打包機轉(zhuǎn)盤加強結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤的制作方法

本實用新型涉及一種打包機轉(zhuǎn)盤的加強結(jié)構(gòu)，具備加強結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤，以及打包機轉(zhuǎn)盤加強結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有國內(nèi)棉花加工技術(shù)領(lǐng)域，棉花打包機基本上已經(jīng)實現(xiàn)機械化。如圖1所示，是一種棉花打包機的結(jié)構(gòu)示意圖，棉花打包機包括轉(zhuǎn)盤1，以及安裝在轉(zhuǎn)盤1一端的主壓部分和安裝在轉(zhuǎn)盤另一端的預壓部分。 當完成一個壓包周期，主壓部分上的主壓棉箱4、預壓部分上的預壓棉箱3需要調(diào)換位置，單體棉箱的重量約2.7噸，對轉(zhuǎn)盤1的強度要求較高。

轉(zhuǎn)盤1的主架結(jié)構(gòu)是在主壓部分和預壓部分分列的方向上平行設置的一對主邊框13，主邊框13目前普遍采用抗彎能力比較好的方管制作，受裝配空間以及方管自身屬性的限制，方管不宜選擇更大的規(guī)格，造成轉(zhuǎn)盤1強度和剛度稍顯不足，當棉箱內(nèi)盛裝棉花，轉(zhuǎn)盤1受到比較大的彎矩，而產(chǎn)生撓曲變形，或者說下垂，容易碰撞到打包機的下橫梁組件7，造成打包機工作不穩(wěn)定，給打包機的正常工作帶來了困難。

發(fā)明人認為需要對打包機的轉(zhuǎn)盤1進行加強，加強的部位主要是轉(zhuǎn)盤1的主邊框13，如前所述，主邊框13為方管結(jié)構(gòu)，在機械領(lǐng)域?qū)Y(jié)構(gòu)的加強普遍采用筋板結(jié)構(gòu)，如中國專利文獻CN105042201A，筋板與被加強基體之間采用焊接。相對而言，主邊框需要保持相對規(guī)整的平面結(jié)構(gòu)，并不適宜采用在主邊框的外部進行結(jié)構(gòu)加強，而焊接盡管具有比較高的強度，但如果處理不當，也容易產(chǎn)生較大的焊接變形。并且筋板焊接所需要的焊縫比較長，對作為基體的主邊框影響較大。

中國專利文獻CN104099883A公開了一種加強立柱，其在立柱的內(nèi)部進行立柱的加強，所采用的加強結(jié)構(gòu)是板型的支撐結(jié)構(gòu)，加強結(jié)構(gòu)與立柱的連接仍然采用焊接，所需要的焊縫仍然比較長，而且主邊框?qū)儆诩氶L部件，內(nèi)部無操作空間，無法實現(xiàn)長距離的內(nèi)部焊接。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)強度高的打包機轉(zhuǎn)盤加強結(jié)構(gòu)，本實用新型還提供了一種使用該加強結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤。

依據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種打包機轉(zhuǎn)盤加強結(jié)構(gòu)，以對轉(zhuǎn)盤的主邊框加強，該主邊框為方管件或者矩形管件，在主邊框四板體或相對的兩板體上于主邊框延伸的方向上開有多個塞焊孔；

于主邊框內(nèi)設有與主邊框配合的內(nèi)方管或者內(nèi)矩形管，該內(nèi)方管或者內(nèi)矩形管通過所述塞焊孔形成的塞焊縫與主邊框固定連接。

上述打包機轉(zhuǎn)盤加強結(jié)構(gòu)，可選地，內(nèi)方管或者內(nèi)矩形管套入主邊框內(nèi)，兩端內(nèi)縮入主邊框給定距離，以提供角焊縫空間；

相應地，基于給定距離所確定的空間相應于內(nèi)方管或者內(nèi)矩形管形成四條角焊縫。

可選地，所述內(nèi)方管或者內(nèi)矩形管為圓角內(nèi)方管或者圓角內(nèi)矩形管。

可選地，主邊框與內(nèi)方管或者內(nèi)矩形管的配合間隙為0.8mm~1.2mm。

可選地，位于同一板體上的塞焊孔分為兩組，一組相應位于主邊框的預壓組件側(cè)，另一組相應位于主邊框的主壓組件側(cè)。

可選地，位于同一板體上的相鄰塞焊孔的距離為400mm，且位于主邊框端側(cè)的塞焊孔距離主邊框端面不小于100mm，且不大于300mm。

依據(jù)本實用新型的另一個方面，提供一種具有本實用新型第一個方面的所述的打包機轉(zhuǎn)盤加強結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤。

依據(jù)本實用新型的實施例，在轉(zhuǎn)盤的主邊框內(nèi)配裝內(nèi)方管或者內(nèi)矩形管，采用塞焊的方式連接為一個整體。塞焊所形成焊縫比較小，同時主邊框和內(nèi)方管或者內(nèi)矩形管還存在配合關(guān)系，可以顯著的提高整體的抗彎能力，從而使其整體的結(jié)構(gòu)得以加強。

附圖說明

圖1為一種棉花打包機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一實施例中一種轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一實施例中一種轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的A-A剖視圖。

圖5為圖4的G部放大圖。

圖6為一實施例中一種主邊框總成的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為相應于圖6的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.轉(zhuǎn)盤，2.主立柱，3.預壓棉箱，4.主壓棉箱，5.主壓組件，6.預壓組件，7.下橫梁組件。

11.塞焊孔，12.主壓棉箱座，13.主邊框，14.座孔，15.預壓棉箱座，16.內(nèi)方管，17.角焊縫。

具體實施方式

圖1中可見，轉(zhuǎn)盤1通過座孔14安裝在下橫梁組件7上，其中座孔14穿過主立柱2，由轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置驅(qū)動。除座孔14處的推力軸承對轉(zhuǎn)盤1提供支撐外，圖2中所示的主壓棉箱座12和預壓棉箱座15均處于懸伸狀態(tài)，懸伸易產(chǎn)生撓曲變形。轉(zhuǎn)盤1在棉箱未裝棉花時，所產(chǎn)生的撓曲變形較小，不會與下橫梁組件7產(chǎn)生干涉，當棉箱填入棉花，預壓組件6或者主壓組件5下壓時，轉(zhuǎn)盤1會產(chǎn)生比較大的變形，而可能會與下橫梁組件7產(chǎn)生干涉。

圖2中所示的轉(zhuǎn)盤是對主邊框13進行過加強的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，圖中可見，打包機的轉(zhuǎn)盤1大致是一種長矩形結(jié)構(gòu)，其長邊即前述的主邊框13，提供在長邊方向上座孔14兩邊的主壓棉箱座12和預壓棉箱座15，因此，主邊框13屬于轉(zhuǎn)盤1的主支撐結(jié)構(gòu)。

主邊框13一般為方管件，也可以采用長寬比相對較小的矩形管件，長寬比一般不大于4:3，由于如圖5中所示的內(nèi)方管16與作為主邊框13的外方管間屬于相似結(jié)構(gòu)，可以理解的是，當采用矩形管件時，對其進行加強的內(nèi)管應是在幾何結(jié)構(gòu)上與其相似的內(nèi)矩形管。

從圖6中可以看出，在主邊框13的上面板和下面板上各開有6個孔，用于主邊框13和圖中所示內(nèi)方管16間的焊接，由于此類焊接方式屬于塞焊，而成主框架13上所開的孔為塞焊孔11。可以理解的是，主邊框13的變形必然會受到例如內(nèi)方管16的約束，因此使的被加強的主邊框13的抗彎能力有大幅的提高。

塞焊孔11的分布方向是平行于圖2中主邊框13的方向。

塞焊孔11需要有一定的數(shù)量，以滿足所需的連接強度。

塞焊孔11的孔徑不小于20mm，且不大于30mm。

在轉(zhuǎn)盤1組裝之前，先組裝主邊框13，在主邊框13的矩形孔（包含方孔）裝設內(nèi)矩形管，在幾何結(jié)構(gòu)上兩者相似，即其斷面的長寬比相等?？梢岳斫獾氖?，內(nèi)矩形管于主邊框13并不要求嚴格的幾何相似，而是需要在為主邊框13提供足夠支撐的條件下，應減少對內(nèi)矩形管向主邊框13內(nèi)裝配的難度。

內(nèi)矩形管在主邊框13裝配到位后，通過預留的塞焊孔11進行塞焊，形成塞焊縫實現(xiàn)例如內(nèi)方管16主邊框13的固定連接，塞焊縫提供例如內(nèi)方管16與主邊框13的基本連接，這與雙金屬片的變形比較類似，內(nèi)外層金屬片之間的變形量不一致，兩層金屬之間需要有相對可靠的連接，使上層，即主邊框13的變形受到抑制。

塞焊縫較小，成孔量不宜過多，成孔會產(chǎn)生主邊框13基體的少量變形，影響例如內(nèi)方管16的裝入，應減少塞焊縫的數(shù)量，這與所需的連接強度相抵觸。在基礎(chǔ)連接條件下，利用例如內(nèi)方管16與主邊框13的接觸實現(xiàn)所需的抗彎能力的提升。

在優(yōu)選的實施例中，如圖6所示，例如內(nèi)方管16套入主邊框13內(nèi)后，其兩端內(nèi)縮入主邊框給定距離，以提供角焊縫17空間，由于只是提供角焊縫17所需的焊接空間，因此所留出的給定距離不宜過大，過大時也影響焊接的操作。

進而，角焊縫17，如圖5所示，適配于矩形管的四邊可以設置四條角焊縫17，角焊縫17相對較長，所提供的連接強度也比較高，并且角焊縫17的位置不同于背景技術(shù)中所給出的專利文獻，僅存在于主邊框13的端部，焊接工藝難度小。并且不會使主邊框13的主體產(chǎn)生較大的變形。

主邊框13并不屬于精密部件，其表面的平面度要求并不高，其內(nèi)管的表面平面度比外表面更低，尤其是主邊框13采用例如四塊面板焊接而成，也可以直接采用方管型鋼，優(yōu)選為后者。主邊框13的內(nèi)孔表面處理并不好，尤其是在焊縫處。因此，為了減少例如內(nèi)方管16向主邊框13內(nèi)安裝時的干涉，如圖5所示，所述內(nèi)方管16采用圓角內(nèi)方管，減少裝配過程中盡可能的干涉。

進一步地，為了減少裝配時的干涉，主邊框13與例如內(nèi)方管16的間需要留有配合間隙，主邊框13畢竟屬于細長管件，即便是留有裝配間隙，仍然具有一定的裝配難度，因此裝配間隙不應小于0.8mm。

另外，由于裝配間隙過大時會影響整體剛度，因此，裝配間隙不宜大于1.2mm。

整體上所述裝配間隙優(yōu)選為1.0mm。

如前所述，塞焊孔11的數(shù)量不宜過多，應充分利用相對較少的塞焊孔，在塞焊孔較少的條件下，仍然具備主邊框13與例如內(nèi)方管16之間相對可靠的裝配，因此，需要合理布局塞焊孔11。在優(yōu)選的實施例中，位于同一板體上的塞焊孔11分為兩組，一組相應位于主邊框13的預壓組件側(cè)，另一組相應位于主邊框13的主壓組件側(cè)，因主邊框13的變形，會使得主邊框13上距離座孔14越遠的部位受到的在主邊框13方向上的牽拉越強烈，需要對相對遠離座孔14的部位進行更大的加強。

同樣地，在主邊框13與例如內(nèi)方管16端部的角焊縫，也是基于前述的考慮，實現(xiàn)主邊框13與內(nèi)方管16間的裝配結(jié)構(gòu)更加可靠。

進一步地，位于同一板體上的相鄰塞焊孔11的距離為400mm，且位于主邊框13端側(cè)的塞焊孔11距離主邊框13端面不小于100mm，且不大于300mm。

下面簡述一下打包機轉(zhuǎn)盤加強結(jié)構(gòu)的制造工藝，首先在主邊框13給定的板體上開多個塞焊孔11，開塞焊孔11的數(shù)量及分布參見前述的有關(guān)于打包機轉(zhuǎn)盤加強結(jié)構(gòu)的具體描述。

進而，在打包機轉(zhuǎn)盤組裝之前，將適配于主邊框13的例如內(nèi)方管16或者內(nèi)矩形方管壓入主邊框13，調(diào)整到位后，利用所述塞焊孔11形成連接主邊框13與內(nèi)方管16或內(nèi)矩形管的塞焊縫。

如前所述，為了減輕加工精度所產(chǎn)生的裝配干涉，主邊框13與內(nèi)方管16或者內(nèi)矩形管間留有配合間隙，并且在內(nèi)方管16或者內(nèi)矩形管壓入主邊框13前，先對主邊框13加熱，以使主邊框13內(nèi)孔膨脹，擴大了所述配合間隙，減輕裝配干涉，從而減輕或者消除裝配時的卡滯，提高裝配效率。

進而，內(nèi)方管16或者內(nèi)矩形管的長度小于主邊框13的長度，從而在內(nèi)方管16或者內(nèi)矩形管壓入主邊框13后，于主邊框13的兩端留出給定距離，從而在進行塞焊孔11的塞焊后，對內(nèi)方管16或者內(nèi)矩形管的端面與主邊框13的內(nèi)表面采用角焊焊接，形成角焊縫17。