一種粉狀物料變量研磨裝袋一體化設備的制作方法

本實用新型涉及研磨設備制造加工技術，尤其涉及一種粉狀物料變量研磨裝袋一體化設備。

背景技術：

粉狀物料例如面粉，在裝袋前一般都要經過研磨工序，一般的磨粉機往往無法控制磨粉過程中的進料速度，當進料速度過快時，導致物料無法得到充分研磨、致使設備運載負擔過重，甚至可能損壞機器；而進料速度過慢又會效率低下。另外通常是在出料口處用編織袋或者布袋接裝研磨出料，整個過程人工操作。當包裝袋裝填完成后，在落袋過程中，包裝袋從出料口自由下落至傳送帶或地面，會產生沖擊力，由于沖擊力，會使得部分面粉粉料揚起，惡化了工作環境也浪費了部分粉料。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服現有技術的缺陷，提供一種粉狀物料變量研磨裝袋一體化設備，可根據磨粉工藝需要控制進料速度，并且解決因下料口沒有密閉而產生較大的粉塵，以及防止裝填了粉料的包裝袋在下落時因沖擊產生揚塵。

本實用新型提供了一種粉狀物料變量研磨裝袋一體化設備，其組成包括：

進料機構，所述進料機構包括進料斗及與進料斗的出口端連通的傳輸管，所述傳輸管包括垂直段和傾斜段，所述垂直段內設有第一阻擋板和第二阻擋板，所述第一阻擋板和第二阻擋板上下交叉對向設于傳輸管內壁，所述傾斜段內設有第三阻擋板和第一氣缸，所述第一氣缸的氣缸座設于傳輸管的外壁處，所述第三阻擋板的一端穿設過傳輸管的管壁并與第一氣缸的活塞桿末端固定連接，所述第三阻擋板通過第一氣缸的驅動實現垂直于傾斜段內壁的來回伸縮；

研磨機構，所述研磨機構的進料端和傳輸管的出料端連通，所述研磨機構包括箱體，所述箱體內設有研磨輥；

出料機構，所述出料機構包括出料斗、用于夾緊包裝袋袋口的夾緊裝置及用于承托包裝袋的承袋裝置，所述出料斗的進料端和研磨機構的出料端連通，所述承袋裝置設于出料斗的出料端下方，所述承袋裝置包括支撐板、底板、立筒、升降筒及彈簧，所述立筒固定于底板上，所述升降筒可滑動的套裝于立筒內，所述支撐板固定于升降筒上，所述彈簧設于升降筒和立筒內，所述彈簧的頂端和支撐板抵觸，所述彈簧的底端抵壓于底板上，所述立筒的頂端設有限位盤。

如上所述的粉狀物料變量研磨裝袋一體化設備，其中，優選的是，所述夾緊裝置包括連接架、第二氣缸以及夾手，所述連接架固定于出料斗上，所述第二氣缸和夾手均設有兩組，對稱設于出料斗的出料端的兩側，所述夾手包括兩個相向轉動的夾指，所述夾指與第二氣缸的活塞桿鉸接，兩個夾指閉合時形成封閉的Y字形。

如上所述的粉狀物料變量研磨裝袋一體化設備，其中，優選的是，所述研磨輥的兩側設有清掃輥。

如上所述的粉狀物料變量研磨裝袋一體化設備，其中，優選的是，所述限位盤上設有緩沖墊。

本實用新型與現有技術相比，具有以下有益效果：（1）通過設置來回伸縮第三阻擋板，這樣可以做到變流量送料；（2）設有清掃輥，可以對研磨輥進行清掃，清掃方便；（3）通過設置可提供緩沖行程以及可彈性回復的支撐板，防止裝填了粉料的包裝袋在下落時因沖擊產生揚塵。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的粉狀物料變量研磨裝袋一體化設備的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的粉狀物料變量研磨裝袋一體化設備的承袋裝置剖視圖；

圖3為本實用新型實施例提供的粉狀物料變量研磨裝袋一體化設備的夾手結構示意圖。

附圖標記說明：

1-進料斗 2-傳輸管3-第一阻擋板4-第二阻擋板5-第三阻擋板 6-第一氣缸 7-研磨輥 8-出料斗 9-支撐板 10-底板11-立筒12-升降筒 13-彈簧 14-限位盤 15-緩沖墊16-清掃輥17-連接架 18-第二氣缸 19-夾手20-夾指。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能解釋為對本實用新型的限制。

請參照圖1~圖3，本實用新型實施例提供了一種粉狀物料變量研磨裝袋一體化設備，其組成包括：

進料機構，所述進料機構包括進料斗1及與進料斗1的出口端連通的傳輸管2，所述傳輸管2包括垂直段和傾斜段，所述垂直段內設有第一阻擋板3和第二阻擋板4，所述第一阻擋板3和第二阻擋板4上下交叉對向設于傳輸管2內壁，所述傾斜段內設有第三阻擋板5和第一氣缸6，所述第一氣缸6的氣缸座設于傳輸管2的外壁處，所述第三阻擋板5的一端穿設過傳輸管2的管壁并與第一氣缸6的活塞桿末端固定連接，所述第三阻擋板5通過第一氣缸6的驅動實現垂直于傾斜段內壁的來回伸縮；

研磨機構，所述研磨機構的進料端和傳輸管2的出料端連通，所述研磨機構包括箱體，所述箱體內設有研磨輥7；

出料機構，所述出料機構包括出料斗8、用于夾緊包裝袋袋口的夾緊裝置及用于承托包裝袋的承袋裝置，所述出料斗8的進料端和研磨機構的出料端連通，所述承袋裝置設于出料斗8的出料端下方，所述承袋裝置包括支撐板9、底板10、立筒11、升降筒12及彈簧13，所述立筒11固定于底板10上，所述升降筒12可滑動的套裝于立筒11內，所述支撐板9固定于升降筒12上，所述彈簧13設于升降筒12和立筒11內，所述彈簧13的頂端和支撐板9抵觸，所述彈簧13的底端抵壓于底板10上，所述立筒11的頂端設有限位盤14；所述夾緊裝置包括連接架17、第二氣缸18以及夾手19，所述連接架17固定于出料斗8上，所述第二氣缸18和夾手19均設有兩組，對稱設于出料斗8的出料端的兩側，所述夾手19包括兩個相向轉動的夾指20，所述夾指20與第二氣缸18的活塞桿鉸接，兩個夾指20閉合時形成封閉的Y字形。

本實用新型的工作原理為：

第三阻擋板5在第一氣缸6的驅動下來回收縮，這樣可以做到變流量送料，同時傾斜設置的第一阻擋板3和第二阻擋板4可以對來料進行緩沖，避免對第三阻擋板5造成過大沖擊。

通過設置出料斗8的夾緊裝置，夾手19閉合時形成的封閉六邊形，以便袋口可以承受粉料的重量和沖擊力使裝袋過程中的粉料不會外泄，支撐板9在彈簧13的作用下，處在升起位置；夾袋裝置松開包裝袋，包裝袋自由落體落到支撐板9上，受到彈簧13的阻力，包裝袋和支撐板9會平緩地下落至限位盤14處，防止裝填了粉料的包裝袋在下落時因沖擊產生揚塵，在轉移走包裝袋后，支撐板9能在彈簧13的作用下回復到頂點位置。

作為本實施例的優選技術方案，所述研磨輥7的兩側設有清掃輥16，可以對研磨輥7進行清掃，清掃方便。

作為本實施例的優選技術方案，所述限位盤14上設有緩沖墊15，緩沖墊15可進一步減輕支撐板9與限位盤14之間的沖擊。

以上依據圖式所示的實施例詳細說明了本實用新型的構造、特征及作用效果，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本實用新型的構想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應在本實用新型的保護范圍內。