱板條還具有一缺口，所述缺口與所述鏤空部相連通，除所述缺口和所述鏤空部外，所述加熱板條的主體至少包括一段第一直條段和一段第二直條段，所述第一直條段的寬度小于所述第二直條段的寬度；所述缺口的開口兩端連接加熱電源的兩極，所述第一直條段正對并靠近待成型紙筒的擬粘合邊緣位，所述第一直條段的寬度不小于所述待成型紙筒粘合邊緣的寬度；所述第一直條段距離待成型紙筒的距離小于所述第二直條段距離待成型紙筒的距離。采用該改進，可以實現更好的縱封封合效果及能耗的更好利用。
[0012]也作為本技術方案的更進一步改進，所述第一直條段的寬度為12?16mm，優選16mm。
[0013]作為本發明的優選實施例之一，所述第二直條段的寬度與第一直條段的寬度比大致為3:1。采用這樣的比例設置兩條直條段可以實現較好的封合效果。
[0014]還作為本技術方案的更進一步改進，所述第一直條段為所述加熱板條主體中最窄的部分。
[0015]又作為本技術方案的更進一步改進，所述該組滾輪的每一個滾輪分別經支撐軸定位后整組滾輪定位于同一支撐板上，每一所述支撐軸為階梯軸，所述階梯軸包括第一軸段和第二軸段，所述第一軸段的軸徑大于所述第二軸段的軸徑，所述第一軸段與相應的滾輪配合連接，所述第二軸段與支撐板上所開設的定位孔連接定位。當各滾輪只定位于同一板狀支撐板上時可以有效降低由于定位精度要求而需要滿足的同心度和平行度等要求，同樣也弱化了加工過程中由于焊接變形引發的問題。
[0016]此外，所述第一軸段沿徑向的截面可以呈圓形；所述第二軸段沿徑向的截面也可以呈圓形。
[0017]進一步，所述第一軸段與所述滾輪的配合間隙最好小于1mm。優選小于0.1mm。該數據范圍可以在滿足滾輪轉動需求的情況下保持最好的精度要求，實現了兩者配合的效果最優。
[0018]也作為本發明的優選實施例之一，所述第一軸段與所述滾輪通過滾動軸承或滑動軸承配合連接。
[0019]作為本發明的又一優選實施例之一，所述滑動部件連接一限位銷釘，所述限位銷釘的一端與所述滑動部件相連，所述限位銷釘的另一端定位于所述支撐板上所開設的一個豎直滑槽內并經該豎直滑槽的限位形成一個該限位銷釘沿豎直方向的行程范圍。
[0020]此外，所述滑動部件的可滑動距離不小于停機過程中紙筒慣性向前所移的距離。[0021 ] 采用上述技術方案的灌裝機縱封結構，通過一個可以沿紙筒行進方向來回移位的滑動部件的帶動，使得灌裝機縱封位的加熱裝置和成型裝置實現可在一定范圍內的移動，進而有利于在液體灌裝機停機后根據需要在再啟動時靈活調整縱封新的封合位置，使得銜接位銜接自然，封合效果密實，達到了補封的效果；避免了短暫停機后，由于慣性紙筒向前移一段距離后，封合點也隨著下移，若縱封在再啟動機器時仍在原來位置加熱，則短暫停機后紙筒慣性向前所移的一段紙筒就沒有完成縱封；采用本發明提供的上述結構時，縱封加熱器在短暫停機時也會隨紙筒的慣性同樣下降一段距離，此距離設置時要大于短暫停機過程中紙筒慣性向前所移的距離。重新啟動后縱封從低位一直運動到高位，將停機后紙筒慣性向前移的未封合的一段補封。也避免了由于加熱部件要瞬間響應加熱條件易造成銜接位由于長時間感應加熱而出現的過渡熔化等缺陷，同時也適當的降低了工藝要求，有利于節省成本。
【附圖說明】
[0022]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作一詳細說明。
[0023]圖1為本發明主要部件的結構示意圖；
[0024]圖2為圖1的俯視圖；
[0025]圖3為圖1中加熱板的結構示意圖；
[0026]圖4為圖3的俯視圖；
[0027]圖5為本發明中導向裝置的結構示意圖；
[0028]圖6為圖5的正面視圖；
[0029]圖7為圖6中的A-A向剖視圖；
[0030]圖8為圖6中的B-B向剖視圖；
[0031]圖中:100——加熱板 110、120——板面 130——鏤空 140——開口 150、160——開口端 171、172——連接孔 180——定位孔 181——螺釘200——紙筒 210、220——包材邊 300、320——支架 310——連接板500——定位盤 510——輥輪520——連接板 600——滑板 601——定位勾 610、620——支撐軸 621、622、623——軸階630——滾輪640——連接孔650——限位滑槽660——支撐板661——定位孔662——定位螺釘670——支撐塊680——固定板
【具體實施方式】
[0032]如圖1至圖8所示的灌裝機縱封結構，環形的定位盤500的中間供紙筒200通過，定位盤500上環形設置了一組紙筒成型輥輪510，一組成型輥輪510的內面圍成一個與紙筒筒徑相適應的圓。由包材卷成的紙筒200的兩側包材邊210和220經感應加熱后封合在一起形成紙筒；其中，靠近包材邊210—側的一段寬度的包材邊緣是通過加熱板100的感應加熱后表面發生變化進而與包材邊220所在的包材邊緣經壓輥或其它壓緊部件緊壓后粘合成一體的。
[0033]如圖3和圖4所示，加熱板100整體呈弧形，其長條形結構的主體中部為鏤空130(漏空)的部分，與鏤空130相連通的是開口 140，開口 140的兩端(即開口端150和160)處設置有連接感應加熱電源兩極的連接孔171和172，當通過連接孔171和172與外部電源接通時，整個加熱板100經鏤空130和開口 140分隔，實際上形成了一個自開口端150至板面110再至板面120最后至開口端160的電流回路；其中，兩端的板面110和120呈直條形，其走向與紙筒200的走向基本一致，板面110的寬度大概是板面120的寬度的3倍左右，板面120與紙筒200靠近包材邊210的一側相對應，并無限靠近之以實現對其的感應加熱，板面110與紙筒200的距離相對板面120要遠一些(如圖2所示)。
[0034]板面110上開設有定位孔180，經螺釘181的連接固定，加熱板100被固定在支架300上，進一步經連接板310和支架320等的連接固定后與定位盤500連接為一體。如圖2所示，定位盤500的一側設有一個L形連接板，該L形連接板的一側板面(即圖2中的垂面所示意的一側面板)經螺釘等連接部件與圖5及圖6中所示的滑塊600上的連接孔640連接固定；進而使得當滑塊600上下滑動移位時，帶動定位盤500及定位于其上的輥輪510及加熱板100等也隨之上下移位。
[0035]其中滑板600被限位于兩側的一組可以靈活轉動的滾輪630之間，如圖5和圖6所示，滑板600的左右各布置兩個滾輪630，滑板600的兩邊被設有環形凹槽的滾輪630限位，四個滾輪對其兩側限位并導向。滑板600左側的兩個滾輪630分別經支撐軸610定位于支撐板660上，右側的兩個滾輪630分別經支撐軸620定位于支撐板660上，其中支撐軸620為偏心軸。
[0036]如圖7和圖8所示，支撐軸620為階梯軸，其包括軸徑漸次變大的三段軸階621、622和623，軸階621與支撐板660上所開設的定位孔相配合，軸階622與滾輪630的內孔相配合，經定位的滾輪630沿軸向被軸階623和支撐板660所限位。軸階621的軸線為圖中的01，軸階622和623的軸線為圖中的02，兩軸線01和02不重合，兩根支撐軸620可以繞其定位軸線同時帶動安置在其上的滾輪630進行偏心轉動，使得滾輪630可以獲得一個偏心距為半徑的圓上的位置。這樣，在滑板600出現左右晃動時可以通過調整右側的偏心軸(即支撐軸620)的軸線02的位置來實現對滑板600左右位置的控制，當然也可以在滑板600左右邊緣出現磨損的情況下采用該結構來實現補償。軸階623形成了一段軸肩臺階或限位臺階，其截面可以為圓形、方形、橢圓形或六方形。軸階621上設置有一