一種用于顯示器粘貼標簽的設備的制作方法

本實用新型涉及自動貼標設備，尤其是一種用于顯示器粘貼標簽的設備。

背景技術：

顯示器在完成組裝后，需要貼上各種標簽，目前大多采用人工來進行貼標，人工貼標的方式比較隨意，而且有時會貼錯、貼偏，這樣嚴重影響產品的質量；隨著自動化流水線作業的發展，自動貼標裝置也越來越普及，標簽大多粘在標簽帶上并纏繞在料卷上，在貼標工作時需要將標簽從標簽帶上分離出來，然后進行貼標作業。

中國實用新型專利申請號為201620680239.2，公開了一種自動貼標裝置，該專利中在分離塊和送卷機構之間沒有使標簽帶繃緊的機構，因此在實際使用中，標簽帶在輸送過程中會產生松動，標簽分離的精度較低，且驅動裝置采用夾爪式驅動，驅動效率低，容易產生振動，工作性能不穩定。

本實用新型即是針對現有技術中的不足而研究提出的。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種標簽分離順暢、故障率低、工作效率高的用于顯示器粘貼標簽的設備，本實用新型在機架上且位于放卷機構和分離塊之間設置料帶張緊控制機構，能避免料帶在輸送過程中產生松動，提高了輸送料帶的精度，并且性能穩定，降低了標簽分離時的故障率，提高了貼標的效率。

為解決上述技術問題，本實用新型的一種用于顯示器粘貼標簽的設備，包括：機架，所述的機架上沿料帶輸送方向依次設有放卷機構、料帶張緊控制機構、分離塊、料帶驅動機構和廢料帶收集機構；所述的放卷機構設置在機架上部，用于輸送料帶；所述的廢料帶收集機構設置機架下部，用于收集廢料帶；所述的分離塊設置在機架上且位于放卷機構和廢料帶收集機構之間，用于將標簽從廢料帶上脫落；所述的料帶張緊控制機構設置機架上且位于放卷機構和分離塊之間，用于使料帶在輸送過程中保持張緊繃直狀態；所述的料帶驅動機構設置機架上且位于分離塊和廢料帶收集機構之間，用于驅動料帶運動；在機架上且位于分離塊前部還設有標簽夾緊推送機構，所述的標簽夾緊推送機構用于承接分離的標簽。

如上所述的一種用于顯示器粘貼標簽的設備，所述的料帶驅動機構包含轉動連接在機架上的驅動輥A以及和驅動輥A相切的驅動輥B，所述的機架上設有驅動驅動輥A轉動的驅動組件A，所述的機架上還設有用于調節驅動輥A和驅動輥B之間中心距離的調節組件A，所述的廢料帶設置在驅動輥A和驅動輥B之間相切的位置。

如上所述的一種用于顯示器粘貼標簽的設備，所述的驅動組件A包含連接在驅動輥A上的同步輪A以及輸出軸設有同步輪B的電機A，所述的同步輪A和同步輪B之間繞設有同步帶。

如上所述的一種用于顯示器粘貼標簽的設備，所述的廢料帶收集機構包含用于收集廢料帶的收集輥和驅動收集輥轉動的驅動組件B。

如上所述的一種用于顯示器粘貼標簽的設備，所述的驅動組件B包含連接在驅動輥A上的帶輪A、連接在收集輥上的帶輪B、繞設在帶輪A和帶輪B上的皮帶。

如上所述的一種用于顯示器粘貼標簽的設備，所述的料帶張緊控制機構包含轉動連接在機架上的張緊輥A以及和張緊輥A相切的張緊輥B，所述的機架上還設有用于調節張緊輥A和張緊輥B之間中心距離的調節組件B，所述的料帶設置在張緊輥A和張緊輥B之間相切的位置。

如上所述的一種用于顯示器粘貼標簽的設備，所述的放卷機構包含用于放置料卷的料輥，所述的料輥一側設有用于防止料帶從料卷上松脫的壓緊機構，所述的壓緊機構包含通過扭簧與機架鉸接的擺臂，所述的擺臂一端設有壓緊料帶的壓輥。

如上所述的一種用于顯示器粘貼標簽的設備，所述的標簽夾緊推送機構包含沿縱向滑動連接在機架上的載物臺，所述的機架上設有驅動載物臺沿縱向滑動的驅動氣缸，所述的機架上還設有控制載物臺行程的行程開關，所述的載物臺上一側設有可旋轉并可將標簽壓在載物臺上的旋壓氣缸。

如上所述的一種用于顯示器粘貼標簽的設備，所述的機架上設有用于將分離好的標簽抓取并自動粘貼的機械手。

如上所述的一種用于顯示器粘貼標簽的設備，所述的分離塊上部設有防止標簽飛濺的擋板。

與現有技術相比，本實用新型的一種用于顯示器粘貼標簽的設備具有如下優點：

1、本實用新型在機架上且位于放卷機構和分離塊之間設置料帶張緊控制機構，能避免料帶在輸送過程中產生松動，提高了輸送料帶的精度，并且性能穩定，降低了標簽分離時的故障率，提高了貼標的效率。

2、料帶驅動機構在調節組件A的作用下，能調節驅動輥A和驅動輥B夾持廢料帶的力度，能提高料帶輸送時的精度。

3、料帶張緊控制機構在調節組件B的作用下，調節張緊輥A和張緊輥B夾持料帶的力度，使標簽帶在輸送的時候繃緊避免料帶松脫。

4、僅采用一個電機就能同時驅動料帶驅動機構和廢料帶收集機構動作，能減低成本和能耗。

5、當標簽從標簽帶上脫落后，會落入載物臺上，接著旋壓氣缸旋轉90°后并下壓夾緊標簽，之后驅動氣缸驅動載物臺向前運動實現對標簽的推送，接著機械手抓取分離好的標簽并自動粘貼至顯示器上，效率高、輸送穩定。

6、在分離塊的上部設置擋板，能防止標簽從料帶上快速分離時飛濺。

【附圖說明】

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明，其中：

圖1為本實用新型組裝在產線的使用狀態圖；

圖2為圖1中標記的C部的放大圖；

圖3為本實用新型的結構示意圖；

圖4為本實用新型的內部結構示意圖；

圖5為圖4中標記的D部的放大圖；

圖6為本實用新型的側視圖；

圖7為本實用新型中標簽夾緊推送機構的結構示意圖。

【具體實施方式】

下面結合附圖對本實用新型的實施方式作詳細說明。

如圖1至圖6所示，本實施例中的一種用于顯示器粘貼標簽的設備，包括：機架2，所述的機架2上沿料帶2001輸送方向依次設有放卷機構21、料帶張緊控制機構22、分離塊23、料帶驅動機構24和廢料帶收集機構25；所述的放卷機構21設置在機架2上部，用于輸送料帶2001；所述的廢料帶收集機構25設置機架2下部，用于收集廢料帶2003；所述的分離塊23設置在機架2上且位于放卷機構21和廢料帶收集機構25之間，用于將標簽2002從廢料帶2003上脫落；所述的料帶張緊控制機構22設置機架2上且位于放卷機構21和分離塊23之間，用于使料帶2001在輸送過程中保持張緊繃直狀態；所述的料帶驅動機構24設置機架2上且位于分離塊23和廢料帶收集機構25之間，用于驅動料帶2001運動；在機架2上且位于分離塊23前部還設有標簽夾緊推送機構26，所述的標簽夾緊推送機構26用于承接分離的標簽2002。本實用新型在機架2上且位于放卷機構21和分離塊23之間設置料帶張緊控制機構22，能避免料帶2001在輸送過程中產生松動，提高了輸送料帶2001的精度，性能穩定，降低了標簽分離時的故障率，提高了貼標的效率。

料帶驅動機構24包含轉動連接在機架2上的驅動輥A241以及和驅動輥A241相切的驅動輥B242，所述的機架2上設有驅動驅動輥A241轉動的驅動組件A243，所述的機架2上還設有用于調節驅動輥A241和驅動輥B242之間中心距離的調節組件A244，所述的廢料帶2003設置在驅動輥A241和驅動輥B242之間相切的位置；驅動輥A241和驅動輥B242的外圈均可包覆上采用橡膠或者硅膠制成的外圈，能防止在驅動廢料帶2003時打滑，同時便于在調節組件A244的作用下，調節驅動輥A241和驅動輥B242夾持廢料帶2003的力度。

為了提高達到精確、可控地調節料帶2001前進的速度和距離，驅動組件A243包含連接在驅動輥A241上的同步輪A2431以及輸出軸設有同步輪B2432的電機A2433，所述的同步輪A2431和同步輪B2432之間繞設有同步帶2434。同樣的，也能采用齒輪的傳動方式，也能達到相同的效果。

廢料帶收集機構25包含用于收集廢料帶2003的收集輥251和驅動收集輥251轉動的驅動組件B252。驅動組件B252包含連接在驅動輥A241上的帶輪A2521、連接在收集輥251上的帶輪B2522、繞設在帶輪A2521和帶輪B2522上的皮帶2523。本實用新型僅采用一個電機就能同時驅動料帶驅動機構24和廢料帶收集機構25動作，能減低成本和能耗。

料帶張緊控制機構22包含轉動連接在機架2上的張緊輥A221以及和張緊輥A221相切的張緊輥B222，所述的機架2上還設有用于調節張緊輥A221和張緊輥B222之間中心距離的調節組件B223，所述的料帶2001設置在張緊輥A221和張緊輥B222之間相切的位置。張緊輥A221和張緊輥B222的外圈均可包覆上采用橡膠或者硅膠制成的外圈，能防止在驅動料帶2001時打滑，同時便于在調節組件B223的作用下，調節張緊輥A221和張緊輥B222夾持料帶2001的力度。

放卷機構21包含用于放置料卷2000的料輥211，所述的料輥211一側設有用于防止料帶2001從料卷2000上松脫的壓緊機構212，所述的壓緊機構212包含通過扭簧2121與機架2鉸接的擺臂2122，所述的擺臂一端設有壓緊料帶2001的壓輥2123。

如圖7所示，標簽夾緊推送機構26包含沿縱向滑動連接在機架2上的載物臺261，所述的機架2上設有驅動載物臺261沿縱向滑動的驅動氣缸262，所述的機架2上還設有控制載物臺261行程的行程開關263，所述的載物臺261上一側設有可旋轉并可將標簽2002壓在載物臺261上的旋壓氣缸264。機架2側設有用于將分離好的標簽2002抓取并自動粘貼的機械手27。當標簽2002從標簽帶2001上脫落后，會落入載物臺261上，接著旋壓氣缸264旋轉90°后并下壓夾緊標簽，之后驅動氣缸262驅動載物臺261向前運動實現對標簽2002的推送。接著機械手27抓取分離好的標簽2002并自動粘貼至顯示器上。

為了防止標簽2002在快速分離時飛濺，在分離塊23上部設有擋板28。

本實施例在實際操作時，采用如下步驟：

a)上料：將料卷2000安裝在料輥211上，將廢料帶1003端部纏繞在收集輥151上；

b)剝離標簽：驅動組件A243料帶驅動機構24拉動料帶2001經過分離塊23后將標簽2002從料帶2001上剝離下來，與此同時，收集輥251在電機A的驅動下收卷廢料帶2003；

c)夾緊推送標簽：當標簽2002從標簽帶2001上脫落后，會落入載物臺261上，接著旋壓氣缸264旋轉90°后并下壓夾緊標簽2002，之后驅動氣缸262驅動載物臺261向前運動實現對標簽2002的推送。

d)吸取標簽：接著機械手27抓取分離好的標簽2002并自動粘貼至顯示器上。