一種打包機的燙粘機構的制作方法

本實用新型涉及打包機技術領域，特別涉及一種打包機的燙粘機構。

背景技術：

打包機是用打包帶捆扎物品的設備，燙粘機構用于對打包帶的首尾端的燙粘連接。以往的燙粘機構中，燙頭和燙粘滑板分別處于燙粘工作位的兩側，燙頭和燙粘滑板分別由其各自的凸輪控制，這種燙粘機構結構比較復雜,整機成本較高，而且維修難度大。

故有必要對現有打包機的燙粘機構進行進一步地技術革新。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種打包機的燙粘機構。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

本實用新型所述的一種打包機的燙粘機構，它包括有轉軸、滑板擺桿、燙頭擺桿、頂板、燙粘滑板和連接板；所述頂板的底部與燙粘滑板之間通過連接板連接固定；所述頂板的側壁固定設置有第一固定桿；所述第一固定桿的桿身上固定有第二固定桿；所述滑板擺桿的桿身和燙頭擺桿的桿身均與轉軸轉動連接；所述滑板擺桿的頂端與燙粘滑板相固定連接；所述燙頭擺桿的頂部固定設置有第一直桿；所述第一直桿的末端固定有第二直桿；所述第二直桿的末端固定有第三直桿；所述第二固定桿設置在第三直桿繞轉軸轉動的路徑上；所述燙頭擺桿的桿身上固定設置在燙頭；所述燙頭和第一直桿沿燙頭擺桿的長度方向設置；所述連接板上設置有回復彈簧。

進一步地，所述燙粘滑板上設置有輔助壓合機構；所述輔助壓合機構包括有壓合柱、壓合彈簧和倒椎體；所述倒椎體套在壓合柱的桿身外；所述壓合柱與倒椎體相固定連接；所述頂板上設置有與壓合柱相匹配的頂板導向孔；所述燙粘滑板設置有與壓合柱相匹配的滑板導向孔；所述壓合柱一端從上往下穿過滑板導向孔；壓合柱另一端從下往上穿過頂板導向孔；所述壓合彈簧套在壓合柱外；所述壓合彈簧一端抵壓在倒椎體的頂表面上；壓合彈簧另一端抵壓在頂板的底表面；所述燙頭擺桿的桿身上設置有壓桿；所述壓桿的末端抵壓在倒椎體的錐形面上。

進一步地，所述壓桿的末端呈版球形狀。

采用上述結構后，本實用新型有益效果為：本實用新型所述的一種打包機的燙粘機構，頂板的側壁固定設置有第一固定桿；第一固定桿的桿身上固定有第二固定桿；滑板擺桿的桿身和燙頭擺桿的桿身均與轉軸轉動連接；滑板擺桿的頂端與燙粘滑板相固定連接；燙頭擺桿的頂部固定設置有第一直桿；第一直桿的末端固定有第二直桿；第二直桿的末端固定有第三直桿；燙頭擺桿的桿身上固定設置在燙頭。在使用本實用新型時，燙頭擺桿繞轉軸擺動，燙頭插入到打包帶的頭部與尾部之間，打包帶首尾燙熔；再經過燙粘滑板壓合，然后外部電機驅動反轉，使燙頭從打包帶的頭部與尾部之間抽離，第三直桿隨燙頭擺桿擺動的同時，第三直桿壓在第二固定桿上使頂板、燙粘滑板和連接板圍成的框架繞轉軸轉動，在這狀態下，可以進行打包機可以繼續進行送退帶，該打包機的燙粘機構結構簡單，制造成本低，而且維修方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構主視圖；

圖2使本實用新型的結構右視圖；

附圖標記說明：

1、轉軸；2、滑板擺桿；3、燙頭擺桿；301、壓桿；4、第一固定桿；

5、第二直桿；6、第二固定桿；7、第三直桿；8、壓合柱；9、頂板；

901、頂板導向孔；10、回復彈簧；11、壓合彈簧；12、倒椎體；

13、燙粘滑板；1301、滑板導向孔；14、打包帶；15、燙頭；

16、第一直桿；17、連接板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1至2所示，本實用新型所述的一種打包機的燙粘機構，它包括有轉軸1、滑板擺桿2、燙頭擺桿3、頂板9、燙粘滑板13和連接板17；所述頂板9的底部與燙粘滑板13之間通過連接板17連接固定；所述頂板9的側壁固定設置有第一固定桿4；所述第一固定桿4的桿身上固定有第二固定桿6；所述滑板擺桿2的桿身和燙頭擺桿3的桿身均與轉軸1轉動連接；所述滑板擺桿2的頂端與燙粘滑板13相固定連接；所述燙頭擺桿3的頂部固定設置有第一直桿16；所述第一直桿16的末端固定有第二直桿5；所述第二直桿5的末端固定有第三直桿7；所述第二固定桿6設置在第三直桿7繞轉軸1轉動的路徑上；所述燙頭擺桿3的桿身上固定設置在燙頭15；所述燙頭15和第一直桿16沿燙頭擺桿3的長度方向設置；所述連接板17上設置有回復彈簧10；回復彈簧10用于燙粘滑板13自動復位；由外部電機正向驅動燙頭擺桿3，使燙頭擺桿3繞轉軸1擺動，燙頭15插入到打包帶14的頭部與尾部之間，打包帶14首尾燙熔；再經過燙粘滑板13壓合，然后外部電機驅動反轉，使燙頭15從打包帶14的頭部與尾部之間抽離，由于第二固定桿6在第三直桿7擺動的路徑上，第三直桿7隨燙頭擺桿3擺動的同時，第三直桿7壓在第二固定桿6上使頂板9、燙粘滑板13和連接板圍成的框架繞轉軸1轉動，在這狀態下，可以進行打包機可以繼續進行送退帶，該打包機的燙粘機構結構簡單，制造成本低，而且維修方便。

作為本實用新型的一種優選方式，所述燙粘滑板13上設置有輔助壓合機構；所述輔助壓合機構包括有壓合柱8、壓合彈簧11和倒椎體12；所述倒椎體12套在壓合柱8的桿身外；所述壓合柱8與倒椎體12相固定連接；所述頂板9上設置有與壓合柱8相匹配的頂板導向孔901；所述燙粘滑板13設置有與壓合柱8相匹配的滑板導向孔1301；所述壓合柱8一端從上往下穿過滑板導向孔1301；壓合柱8另一端從下往上穿過頂板導向孔901；所述壓合彈簧11套在壓合柱8外；所述壓合彈簧11一端抵壓在倒椎體12的頂表面上；壓合彈簧11另一端抵壓在頂板9的底表面；所述燙頭擺桿3的桿身上設置有壓桿301；所述壓桿301的末端抵壓在倒椎體12的錐形面上；由外部電機正向驅動燙頭擺桿3的同時，壓桿301緊壓在倒椎體12的錐形面上，使壓合柱8沿頂板導向孔901滑動，壓合柱8縮回到燙粘滑板13的內部；當外部電機反向驅動燙頭擺桿3，壓桿301脫離倒椎體12的錐形面后，由于壓合彈簧11的作用下，壓合柱8的底端伸出到燙粘滑板13的下方，壓在熱熔的打包帶14上，使打包帶14首尾粘合更穩定。

作為本實用新型的一種優選方式，所述壓桿301的末端呈版球形狀，降低壓桿301在倒椎體12的錐形面相對運動的阻力，使機構運轉更順暢。

在使用本實用新型時，燙頭擺桿繞轉軸擺動，壓桿緊壓在倒椎體的錐形面上，使壓合柱沿頂板導向孔滑動，壓合柱縮回到燙粘滑板的內部，燙頭插入到打包帶的頭部與尾部之間，同時打包帶首尾燙熔，再經過燙粘滑板壓合；然后外部電機驅動反轉，使燙頭從打包帶的頭部與尾部之間抽離，第三直桿隨燙頭擺桿擺動的同時，第三直桿壓在第二固定桿上使頂板、燙粘滑板和連接板圍成的框架繞轉軸轉動，壓桿脫離倒椎體的錐形面后，由于壓合彈簧的作用下，壓合柱的底端伸出到燙粘滑板的下方，壓在熱熔的打包帶上；在這狀態下，可以進行打包機可以繼續進行送退帶，該打包機的燙粘機構結構簡單，制造成本低，而且維修方便。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。