一種耐磨金屬工具懸掛夾具的制作方法

本實用新型屬于機械領域，尤其涉及一種耐磨金屬工具懸掛夾具。

背景技術：

鑄件表面通常需要進行涂漆的處理，目前涂漆通常是人工操作，存在生產效率低，涂漆不一致等問題。對此專利201310285401.1公開了一種自動浸漆流水線。但是其只適用于涂一種油漆的鑄件。但是鋤頭、鐵鍬等鑄件通常在刃部涂抹銀漆，在其余部分涂抹綠漆。為上述專利僅能適應刃部涂漆或整件涂漆的情況。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型提供了一種耐磨金屬工具懸掛夾具。本實用新型可以快速方便的對金屬工具進行兩種方向的涂漆，或選擇對金屬工具的某一側的部位進行涂漆。

為達到上述技術效果，本實用新型的技術方案是：

一種耐磨金屬工具懸掛夾具，包括與懸掛鏈輸送機連接的豎桿,豎桿鉸接有菱形鉸接架，菱形鉸接架中部兩側分別固定有擋鉤，菱形鉸接架的底部固定有與金屬工具的固定孔配合的掛鉤。

進一步的改進，所述菱形鉸接架包括與豎桿鉸接的兩個上鉸接桿，鉸接桿的中部分別鉸接下鉸接桿，兩個下鉸接桿相互鉸接。

進一步的改進，上鉸接桿與豎桿之間固定有彈簧。

附圖說明：

圖1為實施例1中本實用新型的總體結構示意圖。

圖2為金屬工具刃部側涂漆時的結構示意圖；

圖3為金屬工具固定孔側涂漆時的示意圖；

圖4為懸掛機構的側面結構示意圖；

圖5為實施例2的俯視總體結構示意圖；

圖6為實施例3的總體結構示意圖。

具體實施方式：

實施例1

如圖1-圖4所示，一種金屬工具的自動涂漆流水線，包括懸掛鏈輸送機1，懸掛鏈輸送機1上安裝有若干懸掛機構2，其特征在于，所述懸掛鏈輸送機1上下凹成形有不少于兩個下凹結構3，下凹結構3下方放置有儲漆容器4，沿懸掛鏈輸送機1行進方向，配合儲漆容器4安裝有烘干室5，懸掛鏈輸送機1穿過烘干室5；所述懸掛機構2包括與懸掛鏈輸送機1連接的豎桿21，豎桿21鉸接有菱形鉸接架22，菱形鉸接架中部兩側分別固定有擋鉤23，菱形鉸接架22的底部固定有與金屬工具的固定孔配合的掛鉤24。掛鉤24用于懸掛金屬工具20。菱形鉸接架22包括與豎桿21鉸接的兩個上鉸接桿25，鉸接桿25的中部分別鉸接下鉸接桿26，兩個下鉸接桿26相互鉸接；上鉸接桿25與豎桿21之間固定有彈簧27。如圖4所示，菱形鉸接架22正面和背面可同時設置掛鉤24和擋鉤23。

當需要在金屬工具刃部側涂漆時，如圖2所示的方法懸掛金屬工具，使得其刃部側自動沾漆，然后進入烘干室5烘干。當需要金屬工具固定孔側需要涂漆時，如圖2所示，向兩側拉動菱形鉸接架22，使得金屬工具的刃部側進入擋鉤23之間，之后被擋鉤23卡住。然后即可對固定孔側涂漆。彈簧27的設置使得菱形鉸接架22更容易橫向拉開，同時防止菱形鉸接架22由于受重力下拉，其連桿之間相互擠壓難以拉開。

這樣通過本裝置實現了對金屬工具刃部側或固定孔側根據需要進行涂漆。金屬工具為鋤頭、鐵鍬等物品。

實施例2

在實施例1的基礎上，如圖5所示，懸掛鏈輸送機1還可設置u形結構19，這樣只需要一個烘干室5即可，減少了占地范圍并節省了能源。

實施例3

如圖6所示，為了防止油漆污染，在實施例1的基礎上進行如下改進：下凹結構3和儲漆容器4被安裝在涂漆室6內；涂漆室6和烘干室5分別通過分吸氣管7與總吸氣管8連通,總吸氣管8通過真空泵9連通凈化罐10的底部，凈化罐10內安裝有蜂窩陶瓷過濾板11,凈化罐10底部安裝有換水管12,換水管12上安裝有閥門13；凈化罐10底部通過連通管14與凈化罐10內頂部的噴頭15連通；連通管14上安裝有循環泵16；凈化罐10頂部安裝有出氣口17。出氣口17處安裝有油漆氣體檢測儀18。

這樣通過真空泵9吸氣，保持涂漆室6和烘干室5內處于負壓狀態，即空氣又外部流入涂漆室6和烘干室5，從而防止油漆自涂漆室6和烘干室5的入口和出口處溢出,保證生產工人不會受到油漆的危害。凈化罐10內的蜂窩陶瓷過濾板11使得空氣可以與其內的處理液充分接觸,從而充分去除其中的油漆氣體。連通管14與循環泵16的設置，使得處理液循環噴灑使用，可以充分利用處理液，節省資源。

油漆氣體檢測儀18檢測到到油漆氣體時報警(油漆氣體檢測儀18可連接蜂鳴器或燈光報警裝置等)，說明處理液已經需要進行更換。

上述僅為本實用新型的一個具體導向實施方式，但本實用新型的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本實用新型的保護范圍的行為。