本實用新型涉及印鐵制罐技術(shù)領(lǐng)域，具體地說就是一種印鐵旋轉(zhuǎn)平臺。
背景技術(shù)：
在印鐵制罐生產(chǎn)線上，需要印鐵在不同的工位上實現(xiàn)方向的轉(zhuǎn)變，旋轉(zhuǎn)不同的角度實現(xiàn)各種印刷，在最后的搬運(yùn)過程也需要將印制好的成品進(jìn)行移運(yùn)，但是也需要進(jìn)行180旋轉(zhuǎn)，調(diào)頭后再進(jìn)行移運(yùn)，而且移運(yùn)時需要將叉車進(jìn)行搬運(yùn)，叉車的兩個叉子需要將整個印鐵剁挑起，可能會對最底層的印鐵造成損壞，因此需要一種適用于不同工位的旋轉(zhuǎn)平臺滿足印鐵生產(chǎn)線的需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種印鐵旋轉(zhuǎn)平臺，該旋轉(zhuǎn)平臺能夠適用于印鐵不同工位的需求，保證各種角度的旋轉(zhuǎn)，并且有效防止在旋轉(zhuǎn)過程中對印鐵造成的損壞。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種印鐵旋轉(zhuǎn)平臺，包括固定平臺和旋轉(zhuǎn)平臺，所述的旋轉(zhuǎn)平臺底部安裝有可旋轉(zhuǎn)的支撐軸，所述的支撐軸的上下部分別安裝有上錐齒和下錐齒，所述的上錐齒和下錐齒相對設(shè)置，所述的支撐軸的下端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸承，所述的旋轉(zhuǎn)軸承與頂出油缸連接，所述的支撐軸一側(cè)設(shè)置有與上錐齒和下錐齒相配合的錐形齒輪，所述的錐形齒輪設(shè)置在電機(jī)的主軸上。
作為優(yōu)化，所述的旋轉(zhuǎn)平臺為圓形平臺，旋轉(zhuǎn)平臺的軸截面為錐形，旋轉(zhuǎn)平臺的下端面直徑小于上端面直徑。
作為優(yōu)化，所述的固定平臺中間設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)平臺相對應(yīng)的錐形孔。
作為優(yōu)化，所述的固定平臺設(shè)置在底座上，底座上設(shè)置有均勻分布的支腳，所述的支腳為高度可調(diào)。
作為優(yōu)化，所述的旋轉(zhuǎn)平臺位與固定平臺平齊時，支撐軸上的上錐齒與電機(jī)主軸上的錐形齒輪嚙合。
作為優(yōu)化，所述的旋轉(zhuǎn)平臺起升到最高位置時，支撐軸上的下錐齒與電機(jī)主軸上的錐形齒輪嚙合。
本實用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種印鐵旋轉(zhuǎn)平臺，旋轉(zhuǎn)平臺可以通過頂出油缸實現(xiàn)高度的調(diào)整，在旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有兩個不同高度的錐齒，與電機(jī)主軸上的錐形齒輪嚙合，實現(xiàn)不同高度的旋轉(zhuǎn)平臺的旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)平臺能夠適用于印鐵不同工位的需求，保證各種角度的旋轉(zhuǎn)，并且有效防止在旋轉(zhuǎn)過程中對印鐵造成的損壞。
附圖說明
圖1為本實用新型總體結(jié)構(gòu)圖；
其中，1固定平臺、2旋轉(zhuǎn)平臺、3底座、4支撐軸、5上錐齒、6下錐齒、7電機(jī)、8錐形齒輪、9旋轉(zhuǎn)軸承、10頂出油缸、11支腳。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
如圖1所示實施例中，一種印鐵旋轉(zhuǎn)平臺，包括固定平臺1和旋轉(zhuǎn)平臺2，所述的旋轉(zhuǎn)平臺2底部安裝有可旋轉(zhuǎn)的支撐軸4，所述的支撐軸4的上下部分別安裝有上錐齒5和下錐齒6，所述的上錐齒5和下錐齒6相對設(shè)置，所述的支撐軸4的下端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸承9，所述的旋轉(zhuǎn)軸承9與頂出油缸10連接，所述的支撐軸4一側(cè)設(shè)置有與上錐齒5和下錐齒6相配合的錐形齒輪8，所述的錐形齒輪8設(shè)置在電機(jī)7的主軸上。
作為優(yōu)化，所述的旋轉(zhuǎn)平臺2為圓形平臺，旋轉(zhuǎn)平臺2的軸截面為錐形，旋轉(zhuǎn)平臺2的下端面直徑小于上端面直徑。
作為優(yōu)化，所述的固定平臺1中間設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)平臺2相對應(yīng)的錐形孔。
作為優(yōu)化，所述的固定平臺2設(shè)置在底座3上，底座3上設(shè)置有均勻分布的支腳11，所述的支腳11為高度可調(diào)。
作為優(yōu)化，所述的旋轉(zhuǎn)平臺2位與固定平臺1平齊時，支撐軸4上的上錐齒5與電機(jī)7主軸上的錐形齒輪8嚙合。
作為優(yōu)化，所述的旋轉(zhuǎn)平臺2起升到最高位置時，支撐軸4上的下錐齒6與電機(jī)7主軸上的錐形齒輪8嚙合。
本實用新型的一種印鐵旋轉(zhuǎn)平臺，旋轉(zhuǎn)平臺可以通過頂出油缸實現(xiàn)高度的調(diào)整，在旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有兩個不同高度的錐齒，與電機(jī)主軸上的錐形齒輪嚙合，實現(xiàn)不同高度的旋轉(zhuǎn)平臺的旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)平臺能夠適用于印鐵不同工位的需求，保證各種角度的旋轉(zhuǎn)，并且有效防止在旋轉(zhuǎn)過程中對印鐵造成的損壞。
工作原理：在印鐵生產(chǎn)線上，需要在印鐵一側(cè)進(jìn)行印刷后，需要將印鐵進(jìn)行旋轉(zhuǎn)180度后再進(jìn)行印刷，需要將印鐵進(jìn)行旋轉(zhuǎn)后進(jìn)入下一個工序，將本旋轉(zhuǎn)平臺設(shè)置在生產(chǎn)線上，待印鐵達(dá)到一定數(shù)量后，通過控制頂出油缸，將旋轉(zhuǎn)平臺頂出，實現(xiàn)印鐵的頂出，達(dá)到最高時，整個印鐵脫離固定平臺，支撐軸上的下錐齒與電機(jī)主軸上的錐形齒輪嚙合，控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)后帶動支撐軸旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)平臺的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)平臺上印鐵的方向變換，停止電機(jī)旋轉(zhuǎn)，控制頂出油缸回位，繼續(xù)下工序生產(chǎn)。
在印鐵最后進(jìn)行堆垛時，將印鐵成品一層一層放置在旋轉(zhuǎn)平臺上，通過控制頂出油缸，實現(xiàn)印鐵堆垛的頂起，再控制叉車將叉車的兩個叉子插入印鐵堆垛最底層，如果需要旋轉(zhuǎn)方向，則控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行方向的調(diào)整，調(diào)整好后，控制頂出油缸，旋轉(zhuǎn)平臺下降，堆垛完整放置在叉車上，然后控制叉車實現(xiàn)堆垛的移運(yùn)。
上述具體實施方式僅是本實用新型的具體個案，本實用新型的專利保護(hù)范圍包括但不限于上述具體實施方式的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何符合本實用新型權(quán)利要求書且任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)落入本實用新型的專利保護(hù)范圍。