一種無壓痕吊裝組件的制作方法

本實用新型涉及吊裝件，特別涉及一種無壓痕吊裝組件。

背景技術：

壓力容器球殼板生產過程中經常需要吊裝，球殼板表面會被吊鉤上設置的為增大摩擦力而做的凸凹結構所損壞，需另外采取工藝對球殼板表面進行二次甚至三次修復，以磨平損壞部位。多年來這個問題一直困擾著球罐生產環節，不僅增加球殼板生產制造工序，而且對球殼板的質量影響很大，尤其是壓力容器行業對板厚的要求以及表面質量要求非常嚴格的情況下，導致生產效率低下，成本增加。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種無壓痕吊裝組件，其設計合理、結構簡單、降低了吊裝成本。

本實用新型所采用的技術方案是：一種無壓痕吊裝組件，包括吊舌和吊體，其技術要點是，吊體由自由端和夾持部組成，在自由端之間轉動連接有吊舌，在夾持部的側壁上固定連接有吊塊，球殼板插接在夾持部，球殼板的外壁與吊塊接觸，吊舌側壁在重力作用下與球殼板的外壁接觸，使吊體夾緊球殼板。

作為本實用新型中吊舌與吊體連接的一種優選方案，所述的吊舌通過轉動軸與吊體轉動連接在一起。

作為本實用新型的吊舌與吊體連接的進一步優選方案，在吊舌上設置有第一安裝孔，第一安裝孔與設置在吊體自由端上的第二安裝孔連通，轉動軸依次通過第二安裝孔、第一安裝孔后將吊舌與吊體轉動連接。

作為本實用新型中吊舌與球殼板連接的一種優選方案，在吊舌受到鋼絲繩牽引的情況下，吊舌以連接軸為軸心向插接在夾持部的球殼板方向旋轉，使吊舌側壁與球殼板接觸。

作為本實用新型中吊體的一種優選方案，所述的吊體由兩個自由端組成，兩個自由端相對的設置。

本實用新型的有益效果是：該無壓痕吊裝組件，球殼板插接在夾持部，球殼板的外壁與吊塊接觸，吊舌側壁在重力作用下與球殼板的外壁接觸，使夾持部夾緊球殼板，該結構對球殼板不會造成損壞，減少了修復、打磨工序，提高了球殼板的質量，具有提高勞動生產率，節省資金的優點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為無壓痕吊裝組件的結構示意圖；

圖中序號說明如下：1吊舌、11安裝孔、2吊體、21自由端、22夾持部、23安裝孔、3吊塊。

具體實施方式

使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖1和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

實施例1：

一種無壓痕吊裝組件，包括吊舌1和吊體2，吊體2由自由端21和夾持部22組成，在自由端21之間轉動連接有吊舌1，在夾持部22的側壁上固定連接有吊塊3，球殼板插接在夾持部22，球殼板的外壁與吊塊3接觸，吊舌1側壁在重力作用下與球殼板的外壁接觸，使吊體2夾緊球殼板。

實施例2：

本實施例中，吊體2由兩個自由端21組成，兩個自由端21相對的設置。在吊舌1上設置有安裝孔11，安裝孔11與設置在吊體2自由端21上的安裝孔23連通，轉動軸依次通過安裝孔23和安裝孔11，轉動軸與吊舌1為大間隙配合，將吊舌1與吊體2轉動連接在一起。

當吊舌1受到鋼絲繩牽引的情況下，吊舌1以連接軸為軸心向插接在夾持部22的球殼板方向旋轉，使吊舌1側壁與球殼板接觸。本實施例中增大吊舌1和吊塊3的厚度，使它們在吊裝球殼板的時候增大與球殼板的摩擦面積，以達到增大摩擦力的作用。吊塊3使用耐磨材料制作，表面粗糙度增大。

本實施例中的無壓痕吊裝組件的工作過程如下：

球殼板插到吊體的夾持部（本實施例中夾持部為卡槽）內，吊舌受鋼絲繩拉力和重力作用，以連接軸為軸心，向與球殼板成近90°方向旋轉，吊舌和吊塊一起將球殼板夾緊，越吊越緊。實踐證明該組件可以安全吊裝球殼板，并且無壓痕。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。