成捆扁鋼原料分離裝置的制作方法

本實用新型涉及一種鋼材分離機構，尤其是涉及一種成捆扁鋼原料分離裝置。

背景技術：

目前在切割鋼材時，需要先將成捆的鋼材進行分離，然后再將單根的鋼材送入到切割機中進行切割，因此需要一種能將成捆鋼材進行分離的設備。中國專利公開了一種鋼管自動分離輸送結構（公開號：CN105398788A），包括油缸支撐座、提升油缸、翻轉支架、存料臺架、軸承座、翻轉臂和限位塊，存料臺架下端設有油缸支撐座，油缸支撐座上端鉸接提升油缸；提升油缸的伸縮桿前端通過銷軸鉸接翻轉支架的前部，翻轉支架的后部兩端通過設置的軸承座固定在存料臺架上；翻轉支架的左右兩端設有翻轉臂，存料臺架的左右兩端設有限位塊，翻轉支架左右兩端的翻轉臂位于存料臺架左右兩端的限位塊的外側；翻轉臂的上表面前部為平面，翻轉臂的上表面后部為斜面。但是這種分離裝置無法用來分離扁鋼，整個裝置的結構較為復雜，生產成本較高。

技術實現要素：

本實用新型是提供一種成捆扁鋼原料分離裝置，其主要是解決現有技術所存在的分離裝置無法用來分離扁鋼，整個裝置的結構較為復雜，生產成本較高等的技術問題。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

本實用新型的成捆扁鋼原料分離裝置，包括機架，所述的機架上設有主軌道，主軌道上滑動連接有整理推塊，整理推塊前端設有可推動扁鋼的推板，整理推塊通過絲桿機構連接推動電機，整理推塊上固定有立柱，立柱上設有分離推塊，分離推塊位于推板的前方，主軌道的前端設有可放置成捆扁鋼的原料槽，原料槽的一側設有擋板。整理推塊可以在推動電機、絲桿的驅動下在主軌道上進行滑動，期房的擋板即可推動成捆的扁鋼，將其，碼齊在擋板處。碼齊后，利用分離推塊即可將最上層的扁鋼推到原料槽內，完成分離。所有電器設備都連接有數控裝置，因此其可以精確測距，從而保證每道工序的精確性。

作為優選，所述的主軌道為2組以上，每一組主軌道上都滑動連接有一個整理推塊，相鄰兩個整理推塊之間通過連接桿連接在一起。整理推塊設置成多個，可以對較長的扁鋼進行整理排齊，一般可以設置為三組，這樣可以同時推動扁鋼的兩端和中部，整理較為方便。

作為優選，所述的立柱上端連接有橫梁，橫梁外端設有升降電機，升降電機通過絲桿機構連接分離推塊。通過升降電機與絲桿機構可以使得分離推塊進行升降，這樣其能下降到最上層的扁鋼處，推動較為精確。

作為優選，所述的橫梁外端固定有安裝柱，升降電機、絲桿機構設在安裝柱上，安裝柱與立柱之間、橫梁與立柱之間都固定有加強桿。通過加強桿可以加強分離推塊的連接強度，這樣分離推塊在推動重量較重的扁鋼時，立柱、橫梁不會產生斷裂，并且增加了分離推塊推動時的穩定性。

作為優選，所述的擋板為2個以上，其高度低于最上一層扁鋼的底部高度。擋板設置為多塊，其可以保證扁鋼都對齊在此處，并且由于擋板上端高度低于最上一層的扁鋼，因此分離推塊在推動最上一層扁鋼時，下層扁鋼會被擋板擋住不動，最上層的扁鋼便會被推下。擋板可以調節高度。

作為優選，所述的擋板的外側設有承接架，承接架上設有多個滾輪。扁鋼被推出擋板后會落到承接架的滾輪上，通過滾輪可以將扁鋼送入到前方的切割機中。

作為優選，所述的擋板的外側固定有引導斜板。引導斜板可以對下落的扁鋼起到緩沖作用，防止扁鋼直接掉落，從而避免了損傷扁鋼。

作為優選，所述的原料槽的端部設有對齊端板。通過對齊端板可以方便地將扁鋼的端部排齊，從而將整捆的扁鋼碼齊。

因此，本實用新型通過在軌道上設置整理推塊可以將成捆的扁鋼進行整齊堆放，另外可以通過分離推塊能將扁鋼一根根地推下，達到分離的目的，生產成本較低，結構簡單、合理。

附圖說明

附圖1是本實用新型的一種結構示意圖；

附圖2是圖1的俯視結構示意圖；

附圖3是圖1的側面結構示意圖。

圖中零部件、部位及編號：機架1、主軌道2、整理推塊3、推板4、推動電機5、立柱6、分離推塊7、原料槽8、擋板9、連接桿10、橫梁11、升降電機12、安裝柱13、加強桿14、承接架15、滾輪16、引導斜板17、對齊端板18、扁鋼19、切割機20。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

實施例：本例的成捆扁鋼原料分離裝置，如圖1、圖2、圖3，包括機架1，機架上設有主軌道2，主軌道上滑動連接有整理推塊3，整理推塊前端設有可推動扁鋼19的推板4，整理推塊通過絲桿機構連接推動電機5，整理推塊上固定有立柱6，立柱上設有分離推塊7，分離推塊位于推板的前方，主軌道的前端設有可放置成捆扁鋼的原料槽8，原料槽的端部設有對齊端板18。原料槽的一側設有擋板9。擋板為6個，其高度低于最上一層扁鋼的底部高度。擋板的外側固定有引導斜板17。擋板9的外側還設有承接架15，承接架上設有多個滾輪16。主軌道為3組，每一組主軌道上都滑動連接有一個整理推塊3，相鄰兩個整理推塊之間通過連接桿10連接在一起。立柱上端連接有橫梁11，橫梁外端設有升降電機12，升降電機通過絲桿機構連接分離推塊7。橫梁外端固定有安裝柱13，升降電機12、絲桿機構設在安裝柱上，安裝柱與立柱6之間、橫梁與立柱之間都固定有加強桿14。

使用時，將整捆的扁鋼19放置在原料槽8上，推動電機5啟動，驅動三個整理推塊3向前移動，推板4即可推動扁鋼，利用擋板9和端板18將扁鋼碼齊。整理推塊回退，利用升降電機12、絲桿機構使得分離推塊7下降到最上一層扁鋼19的高度，推動電機5運行，分離推塊前進推動扁鋼，扁鋼便會沿著擋板9的引導斜板17落到滾輪16上，然后被運送到切割機20進行切割。

以上所述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的結構特征并不局限于此，任何本領域的技術人員在本實用新型的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新型的專利范圍之中。