香皂成型自動包膜機的制作方法

本實用新型涉及日用化學品設備領域，尤其涉及一種香皂成型自動包膜機。

背景技術：
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隨著香皂的多樣化，各種各樣的手工皂產品越來越受到消費者歡迎。目前，市場上的香皂包裝主要分兩大類：一種壓皂后直接入盒再包膜或不包膜，另一種是壓皂包膜后再入盒。前者工藝易操作但是皂體與盒子直接接觸存在污染的風險，若外盒不包膜產品受環境溫濕度影響可能存在吸濕潮解的問題；后者壓皂包膜然后如何，工序相對復雜，生產成本較高。

技術實現要素：
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本實用新型的目的就是為了解決現有問題，設計一種香皂成型包裝一體的設備，既解決了皂體與皂盒直接接觸帶來的污染風險又降低了生產成本。

本實用新型的技術解決措施如下：

在現有壓皂機的基礎上，香皂成型自動包膜機，包括壓皂機和包膜裝置，在所述的壓皂機的兩側設有所述的包膜裝置；所述壓皂機包括模具和升降裝置，所述模具包括模具上蓋和模具底座，所述的模具上蓋連接升降裝置，由升降裝置控制高度；所述包膜裝置包括支撐柱和軸，所述的軸均勻對稱設置在支撐柱上，所述的軸包括保鮮膜固定軸、驅動軸和兩個傳輸軸，兩個所述的傳輸軸設置在同一根支撐柱上，所述的驅動軸由電機驅動。

作為優選，所述的模具為可拆卸安裝。

作為優選，所述模具上蓋和模具底座邊沿設有切片，用以達到快速切膜的效果；

作為優選，所述的電機與所述的驅動軸直連或者采用傳動帶傳動連接。

作為優選，所述的支撐柱上設有滑軌，所述的軸可以隨著滑軌移動。

作為優選，所述的電機上設有固定塊，且該固定塊上設有用于固定在支撐柱上的螺絲。

作為優選，所述的軸的長度比模具寬度寬2-5cm。

作為優選，所述的保鮮膜固定軸頭端設有用于固定保鮮膜的卡環。

本實用新型結構中先把保鮮膜按走向在驅動軸固定，壓皂時將預處理好的皂基放置模具底座保鮮膜位置；開始壓皂，模具上蓋下壓與底座重合，保鮮膜自動切割，升起模具上蓋，香皂成型包膜一步完成。

本實用新型的有益效果在于：

采用了壓皂和包膜一體化的設備，并且模塊之間設有切片，既節省了工序和成本，又增加了產品的美觀度，而且提高了智能化，減少了人工，提高了效率，有效的提高了包裝質量。

附圖說明：

圖 1 為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型的壓皂機的結構示意圖；

圖3為本實用新型的包膜裝置的結構示意圖。

附圖中：1壓皂機，2包膜裝置，11升降裝置，12模具，12a模具上蓋，12b模具底座，3支撐柱，4保鮮膜固定軸、5驅動軸，6傳輸軸，7電機，8切片，9滑軌，10固定塊，13卡環。

具體實施方式：

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例一

香皂成型自動包膜機，包括壓皂機1和包膜裝置2，在所述的壓皂機1的兩側設有所述的包膜裝置2；所述壓皂機1包括模具12和升降裝置11，所述模具12包括模具上蓋12a和模具底座12b，所述的模具上蓋12a連接升降裝置11，由升降裝置11控制高度；所述包膜裝置2包括支撐柱3和軸，所述的軸均勻對稱設置在支撐柱3上，所述的軸包括保鮮膜固定軸4、驅動軸5和兩個傳輸軸6，兩個所述的傳輸軸6設置在同一根支撐柱3上，所述的驅動軸5由電機7驅動。

優選地，所述的模具12為可拆卸安裝。

優選地，所述模具上蓋12a和模具底座12b邊沿設有切片8，用以達到快速切膜的效果。

優選地，所述的電機7與所述的驅動軸5直連。

優選地，所述的支撐柱3上設有滑軌9，所述的軸可以隨著滑軌移動。

優選地，所述的電機7上設有固定塊10，且該固定塊10上設有用于固定在支撐柱3上的螺絲。

優選地，所述的軸的長度比模具12寬度寬2-5cm。

優選地，所述的保鮮膜固定軸4頭端設有用于固定保鮮膜的卡環13。

具體實施時，保鮮膜固定軸4上套有保鮮膜，且該保鮮膜由卡環13限制在保鮮膜固定軸4上，不使其掉落；將原料放置模具12內，打開電源，使升降裝置11帶動模具上蓋12a壓合在模具底座12b上，此時，安裝在模具上蓋12a和模具底座12b上的切片8將保鮮膜切割，被切割掉的保鮮膜覆在肥皂上，形成包膜；期間，隨著更換可拆卸的模具12，可以隨著滑軌9調節軸；其中，用于固定電機7的是一個U型的固定塊10，該固定塊10兩邊設有鎖緊螺絲，用于固定位置，方便鎖緊螺絲的旋轉，操作方便。

實施例二

在實施例一的基礎上，將所述的電機7與所述的驅動軸5直連更換為所述的電機7與所述的驅動軸5采用傳動帶傳動連接；這樣可以隨意放置電機。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。