一種硅酮密封生產用全自動化輸料整裝設備的制作方法

本發明涉及硅酮輸送設備，具體為一種硅酮密封生產用全自動化輸料整裝設備。

背景技術：

1、硅酮密封膠廣泛的應用在建筑的行業，是建筑行業當中必不可少的，而在硅酮密封膠生產中，生產原料硅酮母粒的運輸是極為重要的，快速地將加工后的硅酮母粒輸送到指定位置進行包裝，再將硅酮母粒運送到硅酮密封膠生產線上能夠有效的提升生產效率，而現有的硅酮母粒輸送裝置無法將硅酮快速輸送到多個位置同時進行包裝，容易造成輸送堵塞，導致輸送效率低。

2、專利號為cn202320231880.8的專利公開了一種硅酮膠生產線輸料裝置，該專利通過將包裝好的硅酮膠導入到限制板頂端，且通過將限制板后端通過第二轉軸與機箱蓋左側轉動連接，限制板底端前側通過伸縮桿和第三轉軸進行轉動連接，且通過伸縮桿限制限制板承受的重量，當硅酮膠的重量到達設置重量時，限制板沿著第二轉軸向下傾斜傾倒入底端的包裝箱內部，該專利雖然解決了上述問題但仍存在無法將硅酮快速輸送到多個位置同時進行包裝，容易造成輸送堵塞，輸送效率低的問題，故而提出一種硅酮密封生產用全自動化輸料整裝設備來解決上述所提出的問題。

技術實現思路

1、本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供了一種硅酮密封生產用全自動化輸料整裝設備。

2、為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種硅酮密封生產用全自動化輸料整裝設備，包括支撐架，所述支撐架的上表面固定連接有支撐板，所述支撐板的頂端固定連接有輸料方管，所述支撐架的上表面固定連接有直線電機，所述直線電機的上表面滑動連接有傳動滑塊，所述支撐架的前后兩側固定連接有下料斜板，所述下料斜板的底端固定連接有包裝底板，所述包裝底板的上表面固定連接有防漏框，所述輸料方管的前后兩側固定連接有分料斜方管，所述支撐架的上表面固定連接有支撐塊，所述支撐塊的頂端固定連接有c形限位箍，所述c形限位箍的內表面滑動連接有滑動柱，所述滑動柱的圓周面上側固定連接有t形傳動板，所述t形傳動板的前后兩端固定連接有輸料斜方管，所述輸料斜方管靠近分料斜方管的一側固定連接有擋板，所述支撐架的上方設置有方便對硅酮母粒進行分批包裝的勻速出料裝置，所述支撐架的上方設置有用于篩分出切割時未切斷和切割后粒度大的不合格硅酮母粒的篩分裝置，所述擋板靠近輸料方管的一側和分料斜方管相互接觸，所述防漏框和支撐架的兩側固定連接，所述輸料斜方管頂部靠近分料斜方管的一側開設有入料口，將切割后的硅酮母粒倒入輸料方管中，硅酮母粒通過前后兩個分料斜方管落到輸料斜方管中，再通過輸料斜方管落到包裝底板上進行包裝，當硅酮母粒落到包裝底板上后，彈起的硅酮母粒被防漏框擋住，啟動直線電機，直線電機帶動傳動滑塊往復滑動，傳動滑塊帶動滑動柱在c形限位箍內往復滑動，滑動柱帶動t形傳動板往復移動，t形傳動板帶動輸料斜方管往復移動，當輸料斜方管的頂端入料口與分料斜方管對齊后硅酮母粒落進輸料斜方管中，當左右兩個輸料斜方管上開設的入料口輪流移動對齊分料斜方管時，硅酮母粒則能夠通過左右兩個輸料斜方管輸送到裝置左右兩側的包裝底板上進行包裝。

3、優選的，勻速出料裝置包括有積料框、接料滑板、滑軌、往復滑桿、傳動卡塊、傳動推塊、傳動卡桿，所述積料框固定連接在支撐架上表面，所述接料滑板滑動連接在積料框內表面底部，所述滑軌固定連接在支撐架上表面，所述往復滑桿滑動連接在滑軌內表面，所述傳動卡塊固定連接在往復滑桿上表面，所述傳動推塊固定連接在擋板遠離分料斜方管的一側，所述傳動卡桿活動連接在傳動推塊內表面，所述勻速出料裝置還包括有弧槽傳動板、滑動框、連接滑柱、滾輪、限位卡板，所述弧槽傳動板固定連接在滑動柱圓周面上側，所述滑動框滑動連接在輸料方管內表面，所述連接滑柱固定連接在滑動框底面，所述滾輪轉動連接在連接滑柱底端內表面，所述限位卡板固定連接在支撐板靠近滑動框的一側，所述積料框和滑軌兩端固定連接，所述接料滑板和往復滑桿兩端固定連接，所述傳動卡塊和傳動卡桿內表面卡接，所述支撐板和滑動框前后兩側相互接觸，所述連接滑柱滑動貫穿于限位卡板內側，所述滾輪和弧槽傳動板內表面活動連接，所述滑動框的底面和限位卡板的上表面相互接觸，所述接料滑板和支撐架上表面滑動連接，所述往復滑桿和支撐架上表面滑動連接，所述傳動卡塊和滑軌內表面滑動連接，所述傳動卡桿和滑軌內表面滑動連接，所述往復滑桿滑動貫穿于積料框靠近滑軌的一側，硅酮母粒從輸料斜方管落到接料滑板上后被積料框圍住，此時輸料斜方管帶動擋板往復移動，擋板帶動傳動推塊往復移動，傳動推塊帶動傳動卡桿往復移動，傳動卡桿再通過傳動推塊帶動往復滑桿在滑軌內往復滑動，滑軌帶動左右兩端的接料滑板在積料框底部往復滑動，當接料滑板滑動到積料框外側時，被接料滑板接住的硅酮母粒落到包裝底板上，反之當接料滑板滑動到積料框內部時，硅酮母粒被接料滑板擋住無法落到包裝底板上，滑動柱往復移動帶動弧槽傳動板往復移動，弧槽傳動板通過弧形槽的導向帶動滾輪上下起伏，滾輪帶動連接滑柱在限位卡板內上下往復滑動，連接滑柱帶動滑動框在輸料方管內上下往復滑動，當滑動框向上移動并堵住分料斜方管時，硅酮母粒無法從分料斜方管進入輸料斜方管中，當滑動框向下移動時硅酮母粒則能夠從分料斜方管進入輸料斜方管中。

4、優選的，篩分裝置包括有進料斗、篩料板、固定板、伸縮彈桿一、連接件、升降推桿，所述進料斗固定連接在輸料方管頂端，所述篩料板活動連接在進料斗內壁，所述固定板固定連接在進料斗內壁前后兩側，所述伸縮彈桿一固定連接在固定板上表面，所述連接件固定連接在伸縮彈桿一頂端，所述升降推桿固定連接在滑動框內壁底面，所述篩分裝置還包括有限位滑槽、滑動軸、滑槽塊、伸縮塊、伸縮彈桿二、毛刷板、延遲傳動件、傳動滑桿，所述限位滑槽開設在進料斗前后兩側，所述滑動軸滑動連接在限位滑槽內表面，所述滑槽塊固定連接在滑動軸靠近篩料板的一端，所述伸縮塊滑動連接在滑槽塊內壁，所述伸縮彈桿二固定連接在伸縮塊上表面，所述毛刷板固定連接在伸縮塊底端，所述延遲傳動件固定連接在滑動軸遠離篩料板的一端，所述傳動滑桿滑動連接在延遲傳動件內表面，所述連接件的上表面和篩料板下表面固定連接，所述伸縮塊和滑槽塊內壁頂面固定連接，所述傳動滑桿和傳動卡桿靠近延遲傳動件的一側固定連接，所述延遲傳動件和進料斗外表面前后兩側相互接觸，所述滑槽塊和進料斗內壁前后兩側相互接觸，所述毛刷板的底面和篩料板上表面相互接觸，將硅酮母粒從切割裝置輸送到進料斗內，硅酮母粒落到篩料板上，當存在沒有切割完全導致連在一起或者切割粒度過大的硅酮母粒時，這些不合格的硅酮母粒會被篩料板擋住，無法從進料斗落到輸料方管中，而切割完全且粒度合適的硅酮母粒能夠從篩料板落進輸料方管，滑動框上下往復移動帶動升降推桿上下往復移動，升降推桿上升并與篩料板接觸后將其頂起，升降推桿下降后，篩料板失去抵觸，此時伸縮彈桿一的彈性復位作用通過連接件拉動篩料板復位，而篩料板在復位過程中又因為彈性作用產生振動，使落在篩料板上的硅酮母粒振動，進而更加快速地落進輸料方管中，提升了篩分效率，傳動卡桿左右往復移動帶動傳動滑桿在延遲傳動件內往復滑動，當傳動滑桿滑動到延遲傳動件兩端時能夠帶動延遲傳動件移動，延遲傳動件移動帶動滑動軸在限位滑槽內滑動，滑動軸滑動時帶動滑槽塊和伸縮塊移動，伸縮塊再帶動毛刷板在篩料板上表面滑動將卡在篩料板上的硅酮母粒清理掉，而篩料板上下移動時，帶動伸縮塊在滑槽塊內上下滑動。

5、本發明采用上述技術方案，能夠帶來如下有益效果：

6、1、該硅酮密封生產用全自動化輸料整裝設備，分料斜方管將硅酮母粒分流后防止了硅酮母粒堵在一個輸送管道內影響輸送效率，進而影響后續包裝工作，當硅酮母粒落到包裝底板上后，彈起的硅酮母粒被防漏框擋住，防止硅酮母粒落到裝置外造成浪費，硅酮母粒則能夠通過左右兩個輸料斜方管輸送到裝置左右兩側的包裝底板上進行包裝，進一步提升了工作效率，左右兩個輸料斜方管在移動過程中，分料斜方管被擋板擋住無法出料。

7、2、該硅酮密封生產用全自動化輸料整裝設備，接料滑板滑動到積料框內部時，硅酮母粒被接料滑板擋住無法落到包裝底板上，產生輸送間隔，使硅酮母粒能夠分批進行包裝，防止硅酮母粒堆積在一起影響工作效率，滑動框向上移動并堵住分料斜方管時，硅酮母粒無法從分料斜方管進入輸料斜方管中，當滑動框向下移動時硅酮母粒則能夠從分料斜方管進入輸料斜方管中，進一步增加了輸送間隔提供了包裝時間，提升了包裝效果，也避免了硅酮母粒在持續輸送的過程中產生堆積，散落到裝置外部造成浪費。

8、3、該硅酮密封生產用全自動化輸料整裝設備，不合格的硅酮母粒會被篩料板擋住，無法從進料斗落到輸料方管中，而切割完全且粒度合適的硅酮母粒能夠從篩料板落進輸料方管，從而完成了硅酮母粒的篩分，提升了硅酮母粒的成品品質，毛刷板在篩料板上表面滑動將卡在篩料板上的硅酮母粒清理掉，避免篩料板堵塞，進一步提升了篩分效率。