一種輸液器組裝機上的扎帶捆扎熱合機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于醫療器械設備領域，涉及一種輸液器組裝機，特別是一種輸液器組裝機上的扎帶捆扎熱合機構。
【背景技術】
[0002]一次性輸液器一般由靜脈針、護帽、導管、過濾器、流速調節器等連接組成，在進行一次性輸液器的組裝時，需要將定長的導管卷繞成導管線圈，然后再將一系列的配件與導管線圈組裝。
[0003]在輸液器一系列配件組裝完成之后，為了防止已經繞制好的輸液器松散，需要用扎帶對輸液器進行捆扎。目前輸液器的捆扎多采用人工的方式完成，首先，采用人工的方式工人的手會接觸到輸液器，可能會對輸液器造成污染，其次人工方式的效率較低，也提高了人工成本。
[0004]為了解決上述問題，目前采用的方式是通過機械完成，輸液器在完成組裝后會被固定在輸液器固定夾具上，再將扎帶穿過輸液器，固定夾具上具有將扎帶兩端抬起的抬起結構，使得扎帶呈U形，此時輸液器位于扎帶內，通過工人將扎帶抬起的兩端通過焊接的方式固定，從而達到使用扎帶捆扎輸液器的目的。扎帶最后通過人工的方式焊接，效率依舊較低，且無法保證產品的統一性；扎帶在捆扎輸液器時會綁緊輸液器，采用人工的方式可能存在扎帶過松或過緊的情況，導致扎帶無法將輸液器綁緊而脫落或者將輸液器擠壓的過緊導致輸液器損壞的情況。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種輸液器組裝機上的扎帶捆扎熱合機構，本發明解決的技術問題是如何將卷繞后的輸液器通過扎帶綁緊。
[0006]本發明的目的可通過下列技術方案來實現:
[0007]一種輸液器組裝機上的扎帶捆扎熱合機構，其特征在于，包括能夾緊扎帶一端端部的第一夾緊組件、能夾緊扎帶另一端端部的第二夾緊組件和能將扎帶兩端貼合抵靠并熱合固連的加熱組件，第一夾緊組件和第二夾緊組件能相對移動并抵靠，第一夾緊組件和第二夾緊組件與加熱組件并列設置。
[0008]具體工作原理如下:扎帶在固定夾具內呈U形定位，輸液器位于扎帶的U形口內；在扎帶捆扎熱合時，第一夾緊組件將扎帶的一端夾緊，第二夾緊組件將扎帶的另一端夾緊，第一夾緊組件和第二夾緊組件相對移動直至抵靠，將扎帶的U形口封死并同時將扎帶的兩端定位，再由加熱組件將扎帶的兩端貼合后熱合固定；扎帶的兩端被第一夾緊組件和第二夾緊組件夾緊后定位，在加熱組件將扎帶的兩端貼合過程中扎帶的兩端不動，呈U形的扎帶靠近輸液器處會收緊，將輸液器牢牢的捆緊；通過第一夾緊組件、第二夾緊組件和加熱組件能快速的用扎帶捆扎輸液器并保證輸液器被扎帶捆緊，可實現自動化、流水線生產，提高了生產效率。
[0009]在上述的輸液器組裝機上的扎帶捆扎熱合機構中，所述第一夾緊組件包括左主動夾板和左隨動夾板，所述左主動夾板能靠近左隨動夾板并與左隨動夾板抵靠將扎帶其中一端的端部夾緊，在將扎帶其中一端的端部夾緊后，所述左主動夾板和左隨動夾板問步移動向第二夾緊組件。該結構中左隨動夾板的初始位置位于扎帶其中一端的內側且相對靠近扎帶，左主動夾板位于扎帶其中一端的外側，左隨動夾板此時靜止，左主動夾板朝向左隨動夾板移動至將扎帶夾緊在兩者之間，在夾緊扎帶后左主動夾板和左隨動夾板同步移動向第二夾緊組件，在此過程中保持夾緊扎帶的狀態；呈U形扎帶的兩端可能會出現傾斜的情況，左隨動夾板可起到初定位作用，保證扎帶的其中一端始終位于左主動夾板和左隨動夾板之間的，能在生產中每次都能夾緊扎帶的端部，工序完成成功率高，實現自動化生產，保證流水線的流暢運行。
[0010]在上述的輸液器組裝機上的扎帶捆扎熱合機構中，所述第二夾緊組件包括右主動夾板和右隨動夾板，所述右主動夾板能靠近右隨動夾板并與右隨動夾板抵靠將扎帶另一端的端部夾緊，在將扎帶另一端的端部夾緊后，所述右主動夾板和右隨動夾板同步移動向第一夾緊組件。該結構中右隨動夾板的初始位置位于扎帶另一端的內側且相對靠近扎帶，右主動夾板位于扎帶另一端的外側，右隨動夾板此時靜止，右主動夾板朝向右隨動夾板移動至將扎帶夾緊在兩者之間，在夾緊扎帶后右主動夾板和右隨動夾板同步移動向第一夾緊組件，在此過程中保持夾緊扎帶的狀態；呈U形扎帶的兩端可能會出現傾斜的情況，右隨動夾板可起到初定位作用，保證扎帶的另一端始終位于右主動夾板和右隨動夾板之間的，能在生產中每次都能夾緊扎帶的端部，工序完成成功率高，實現自動化生產，保證流水線的流暢運行。
[0011]左主動夾板與左隨動夾板和右主動夾板與右隨動夾板的移動是同步進行的，左夾頭和右夾頭在左隨動夾板和右隨動夾板抵靠時停止移動；該結構第一夾緊組件和第二夾緊組件能在生產中每次都能夾緊扎帶的端部，工序完成成功率高，實現自動化生產，保證流水線的流暢運行。
[0012]在上述的輸液器組裝機上的扎帶捆扎熱合機構中，所述加熱組件包括兩個加熱元件，分別為左加熱元件和右加熱元件，左加熱元件與第一夾緊組件并列設置，右加熱元件與第二夾緊組件并列設置，所述左加熱元件的加熱頭和右加熱元件的加熱頭相對設置并能相互抵靠，所述左加熱元件的加熱頭能與第一夾緊組件所能夾緊的扎帶一端抵靠，所述右加熱元件的加熱頭能與第二夾緊組件所能夾緊的扎帶一端抵靠。
[0013]在第一夾緊組件和第二夾緊組件抵靠后，左加熱元件的加熱頭和右加熱元件的加熱頭相對移動分別與所對應的扎帶抵靠，并進一步相對移動使得兩者所抵靠的扎帶貼合，此時扎帶處于將輸液器捆緊的狀態，再通過加熱加熱頭使得抵靠在一起扎帶熱合固定在一起，使得扎帶始終處于捆緊輸液器的狀態，從而實現扎帶的捆扎熱合；左加熱元件和右加熱元件即既起到了加熱熱合的作用，同時也起到了將扎帶的兩端抵靠夾緊的作用。
[0014]在上述的輸液器組裝機上的扎帶捆扎熱合機構中，所述左加熱元件的加熱頭和右加熱元件的加熱頭均固定有固定板，兩個所述固定板上均固定有兩根定位條，兩根所述定位條延伸出固定板形成定位開口，兩個定位開口朝向相對設置。定位條可在左加熱元件和右加熱元件移動向所對應扎帶的一端時提前將所對應的扎帶納入到定位開口內，防止扎帶兩端錯位，使扎帶的兩端對齊，從而在左加熱元件的加熱頭和右加熱元件的加熱頭抵靠時使扎帶貼合處對齊，保證熱合處的強度，提高自動化生產的成品率。
[0015]在上述的輸液器組裝機上的扎帶捆扎熱合機構中，位于左加熱元件的加熱頭的兩根定位條和位于右加熱元件的加熱頭上的兩根定位條在上下方向上相互錯開。該結構能防止在左加熱元件的加熱頭和右加熱元件的加熱頭靠近時定位條之間發生碰撞，在左加熱元件的加熱頭和右加熱元件的加熱頭相互抵靠將扎帶捆緊，同時能使定位條延伸出固定板的長度更長，能更早的將扎帶納入定位開口內，使扎帶的兩端能貼合對齊，提高自動化生產的成品率。
[0016]在上述的輸液器組裝機上的扎帶捆扎熱合機構中，所述定位條位于定位開口的開口處開有導向面。兩塊定位條上的導向面之間形成引導口，能更容易的將扎帶納入定位條之間，使扎帶的兩端能貼合對齊，提尚自動化生廣的成品率。
[0017]在上述的輸液器組裝機上的扎帶捆扎熱合機構中，兩塊所述固定板分別固定在左加熱元件的加熱頭靠近第一夾緊組件的一端和右加熱元件的加熱頭靠近第二夾緊組件的一端。該結構使定位開口更接近扎帶的端部，能更容易將扎帶納入到其內，扎帶更容易對齊，使扎帶的兩端能貼合對齊，提高自動化生產的成品率。
[0018]在上述的輸液器組裝機上的扎帶捆扎熱合機構中，加熱組件包括一個加熱元件和抵靠塊，加熱元件與第一夾緊組件并列設置，抵靠塊與第二夾緊組件并列設置，加熱元件的加熱頭和抵靠塊能相對移動，加熱元件的加熱頭和抵靠塊能分別與扎帶的兩端抵靠并使得扎帶的兩端貼合。在扎帶的兩端貼合時加熱加熱元件的加熱頭使得扎帶貼合處熱合抵靠。
[0019]與現有技術相比，本輸液器組裝機上的扎帶捆扎熱合機構具有能快速的將輸液器用扎帶捆扎并保證輸液器被扎帶捆緊，可實現自動化、流水線生產，提高了生產效率的優點。
【附圖說明】
[0020]圖1是本捆扎熱合機構在捆緊扎帶時的立體結構示意圖。
[0021]圖2是本捆扎熱合機構中左主動夾板和左加熱元件位置關系結構示意圖。
[0022]圖中，1、扎帶；2、第一夾緊組件；21、左主動夾板；22、左隨動夾板；3、第二夾緊組件；31、右主動夾板；32、右隨動夾板；4、左加熱元件；5、右加熱元件；6、加熱頭；7、固定板；8定位條；81、定位開口 ；82、導向面。
【具體實施方式】
[0023]以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
[0024]實施例一
[0025]如圖1所示，輸液器組裝機上的扎帶捆扎熱合機構包括第一夾緊組件2、第二夾緊組件3和加熱組件，第一夾緊組件2和第二夾緊組件3能相對移動并抵靠，第一夾緊組件2和第二夾緊組件3與加熱組件并列設置。輸液器組裝機上的扎帶I在固定夾具內呈U形定位，輸液器位于扎帶I內，扎帶I為呈長條形片狀的由塑料制成的扎帶I。
[0026]如圖1所示，第一夾緊組件2能夾緊扎帶I 一端端部，包括左主動夾板21和左隨動夾板22，左主動夾板21能靠近左隨動夾板22并與左隨