新型包裝管端蓋的制作方法

本實用新型涉及一種端蓋,特別涉及一種新型包裝管端蓋。

背景技術：

電容片包裝長期無法使用擠出包裝管進行包裝，只能使用托盤，成本高，且運輸不便，在生產線上也難以實現全自動化。由于電容片自身厚度的不均勻性，單片厚度公差在0.1~0.2mm之前，按每根包裝管能裝100pcs電容片計算，疊加總長公差為10~20mm。傳統的端蓋由于位置固定，且自身變形量小，無法兼容此總長公差，導致長期以來，電容片無法使用包裝管包裝。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供了一種結構簡單、生產成本低、通用性能好的新型包裝管端蓋。

本實用新型所采用的技術方案是：本實用新型包括與包裝管相適配的端蓋支撐塊和設置在所述端蓋支撐塊前端的彈性體，所述端蓋支撐塊上設有定位孔及與所述定位孔相適配的定位釘，所述端蓋支撐塊通過所述定位釘固定在所述包裝管上。

進一步，所述端蓋支撐塊與所述包裝管滑動連接，所述端蓋支撐塊與所述包裝管滑動的兩側面上設有凹部，所述定位孔位于所述凹部內。

進一步，所述新型包裝管端蓋包括與所述彈性體相連接的定位柱，所述定位柱的側部通過連接件與所述彈性體相連接，所述端蓋支撐塊的前端設有與所述定位柱相適配的圓柱孔，所述圓柱孔上設有與所述連接件相適配的缺口。

進一步，所述彈性體包括與彈性管體，所述彈性管體的前端側部設置有弧形推塊，所述彈性管體的后端側部與所述連接件相連接，所述弧形推塊的寬度與所述包裝管的內部寬度相適配。

本實用新型的有益效果是：由于本實用新型采用可調節式的端蓋設計，本實用新型包括與包裝管相適配的端蓋支撐塊和設置在所述端蓋支撐塊前端的彈性體，所述端蓋支撐塊上設有定位孔及與所述定位孔相適配的定位釘，所述端蓋支撐塊通過所述定位釘固定在所述包裝管上,所以，在包裝的時候，只需要按照包裝管內電容片實際總長，在包裝管上選擇合適位置的圓孔，裝入并固定所述新型包裝管端蓋即可，可以適應于不同誤差的產品包裝。可見，本實用新型結構簡單、生產成本低、通用性能好。

附圖說明

圖1是本實用新型的使用狀態圖；

圖2是圖1的A處的結構放大示意圖；

圖3是所述彈性體3的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖3所示，在本實施例中，本實用新型包括與包裝管1相適配的端蓋支撐塊2和設置在所述端蓋支撐塊2前端的彈性體3，所述端蓋支撐塊2上設有定位孔4及與所述定位孔4相適配的定位釘5，所述端蓋支撐塊2通過所述定位釘5固定在所述包裝管1上。在本實施例中，所述彈性體3能起到很好的柔性調節的作用，同時通過所述定位釘5的設計能大大提高所述包裝管1的通用性。

在本實施例中，所述端蓋支撐塊2與所述包裝管1滑動連接，所述端蓋支撐塊2與所述包裝管1滑動的兩側面上設有凹部6，所述定位孔4位于所述凹部6內。所述凹部6的設計能更加節約空間，同時還能提高所述定位孔4的強度。

在本實施例中，所述新型包裝管端蓋包括與所述彈性體3相連接的定位柱7，所述定位柱7的外側設置有多個凸點，所述定位柱7的側部通過連接件8與所述彈性體3相連接，所述端蓋支撐塊2的前端設有與所述定位柱7相適配的圓柱孔9，所述圓柱孔9上設有與所述連接件8相適配的缺口10。

在本實施例中，所述彈性體3包括與彈性管體11，所述彈性管體11的前端側部設置有弧形推塊12，所述彈性管體11的后端側部與所述連接件8相連接，所述弧形推塊12的寬度與所述包裝管1的內部寬度相適配。

在本實施例中，所述端蓋支撐塊2的后端設置有兩片夾持片13，兩片所述夾持片13固定設置在所述端蓋支撐塊2并向外張開。

本實用新型應用于包裝管端蓋的技術領域。

雖然本實用新型的實施例是以實際方案來描述的，但是并不構成對本實用新型含義的限制，對于本領域的技術人員，根據本說明書對其實施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。