粘性物料給料布料的方法及其裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及礦料加工領域，尤其指一種用于白鎢精礦微波烘干自動化生產線上的給料布料裝置。
【背景技術】
[0002]目前，微波烘干技術主要用于醫藥、食品行業及化工領域，運用到礦業領域實現工業生產幾乎是一片空白，有色金屬加工行業應用也十分有限，白鎢精礦產品由于在選礦的過程中，添加了大量的水玻璃藥劑，黏性很大，附著力很強，在整個脫水工藝中，與上一環節對接實現在線流程難度較大，白鎢精礦物料不能夠順利并均勻進入微波烘干設備的布料斗，如壓濾或者離心脫水后的大量白鎢精礦物料(含水量:10%?13%)進入布料斗，單層布料器會形成內空狀，物料憑借本身的重力不能進入布料器上，微波烘干與上一級脫水工藝脫節，不能實現在線流程。
【發明內容】
[0003]為解決上述問題，本發明提供一種根據白鎢精礦特點設計的給料布料裝置，使粘性很大的白鎢精礦均勻布料給料，順利進入下一工序的微波烘干設備，同時同時本裝置也可應用于其他具有相似特性的物料烘干生產線上。
[0004]為實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
一種粘性物料給料布料裝置，包括輸送機構、給料機構、布料機構，所述給料機構、布料機構、輸送機構由上至下依次設置，所述給料機構下方對應設置布料機構，所述布料機構下方對應設置輸送機構，所述輸送機構為橫向的輸送帶。
[0005]優選的，所述給料機構為雙螺旋給料機，所述雙螺旋給料機包括殼體，所述殼體中水平且相互平行的設置兩根螺旋輸送軸，所述螺旋輸送軸根據自身旋轉方向具有進料端、出料端，所述殼體上設置進料口，出料口，所述進料口設置于所述螺旋輸送軸進料端上方，所述進料口上方連接儲料倉，所述出料口設置于所述螺旋輸送軸出料端下方，所述出料口下方連接布料機構。
[0006]優選的，所述布料機構位于所述出料口正下方，所述布料機構包括布料倉、撥料器、布料器，所述布料倉具有上寬下窄的漏斗結構，所述布料倉中部設置撥料器，所述撥料器由第一主軸以及第一主軸外均布設置的撥料桿構成，所述第一主軸兩端分別插入布料倉相對內壁設置的軸孔中并可繞自身軸線旋轉，所述撥料桿沿第一主軸徑向向外延伸，與布料倉內壁相適應，所述布料器設置在撥料器下方，所述布料器由第二主軸及第二主軸外均布設置的布料片構成，所述第二主軸兩端分別插入布料倉相對內壁設置的軸孔中并可繞自身軸線旋轉，所述布料片沿第二主軸徑向向外延伸，與布料倉內壁相適應。
[0007]優選的，所述撥料桿為沿所述第一主軸長度方向間隔設置的柱狀直桿，各撥料桿之間間距相等，所述撥料桿沿所述第一主軸周向均布。
[0008]優選的，所述布料片為沿所述第二主軸長度方向間隔設置的片狀撥板，各布料片之間間距相等，所述布料片沿所述第二主軸周向均布。
[0009]優選的，所述布料倉的出口處設置厚度調節撥片，所述厚度調節撥片為與輸送機構的輸送帶保持一定間距的撥板，所述撥板與輸送帶的寬度相適應，所述厚度調節撥片與輸送帶之間的間距可調。
[0010]一種粘性物料的給料布料方法，包括如下步驟:
步驟1:儲料倉中的粘性物料由雙螺旋給料機輸送并進行第一次打散處理后成為棍條狀的物料；
步驟2:呈條狀的物料由雙螺旋給料機出料口向下落入布料倉，然后經過撥料器對其進行第二次打散；
步驟3:經過第二次打散的物料經過由布料器布對其進行重新塑形，同時由布料倉向下導向輸送，形成扁條狀物料并由布料倉出口排至傳送帶上；
步驟4:通過厚度調節撥片對重新塑形的物料進行第二次塑形，進行刮平處理后，使傳送帶上的物料帶厚度達到要求。
[0011]本發明的有益效果在于:本發明的一種粘性物料給料布料裝置，通過雙螺旋給料機將儲料倉中的粘性物料進行第一次打散并輸送，然后通過布料倉對物料進行第二次打散，然后再對物料進行重新塑形，同時對物料的厚度進行調節控制，使難以定型的粘性物料在皮帶上實現均勻布料，很好的解決了粘性大、水玻璃藥劑含量過多、水分含量過多的粘性物料難以輸送至微波烘干機進行烘干的問題，簡化了粘性物料的烘干工藝，提高了生產線自動化程度，使微波烘干得以應用與粘性物料、粘性礦料的烘干領域。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明實施例結構示意圖；
圖2是本發明實施例雙螺旋給料機結構示意圖。
[0013]圖中標號:1-給料機構2-布料機構3-輸送機構4-儲料倉11-殼體12-螺旋輸送軸121-進料端122-出料端111-進料口 112-出料口 21-布料倉22-撥料器23-布料器221-第一主軸222-撥料桿231-第二主軸232-布料片24-厚度調節撥片。
【具體實施方式】
[0014]為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0015]在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是本發明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似推廣，因此本發明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0016]其次，本發明結合示意圖進行詳細描述，在詳述本發明實施例時，為便于說明，表示裝置結構的剖面圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應限制本發明保護的范圍。此外，在實際制作中應包含長度、寬度及深度的三維空間尺寸。
[0017]如圖1所示，本發明實施例提供一種粘性物料給料布料裝置，圖中箭頭所示為物料輸送方向，其中，包括給料機構1、布料機構2、輸送機構3，所述給料機構1、布料機構2、輸送機構3由上至下依次設置，所述給料機構I下方對應設置布料機構2，所述布料機構2下方對應設置輸送機構3，所述輸送機構3為橫向的輸送帶，所述給料機構I的入口上方連接儲料倉4。
[0018]本實施例中，通過由上至下依次設置的給料機構1、布料機構2、輸送機構3，打破原有物料的粘連結構并重新塑性，使其滿足微波烘干機入料口的形狀要求，使粘性物料的此環節得以通過自動化手段完成，提高了生產線的自動化程度，。
[0019]優選的，所述給料機構I為雙螺旋給料機，所述雙螺旋給料機包括殼體11，所述殼體11中水平且相互平行的設置兩根螺旋輸送軸12，所述螺旋輸送軸12根據自身旋轉方向具有進料端121、出料端122，所述殼體11上設置進料口 111，出料口 112，所述進料口 111設置于所述螺旋輸送軸12的進料端121上方，所述進料口 112上方連接儲料倉4，所述出料口 112設置于所述螺旋輸送軸12出料端122下方，所述出料口 112下方連接布料機構2，雙螺旋給料機內兩根螺旋輸送軸12并排布置，在旋轉的過程中盡量擴大與物料的接觸面積，將粘性物料輸送打散，從出料口 112排出的物料大致呈棍條狀，由所述出料口 112排出的物料向下輸送至布料機構2，需要說明的是，所述雙螺旋給料機通過變