一種管鏈輸送系統上的單組份原料自動化計量添加方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種生產過程中特殊物性單組份物料的混合輸送及添加方法，特別是涉及一種采用管鏈輸料系統時將不易混勻的單組份物料單獨添加至管鏈輸料系統的物料計量添加方法。
【背景技術】
[0002]在塑料擠出生產線上，常用的供料方式有兩種，一種是集中供料如一臺管鏈式輸送系統供給多臺生產線用料，集中供料具有操作簡單設備少等優點，但對于原料配方中含量過多或過少的某一單獨原料品種，或者某一原料外在物理形狀與其他原料差異較大，或者原料按照配方計量混合后到達擠出機料斗之前的混料輸送可能導致某種原料在混合料中分布不均勻的情況，集中供料的方式，經過長距離的運輸上述特殊原料可能會和其他混合料離析，造成該單組份原料在最終加入擠出機生產時分布均勻性達不到生產要求，從而造成生產不穩定。另一種為，針對配方中比較特殊的單組份原料(如輸送后均勻度達不到要求或混料困難的單組份原料)，每一條擠出生產線都設置獨立的一套單組份原料上料和計量加料裝置，此種方式，設備費用高，適合各生產線配方不同差異性操作，生產成本高。而對于各個生產線配方相同的情況，尚無一種裝置結構簡單、生產成本經濟的添加方法。
【發明內容】
[0003]本發明提供一種單組份原料自動化計量添加方法，其目的是為了克服現有的塑料生產過程中，原料中特殊組份在混料及輸料過程中無法實現生產要求的混合均勻度，造成生產不穩定或產品不合格的問題。
[0004]本發明的另一目的是，以較少的設備投入實現一種特殊原料組份混料均勻的添加輸送方式。
[0005]為了實現上述發明目的，本發明采取的技術方案如下:
[0006]一種單組份原料自動化計量添加方法，采用管鏈機輸送物料，將物料分為混合容易的半混合料和不易混勻的單組份物料，將半混合料上料至管鏈機，采用單組份原料添加裝置將單組份物料單獨添加到管鏈輸送料管中，半混合料和單組份物料同時被管鏈機運送到各個生產線。
[0007]優選地，當半混合料和單組份物料同時被送至各個生產線的下料斗時，下料斗中設置有攪拌器進行混勻攪拌。
[0008]優選地，所述的單組份原料自動化計量添加方法，其具體實施步驟如下:
[0009]步驟一，生產線發出要料指令；
[0010]步驟二，半混合料倉及單組份物料料倉內的料位監控設備判斷倉內的物料料位，如果在低料位，管鏈機和單組份原料添加裝置均不啟動，發出缺料警報；如果在合理料位，跳過下述步驟三，直接進行步驟四；
[0011]步驟三，上料系統收到警報，發出上料信號開始上料；
[0012]步驟四，料位在合理料位，管鏈機電機啟動，給料旋轉閥和加料電機同時啟動，單組份物料經單組份原料添加裝置送至管鏈機上的單組份添料口，和管鏈機上的半混合料一起被送至各個生產線；
[0013]步驟五，當生產結束或暫停，生產線發出停料指令，給料旋轉閥和單組份原料添加裝置的給料電機同時停止。
[0014]優選地，所述單組份原料添加裝置包括單組份上料裝置，同步控制系統和單組份下料裝置，所述單組份上料裝置為單組份下料裝置供料，所述同步控制系統控制單組份下料裝置和管鏈機同步啟動和關閉。
[0015]優選地,所述單組份下料裝置包括單組份料斗、加料筒和自動計量機構，所述自動計量機構插入加料筒，所述加料筒穿過單組份料斗，其位于單組份料斗內部區段上開有接料豁口，其穿出單組份料斗端部設置有單組份下料口，所述單組份下料口與管鏈送料管道上的單組份添加口豎向正對。
[0016]優選地，所述自動計量機構包括加料電機、計量器和減速器，所述計量器插入加料筒內，其一端延伸至單組份下料口，另一端與軸套連接，所述軸套通過減速器與加料電機連接。
[0017]優選地，所述計量器為螺桿或彈簧。
[0018]優選地，所述單組份下料口與管鏈送料管道上的單組份添加口之間軟連接。
[0019]優選地，所述單組份上料裝置包括單組份料倉、真空泵和旋風分離器，所述旋風分離器位于單組份料斗的正上方，所述真空泵通過真空管路與旋風分離器連接，所述單組份料倉通過上料管與旋風分離器連通。
[0020]優選地，所述同步控制系統包括繼電器和變頻器，所述繼電器輸入端與加料旋轉閥連接，所述繼電器輸出端與變頻器的輸入端連接，所述變頻器的輸出端與加料電機連接。
[0021]本發明和現有技術相比，具有如下有益效果:
[0022]本發明通過對現有的輸送料系統改進，實現物性特殊的單組份原料在進入擠出線之前計量加入，避免了預先混料的方式在經過長距離運輸后產生離析現象，到達擠出生產線時分布均勻性達不到生產要求，從而造成生產困難或產品不合格的現象。
[0023]另外，本發明所述添料方法對于同一配方應用的多條生產線可以采用一套單組份原料自動化計量添加裝置實現，節約了各條生產線單獨加裝計量加料裝置的費用，同時大大簡化了各擠出線分別單獨設置計量加料的操作，多條擠出線只有一個控制，在生產穩定性和操控簡易性方面得到極大提升。
[0024]本方法是在現有的管鏈輸料方式上所做的優化，克服了管鏈輸料只能預先混合的缺點，擴大了管鏈運料機的使用范圍，并通過設置單獨的單組份下料裝置，確保運送到各個生產線的混合料配比符合工藝要求，提高了產品的合格率。
【附圖說明】
[0025]圖1是添料方法中所用到的添料設備的一種實施方式。
[0026]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0027]圖3是圖1的B處詳圖。
[0028]圖4是下料裝置和上料裝置連接示意圖。
[0029]圖5是圖2的C處放大圖。
[0030]圖6是同步控制原理圖。
[0031]圖7是添料方法流程圖。
[0032]附圖標記:1_管鏈送料管道、2-加料旋轉閥、3-單組份料斗、4-第I生產線下料口、5-第i生產線下料口、6-生產線上方料斗、7-加料電機、8-軸套、9-減速器、10-計量器、11-加料筒、12-單組份下料口、13-接料豁口、14-旋風分料器、15-上料管、16-單組份料倉、17-滾輪、18-繼電器、19-變頻器、20-單組份添加口、21-軟連接。
【具體實施方式】
[0033]為使本發明的發明目的、技術方案和有益效果更加清楚明了，下面結合附圖對本發明的實施例進行說明，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例和實施例中的特征可以相互任意組合。
[0034]本發明的核心思想在于，將現有的采用管鏈機輸送全混合物料的方式，改變為將物料分為混合容易的半混合料和不易混勻的單組份物料，將半混合料上料至管鏈機，采用單組份原料添加裝置將單組份物料單獨添加在管鏈送料系統中，半混合料和單組份物料同時被管鏈機運送到各個生產線。
[0035]參見圖7，圖7是輸料方法流程圖。依據前述發明核心思想，所述輸送方法具體實施步驟可參考如下方式:步驟一，生產線發出要料指令；
[0036]步驟二，半混合料倉及單組份物料料倉內的料位監控設備判斷倉內的物料料位，如果在低料位，管鏈機和單組份原料添加裝置均不啟動，發出缺料警報(一般采用警報燈或人工發出警告)；如果在合理料位，跳過下述步驟三，直接進行步驟四；
[0037]步驟三，上料系統收到警報，發出上料信號開始上料；此處可能是半混合料倉及單組份物料料倉同時上料，也可能是半混合料倉或單組份物料料倉上料，主要依據步驟二中料位的判斷；
[0038]步驟四，料位在合理料位，管鏈機電機啟動，給料旋轉閥和加料電機同時啟動，單組份物料經單組份原料添加裝置送至管鏈機上的單組份添料口，和管鏈機上的半混合料一起被送至各個生產線；
[0039]步驟五，當生產結束或暫停，生產線發出停料指令，給料旋轉閥和單組份原料添加裝置的給料電機同時停止。
[0040]在半混合料和單組份物料共同送入生產線加料斗內時，可以選擇通過自然下落混合的方式，如果自然下落無法實現工藝要求的均勻度，也可在在生產線上方料斗6內設置混料攪拌裝置來實現二次混勻，如回旋式攪拌器等(附圖中攪拌裝置未示出)。生產線上方料斗6內設置混料攪拌裝置可在第I生產線至第i生產線下同時設置，也可根據需要在某個生產線上單獨設置。
[0041]參見圖1，圖1是本發明所述添加輸送方法中所用到的輸送設備的一種實施方式。如圖1所示，一種單組份原料自動化計量添加裝置，包括單組份上料裝置，同步控制系統和單組份下料裝置，所述單組份上料裝置為單組份下料裝置供料，所述同步控制系統控制單組份下料裝置和管鏈機同步啟動和關閉。所述單組份下料裝置包括單組份料斗3、加料筒11和自動計量機構，所述自動計量機構插入加料筒11，所述加料