一種理瓶機及聯動生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及瓶體輸送裝置，尤其涉及一種理瓶機及聯動生產線。
【背景技術】
[0002]現有技術中藥品聯動生產線最常用的理瓶裝置為理瓶盤，理瓶盤主要起一個過渡緩沖及整列的作用，常見的離心式理瓶盤的基本原理是利用圓盤的離心力使瓶體靠近理瓶盤的外圈進行輸送，其儲瓶少，通常只有周圍一圈可輸送兩列瓶體，且理瓶盤通常最大設置1.2米的直徑，直徑越大，導致擺動越大，離心力越大，易發生碎瓶，因此現有技術中的理瓶盤的理瓶速度最高也會至500瓶/分鐘，若要繼續提高理瓶速度，就會增大倒瓶率、碎瓶率，無法適用于高速理瓶，同時，采用理瓶盤無法同時與多臺設備對接，因此，采用理瓶盤的藥品聯動生產線的生產效率也受到了影響。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種能實現高速理瓶且能與一臺以上的設備對接的理瓶機以及一種生產效率高的聯動生產線。
[0004]一種理瓶機，包括進瓶軌道和理瓶裝置，所述進瓶軌道與所述理瓶裝置相連，所述理瓶裝置包括第一 U形軌道和第二 U形軌道，所述第一 U形軌道和第二 U形軌道均包括兩條以上并列的U形單同步帶，各所述U形單同步帶均設有驅動件，所述第一 U形軌道和第二U形軌道搭接形成環狀循環理瓶區域，所述循環理瓶區域的兩側均設有欄柵，所述環狀循環理瓶區域連接有一條以上出瓶軌道。
[0005]作為上述技術方案的進一步改進:
所述進瓶裝置設置在所述第一 U形軌道的第一直形段的外側，所述第二 U形軌道的第一直形段設置在所述第一 U形軌道的第一直形段的內側且與所述第一 U形軌道搭接，所述第二 U形軌道的第二直線段平行設置在所述第一 U形軌道的第二直形段的外側且與所述第一 U形軌道搭接。
[0006]所述環狀循環理瓶區域連接有兩條出瓶軌道，其中一條出瓶軌道與所述第一 U形軌道的其中一條U形單同步帶的第一直線段連通，另一條所述出瓶軌道與所述第二 U形軌道的其中一條U形單同步帶的第二直線段連通。
[0007]所述第一 U形軌道中與所述出瓶軌道連通的U形單同步帶通過第一電機驅動，且其余U形單同步帶通過第二電機驅動，所述第二 U形軌道中與所述出瓶軌道連通的U形單同步帶通過第三電機驅動，且其余U形單同步帶通過第四電機驅動。
[0008]所述第二 U形軌道的第一直形段通過第一直形軌道與所述第一 U形軌道的第一直形段搭接，所述第二 U形軌道的第二直線段通過第二直形軌道與所述第一 U形軌道的第二直線段搭接。
[0009]所述第一直形軌道通過所述第二電機驅動，所述第二直形軌道通過第四電機驅動。
[0010]所述第一 U形軌道包括三條并列的U形單同步帶，其中一條出瓶軌道連接在所述第一 U形軌道最內側的U形單同步帶的第一直形段的端部，所述第二 U形軌道包括三條并列的U形單同步帶，另一條所述出瓶軌道連接在所述第二 U形軌道最內側的U形單同步帶的第二直形段的端部。
[0011]所述進瓶軌道與第一 U形軌道通過過渡軌道連接，過渡軌道平行設置在進瓶軌道的側部，過渡軌道與第一 U形軌道的第一直形段連接。
[0012]所述第一 U形軌道和第二 U形軌道的搭接處均設有彈片和接近開關。
[0013]一種聯動生產線，包括依次設置的洗瓶設備、烘干設備、灌裝設備、加塞設備、凍干設備和軋蓋設備，還包括上述的理瓶機，所述理瓶機的進瓶軌道與所述凍干設備的出瓶口對接，所述出瓶軌道與所述軋蓋設備的進瓶口對接。
[0014]與現有技術相比，本發明的優點在于:
本發明的理瓶機，由第一 U形軌道和第二 U形軌道相連通形成環狀循環理瓶區域，瓶體可在理瓶區域內循環運轉，瓶體的運轉方向一致，采用由兩條以上并列的U形單同步帶組成的第一 U形軌道和第二 U形軌道，多個瓶體可以并排運行，形成循環，在理瓶過程中，由于第一 U形軌道和第二 U形軌道均具有輸瓶動力，且循環理瓶區域的兩側均設有欄柵，瓶體擠滿環狀循環理瓶區域而不易倒瓶，因而輸瓶空間大，儲瓶多，即使第一 U形軌道和第二U形軌道的運轉速度較快，也不易發生擠瓶、碎瓶現象，因此，本發明的理瓶機適用于高速理瓶，理瓶區域連接有一條以上出瓶軌道，可以與一個以上的設備對接，即可向多臺設備有序地輸送瓶體，提高生產效率，而且U型軌道內的單同步帶便于拆裝，可適應不同產量的聯動線，靈活性高。
[0015]本發明的聯動生產線，包括依次設置的洗瓶設備、烘干設備、灌裝設備、加塞設備、凍干設備和軋蓋設備，還包括上述的理瓶機，理瓶機的進瓶軌道與凍干設備的出瓶口對接，理瓶機的理瓶出口與軋蓋設備的進瓶口對接，因采用本發明的理瓶機，提高了理瓶速度，從而可提高軋蓋設備的進瓶速度，從而可相應提高整個聯動生產線的運行速度，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明理瓶機的立體結構圖。
[0017]圖2是本發明理瓶機的俯視圖。
[0018]圖3是本發明聯動生產線的示意圖。
[0019]圖中各標號表不:
1、進瓶軌道；2、理瓶裝置；21、第一U形軌道；22、第二U形軌道；41、第一直形軌道；42、第二直形軌道；5、彈片；6、接近開關；7、出瓶軌道；8、洗瓶設備；9、烘干設備；10、灌裝設備；11、加塞設備；12、凍干設備；13、軋蓋設備；14、過渡軌道；15、欄柵。
【具體實施方式】
[0020]以下將結合說明書附圖和具體實施例對本發明做進一步詳細說明。
[0021]圖1和圖2示出了本發明理瓶機的一種實施例，該理瓶機包括進瓶軌道I和理瓶裝置2，進瓶軌道I與理瓶裝置2相連，理瓶裝置2包括第一 U形軌道21和第二 U形軌道22，第一 U形軌道21和第二 U形軌道22均包括兩條以上并列的U形單同步帶，各U形單同步帶均設有驅動件，第一 U形軌道21和第二 U形軌道22搭接形成環狀循環理瓶區域，循環理瓶區域的兩側均設有欄柵15，，環狀循環理瓶區域連接有一條以上出瓶軌道7，由第一 U形軌道21和第二 U形軌道22相連通形成環狀循環理瓶區域，瓶體可在理瓶區域內循環運轉，瓶體的運轉方向一致，采用由兩條以上并列的U形單同步帶組成的第一 U形軌道21和第二 U形軌道22，多個瓶體可以并排運行，形成循環，因而輸瓶空間大，儲瓶多，在理瓶過程中，由于第一 U形軌道21和第二 U形軌道22均具有輸瓶動力，且所述循環理瓶區域的兩側均設有欄柵15，瓶體擠滿環狀循環理瓶區域而不易倒瓶，即使第一 U形軌道21和第二 U形軌道22的運轉速度較快，也不易發生倒瓶、碎瓶現象，因此，本發明的理瓶機適用于高速理瓶，理瓶區域連接有一條以上出瓶軌道7，可以與一個以上的設備對接，即可同時向多臺設備有序地輸送瓶體，提高生產效率。同步帶還可以以網帶，鏈條代替，環狀循環理瓶區域的內側欄柵15還可以設置為多個與U型軌道相適應的緩沖彈片。
[0022]本實施例中，進瓶軌道I設置在第一 U形軌道21的第一直形段的外側，第二 U形軌道22的第一直形段設置在第一 U形軌道21的第一直形段的內側且與第一 U形軌道21搭接，第二 U形軌道22的第二直線段平行設置在第一 U形軌道21的第二直形段的外側且與第一 U形軌道21搭接，進瓶軌道I首先將瓶體輸送至第一 U形軌道21的第一直形段內，隨后進入第二 U形軌道22的第一直形段，瓶體經第二 U形軌道22的第二直線段進入第一 U形軌道21的第二直形段內，即瓶體在第一 U形軌道21和第二 U形軌道22內循環運轉，實現循環理瓶。
[0023]本實施例中，環狀循環理瓶區域連接有兩條出瓶軌道7，其中一條出瓶軌道7與第一 U形軌道21的其中一條U形單同步帶的第一直線段連通，另一條出瓶軌道7與第二 U形軌道22的其中一條U形單同步帶的第二直線段連通，第一 U形軌道21中與出瓶軌道7連通的U形單同步帶通