用于理順紗管的自動擺管機的制作方法

本實用新型涉及紡織設備領域，特別涉及用于理順紗管的自動擺管機。

背景技術：

在紡紗車間內，大量退下來的紗管需要專門派工人將大小頭手工進行理順，以備下一道工序使用。此項工作屬于簡單的體力勞動，每個工人每班要理順幾千甚至上萬個紗管，勞動強度非常大。現在有個別企業的紡紗車間使用了擺管機，但是現有的擺管機體積大、結構復雜、制造成本高并且不容易維修。

技術實現要素：

本實用新型提出了用于理順紗管的自動擺管機，解決了現有擺管機體積大、結構復雜、制造成本高并且不容易維修的缺陷。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

用于理順紗管的自動擺管機，包括機殼，機殼內轉動設置有主動轉軸和從動轉軸，主動轉軸和從動轉軸上均固定有若干間隔相同的帶輪，帶輪之間的間隔距離介于紗管的小頭直徑和大頭直徑之間，主動轉軸和從動轉軸上對應的帶輪外套有輸送帶，輸送帶的進料端上方設置有進料斗，進料斗下方為進料口，進料口上設置進料轉軸，輸送帶上方設置有擋板，擋板下端開有若干凹槽，凹槽位于兩條輸送帶的間隔上方，凹槽的高度小于紗管的大頭直徑，出料端的帶輪之間設置有傾斜的出料擋片，主動轉軸和進料轉軸均傳動連接有電機。

進一步，所述帶輪為皮帶輪，輸送帶為皮帶。

進一步，所述進料轉軸為橡膠轉軸。

進一步，所述進料口的寬度大于紗管的大頭直徑，但小于紗管的大頭直徑和小頭直徑之和。

進一步，所述出料擋片的末端下方設置有接料箱。

本實用新型的有益效果：本實用新型擺管機體積小，結構簡單，制造成本低，并且容易維修；使用時只要將紗管倒入進料斗中，紗管在進料轉軸的作用下，會自動從進料口掉入輸送帶上，輸送帶上的紗管在擋板的作用下會掉入輸送帶之間的間隔中，因為輸送帶之間的間隔距離介于紗管的大頭直徑和小頭直徑之間，所以紗管會大頭朝上，小頭朝下的掛在輸送帶之間，最后在出料擋片的作用下，大頭朝前的理順，進入接料箱中。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型用于理順紗管的自動擺管機的結構示意圖；

圖2為輸送帶、從動轉軸和擋板的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1-2，用于理順紗管的自動擺管機，包括機殼1，機殼1內轉動設置有主動轉軸2和從動轉軸3，主動轉軸2和從動轉軸3上均固定有若干間隔相同的帶輪4，帶輪4之間的間隔距離介于紗管A的小頭直徑和大頭直徑之間，主動轉軸2和從動轉軸3上對應的帶輪4外套有輸送帶5，輸送帶5的進料端上方設置有進料斗6，進料斗6下方為進料口61，進料口61上設置進料轉軸62，輸送帶5上方設置有擋板7，擋板7下端開有若干凹槽71，凹槽71位于兩條輸送帶5的間隔上方，凹槽71的高度小于紗管的大頭直徑，出料端的帶輪4之間設置有傾斜的出料擋片8，主動轉軸2和進料轉軸62均傳動連接有電機9。

優選的，所述帶輪4為皮帶輪，所述輸送帶5為皮帶。

優選的，所述進料轉軸62為橡膠轉軸。

優選的，所述進料口61的寬度大于紗管A的大頭直徑，但小于紗管的大頭直徑和小頭直徑之和。

優選的，所述出料擋片8的末端下方設置有接料箱10。

本實用新型使用時只要將紗管A倒入進料斗6中，紗管A在進料轉軸62的作用下，會自動從進料口61掉入輸送帶5上，輸送帶5上的紗管A在擋板7的作用下會掉入輸送帶5之間的間隔中，因為輸送帶5之間的間隔距離介于紗管A的大頭直徑和小頭直徑之間，所以紗管A會大頭朝上，小頭朝下的掛在輸送帶5之間，最后在出料擋片8的作用下，大頭朝前的理順，進入接料箱10中。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。