本實用新型屬于混凝土生產設備領域,具體涉及一種生產混凝土用的粉料儲料裝置。
背景技術:
隨著建筑項目集中化和大型化,混凝土應用也越來越多,逐漸出現了混凝土砼站對施工項目進行供料的合作模式,混凝土生產中涉及到物料的存儲、配比混合、攪拌、運輸等一系列環節,目前在混凝土生產中水泥粉末及攪拌后的混凝土因為其流動性差、粘性高,使得其物料的剩余量不宜檢測,目前常用的方式是重錘式檢測,通過電機驅動鋼帶/(纜繩)卷輪,僅下放固定于鋼帶/(纜繩)末端的感應錘進入料倉內部去測量,當感應錘接觸到物料表面時,電機便反轉,把感應錘拉回到頂部停止位置。通過卷揚機放出的距離,反算出物料深度,但是這樣存在弊端:
a、必須將卷揚機設置在料倉外,并在料倉上設置感應錘的進出口,而這個進出口通常為開放口,尤其是水泥粉的料倉,倉內粉塵容易擴散。
b、只能離散檢測而不能連續實時監測,給生產帶來一定的不便。
技術實現要素:
本實用新型為了解決上述現有技術中存在的問題,本實用新型提供了一種生產混凝土用的粉料儲料裝置,能夠實現連續監測物料量,并實現物料與傳感器分離,方便隔絕設備,避免粉塵擴散污染。
本實用新型采用的具體技術方案是:
一種生產混凝土用的粉料儲料裝置,包括設置有進料口及出料口的料倉本體,進料口設置有防塵蓋板,出料口內設置有螺旋絞龍式的出料推送裝置,所述的料倉本體上還設置有料位檢測裝置,所述的料位檢測裝置吊掛在料倉本體頂部,料位檢測裝置包括固定蓋及測量端,所述的固定蓋與料倉本體頂部固定連接,所述的測量端包括管壁上設置有通孔的芯管及套裝在芯管上的橡膠套,橡膠套與固定蓋連接并密封,芯管頂端設置有密封蓋,密封蓋內設置有氣壓傳感器,所述的氣壓傳感器連接有控制器。
所述的控制器還連接有無線通信模塊。
所述的密封蓋上端面設置有氣體加注口。
所述的芯管直徑10cm,芯管長度為200cm。
本實用新型的有益效果是:
本實用新型,采用物料擠壓橡膠套,進而導致橡膠套內的壓強變化,從而借氣壓傳感器將目前物料的量反映出來,從而能夠實現連續監測物料量,并實現物料與傳感器分離,方便隔絕設備,避免粉塵擴散污染。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2為料位檢測裝置的結構示意圖;
圖3為控制器連接的原理圖;
附圖中,1、進料口,2、出料口,3、料倉本體,4、出料推送裝置,5、固定蓋,6、芯管,7、橡膠套,8、密封蓋,9、控制器,10、無線通信模塊,11、氣體加注口,12、氣壓傳感器。
具體實施方式
下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步說明:
具體實施例如圖1、圖2、圖3所示,本實用新型為一種生產混凝土用的粉料儲料裝置,包括設置有進料口1及出料口2的料倉本體3,進料口1設置有防塵蓋板,出料口2內設置有螺旋絞龍式的出料推送裝置4,所述的料倉本體3上還設置有料位檢測裝置,所述的料位檢測裝置吊掛在料倉本體3頂部,料位檢測裝置包括固定蓋5及測量端,所述的固定蓋5與料倉本體3頂部固定連接,所述的測量端包括管壁上設置有通孔的芯管6及套裝在芯管6上的橡膠套7,橡膠套7與固定蓋5連接并密封,芯管6頂端設置有密封蓋8,密封蓋8內設置有氣壓傳感器12,所述的氣壓傳感器12連接有控制器9。物料經由進料口2進入到料倉本體內后,對橡膠套7埋壓,事先在出廠前,對橡膠套7內壓力計氣壓傳感器12進行標定,根據橡膠套7內壓強變化得知埋壓深度,從而實現對料量的測量。設置的芯管6起到支撐作用,防止物料將料位檢測裝置推偏,設置的芯管3還借助其開設的通孔,使得橡膠套7在被壓縮到芯管3直徑時,不會進一步被壓縮,有效避免了橡膠套7被擠爆的隱患。
進一步的,為了方便數據讀取,所述的控制器9還連接有無線通信模塊10。借助無線通信模塊10將信息傳遞到地面控制中心,實現遠程監控。
進一步的,所述的密封蓋8上端面設置有氣體加注口11。借助加注口11可以調整橡膠套7內的壓力,避免誤差過大。
進一步的,所述的芯管6直徑10cm,芯管6長度為200cm。從而實現在較深的深度上進行測量,同時避免芯管過長容易彎曲的問題。
所述的氣壓傳感器采用德國HELM公司生產的HM29傳感器,其數字化傳輸數據,配套PLC控制器,控制精確,功耗低,調試方便,有利于節能增效。
本實用新型,采用物料擠壓橡膠套,進而導致橡膠套內的壓強變化,從而借氣壓傳感器將目前物料的量反映出來,從而能夠實現連續監測物料量,并實現物料與傳感器分離,方便隔絕設備,避免粉塵擴散污染。