本實用新型屬于PCB板生產領域,特別涉及一種錫膏印刷定位裝置。
背景技術:
在PCB板的生產過程中,需要對PCB板進行錫膏印刷,現在主流的生產工藝是采用半自動和全自動的錫膏印刷設備,但是這些設備還存在較多缺陷,其中影響最大的就是PCB板的定位精度不高,從而導致錫膏印刷不均勻,導致產品不合格,甚至存在安全隱患。
技術實現要素:
本實用新型的目的在于提供一種定位精度高的錫膏印刷定位裝置。
為了實現上述目的,本實用新型采用如下技術方案:
一種錫膏印刷定位裝置,包括運輸PCB板的傳送帶,設置于傳送帶下方的支架、設置在支架上并驅動傳送帶的電機,還包括設于傳送帶一側的驅動氣缸和設于傳送帶另一側的定位檔板,所述傳送帶上方設有一金屬感應開關,驅動氣缸和定位檔板位于金屬感應開關下方;所述驅動氣缸的活塞桿上設有與定位擋板平行的推板,驅動氣缸可驅動推板向定位擋板運動,進而推動傳送帶上的PCB板以定位擋板為基準進行定位;還包括控制模塊,所述控制模塊分別與驅動氣缸、金屬感應開關、電機連接,接收金屬感應開關的電信號并對驅動氣缸和電機進行控制。
進一步的,所述推板和定位擋板均為橡膠材質。
進一步的,所述金屬感應開關為電感式接近開關。
進一步的,所述控制模塊為PLC控制器。
進一步的,所述電機為伺服電機。
與現有技術相比,本實用新型具有如下優點:
本實用新型的一種錫膏印刷定位裝置,通過金屬感應開關確定PCB板的前后位子,再通過氣缸帶動推板將PCB板向擋板推動,使得PCB板緊貼擋板,以擋板作為基準位置,能夠對PCB板進行精確定位,保證了錫膏印刷的精確性,提高產品質量,減少廢品率和次品率。
附圖說明
圖1為一種錫膏印刷定位裝置的示意圖。
具體實施方式
下面將結合具體實施例及附圖對本實用新型一種錫膏印刷定位裝置作進一步詳細描述。
如圖1所示,一較佳實施例中,本實用新型的一種錫膏印刷定位裝置包括用來輸送PCB板的傳送帶1,在傳送帶1下方設置有支架2,在支架2上還設有用于驅動傳送帶1的電機3,本實施例中電機3為伺服電機。在傳送帶1的上方設有一個金屬感應開關4,本實施例中金屬感應開關4選用電感式接近開關。在傳送帶1的一側設有驅動氣缸5,在傳送帶1的另一側設有定位擋板6,驅動氣缸5和定位擋板6相對設置,并且驅動氣缸5和定位擋板6均設置在金屬感應開關4的下方;在驅動氣缸5的活塞桿上還設有一個推板51,該推板51與定位擋板6平行,驅動氣缸5可驅動推板51向定位擋板6運動,進而推動傳送帶1上的PCB板以定位擋板6為基準進行定位,達到精確定位的目的。在本實施例中,為了不損傷PCB板,推板51和定位擋板6均采用橡膠材質。
為了達到自動化的目的,還設有控制模塊7,本實施例中控制模塊7選用PLC控制器。所述控制模塊7通過導線分別與驅動氣缸5、金屬感應開關4、電機3連接,能夠接受金屬感應開關4發出的電信號,并對驅動氣缸5和電機3進行控制。
具體工作時,將PCB板放在傳送帶1上,電機3帶動傳送帶1上的PCB板向金屬感應開關4方向移動,當PCB板到達金屬感應開關4下方時,金屬感應開關4向控制模塊7發出電信號,控制模塊7接收到電信號后,控制電機3停止轉動,再控制驅動氣缸5推動推板51向定位擋板6運動,進而推動傳送帶1上的PCB板以定位擋板6為基準進行定位,達到精確定位的目的,印刷結束后,控制模塊7控制驅動氣缸5回縮,再控制電機3轉動,送走印刷完畢的PCB板,再對下一個PCB板進行定位。
雖然對本實用新型的描述是結合以上具體實施例進行的,但是,熟悉本技術領域的人員能夠根據上述的內容進行許多替換、修改和變化、是顯而易見的。因此,所有這樣的替代、改進和變化都包括在附后的權利要求的精神和范圍內。