一種臥式攪拌料倉的制作方法

本實用新型屬于油田、建筑、化工、冶金、醫藥領域中粘稠物料攪拌、存放及外輸設備技術領域，具體涉及一種臥式攪拌料倉及其應用方法。

背景技術：

在對油基巖屑進行預處理時，通常使用料倉進行攪拌后連續均勻輸出，但使用傳統料倉經常會發生物料沉積無法輸出、出料不均勻等問題，無法滿足使用要求。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服傳統料倉發生物料沉積無法輸出、出料不均勻等問題。

為此，本實用新型提供了一種臥式攪拌料倉，包括頂部敞口、截面為倒梯形的料倉倉體，料倉倉體的側面開有出料口，所述料倉倉體內沿其寬度方向固定有一隔板，隔板將料倉倉體分為兩個區域，分別是動力區和攪拌區，動力區內放置有多個動力裝置，攪拌區內放置多個螺旋裝置，每一個動力裝置的輸出軸穿過隔板與對應的螺旋裝置連接，帶動螺旋裝置攪拌料倉倉體內的物料；

所述料倉倉體內沿其長度方向、在料倉倉體的中央固定有多對斜板，每一對斜板呈八字形置于料倉倉體內，斜板將料倉倉體分割為沿寬度方向截面呈倒梯形的多個溝槽，每一個溝槽內放置一個動力裝置和螺旋裝置。

所述螺旋裝置由攪拌螺旋和輸送螺旋組成，攪拌螺旋位于溝槽內，攪拌螺旋的一端與動力裝置的輸出軸連接，另外一端與輸送螺旋的螺桿連接，輸送螺旋的一部分在溝槽內，另外一部分穿過料倉倉體的側壁伸出料倉倉體外，料倉倉體的側壁上連通著螺旋外筒，輸送螺旋伸出料倉倉體外的部分位于該螺旋外筒內，且出料口開設在該螺旋外筒的下方。

所述動力裝置是變頻電機或者液壓馬達。

所述每一個溝槽在靠近螺旋外筒的一端固定有一斜面板，該斜面板板面與料倉倉體的底板形成15°夾角，且斜面板的四個側邊分別與料倉倉體的內壁和底板密封。

所述攪拌螺旋為雙頭螺旋，且葉片為空心葉片。

所述斜板的頂邊距攪拌螺旋螺桿中心軸線的垂直高度是攪拌螺旋螺桿直徑的1.5倍。

所述螺旋裝置還包括反向螺旋，反向螺旋安裝在輸送螺旋的螺桿上并靠近出料口。

本實用新型的有益效果：本實用新型提供的這種臥式攪拌料倉，用于粘稠介質的攪拌與輸出，物料由料倉上部開口進入，由料倉側面輸出，物料在輸送過程中一直受到攪拌，動力裝置為螺旋裝置提供動力，并控制其轉速和轉向，通過控制螺旋裝置的正轉和反轉，實現邊攪拌邊輸送物料，避免了物料沉積，使物料混合均勻，無沉積，出料均勻可控，且整個料倉占用空間小，特別適用于撬裝化油基巖屑處理裝置中的物料預處理系統。

以下將結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是臥式攪拌料倉的正視圖。

圖2是臥式攪拌料倉的俯視圖。

圖3是臥式攪拌料倉的截面圖。

附圖標記說明：1、料倉倉體；2、螺旋裝置；3、動力裝置；4、隔板；5、出料口；6、斜板；7、溝槽；8、斜面板；2.1、攪拌螺旋；2.2、輸送螺旋；2.3、反向螺旋；2.4、螺旋外筒。

具體實施方式

實施例1：

為了克服傳統料倉發生物料沉積無法輸出、出料不均勻等問題，本實施例提供了一種如圖1、圖2和圖3所示的一種臥式攪拌料倉，包括頂部敞口、截面為倒梯形的料倉倉體1，料倉倉體1的側面開有出料口5，所述料倉倉體1內沿其寬度方向固定有一隔板4，隔板4將料倉倉體1分為兩個區域，分別是動力區和攪拌區，動力區內放置有多個動力裝置3，攪拌區內放置多個螺旋裝置2，每一個動力裝置3的輸出軸穿過隔板4與對應的螺旋裝置2連接，帶動螺旋裝置2攪拌料倉倉體1內的物料；

所述料倉倉體1內沿其長度方向、在料倉倉體1的中央固定有多對斜板6，每一對斜板6呈八字形置于料倉倉體1內，斜板6將料倉倉體1分割為沿寬度方向截面呈倒梯形的多個溝槽7，每一個溝槽7內放置一個動力裝置3和螺旋裝置2。

臥式攪拌料倉的工作過程是：

將粘稠物料由料倉倉體1頂部敞口倒入溝槽7內，啟動動力裝置3，使螺旋裝置2正轉，螺旋裝置2攪拌粘稠物料并輸送至出料口5，由出料口5輸出，當不需要物料外輸時，調節動力裝置3，使螺旋裝置2反轉，出料口5處物料停止外輸，多余物料返回溝槽7內繼續攪拌，完成粘稠物料的攪拌和輸送。

需要說明的是，動力裝置3和螺旋裝置2、溝槽7的數量是一致的，為了提高攪拌效率，溝槽7的數量可以根據現場生產情況進行開設，本實施例提供的圖2中溝槽7的數量為2個，也可以為3個或者更多。

本實施例提供的臥式攪拌料倉實現了邊攪拌邊輸送，使物料在輸送過程中一直受到攪拌，且物料混合均勻，出料均勻可控，避免了傳統料倉發生的物料沉積無法輸出和出料不均勻等問題。

實施例2：

在實施例1的基礎上，如圖1所示，所述螺旋裝置2由攪拌螺旋2.1和輸送螺旋2.2組成，攪拌螺旋2.1位于溝槽7內，攪拌螺旋2.1的一端與動力裝置3的輸出軸連接，另外一端與輸送螺旋2.2的螺桿連接，輸送螺旋2.2的一部分在溝槽7內，另外一部分穿過料倉倉體1的側壁伸出料倉倉體1外，料倉倉體1的側壁上連通著螺旋外筒2.4，輸送螺旋2.2伸出料倉倉體1外的部分位于該螺旋外筒2.4內，且出料口5開設在該螺旋外筒2.4的下方。

需要說明的是，在本實施例中，參考圖2中的螺旋裝置的前提下，經過試驗，得出以下最佳數值：攪拌螺旋2.1與輸送螺旋2.2連接處與料倉倉體1內部輸送螺旋端的距離為（1～1.5）倍輸送螺旋螺距，攪拌螺旋2.1葉片外徑為葉片內經的（1.2～1.5）倍，攪拌螺旋2.1葉片外徑為所述輸送螺旋2.2葉片外徑的（1.5～2.5）倍，攪拌螺旋2.1葉片螺距為所述輸送螺旋2.2螺距的（2.5～3.5）倍。

螺旋裝置2的工作原理是：

動力裝置3向攪拌螺旋2.1和輸送螺旋2.2提供動力，使其旋轉。螺旋裝置2工作時，將粘稠物料由料倉倉體1頂部敞口倒入溝槽7內，啟動動力裝置3，使輸送螺旋2.2正轉，攪拌螺旋2.1攪拌粘稠物料并通過輸送螺旋2.2輸送至螺旋外筒2.4，由出料口5輸出，當不需要物料外輸時，調節動力裝置3，使輸送螺旋2.2反轉，出料口5處物料停止外輸，多余物料返回溝槽7內繼續攪拌，完成粘稠物料的攪拌和輸送。

實施例3：

為了實現螺旋裝置2的正轉和反轉，所述動力裝置3是轉向和轉速可調的變頻電機或者液壓馬達。

實施例4：

在實施例1的基礎上，如圖1所示，所述每一個溝槽7在靠近螺旋外筒2.4的一端固定有一斜面板8，該斜面板8板面與料倉倉體1的底板形成15°夾角，且斜面板8的四個側邊分別與料倉倉體1的內壁和底板密封。

該斜面板8也可成為提升斜面，方便被攪拌后的物料的輸出。

實施例5：

在實施例2的基礎上，所述攪拌螺旋2.1為雙頭螺旋，且葉片為空心葉片。由于攪拌螺旋2.1為空心螺旋，在攪拌完成后，多余的物料返回繼續攪拌。

實施例6：

在實施例2的基礎上，為了避免物料被甩出去，以及避免倒料時碰到攪拌螺旋2.1而引發安全事故，所述斜板6的頂邊距攪拌螺旋2.1螺桿中心軸線的垂直高度是攪拌螺旋2.1螺桿直徑的1.5倍。

實施例7：

在實施例2的基礎上，如圖1所示，所述螺旋裝置2還包括反向螺旋2.3，反向螺旋2.3安裝在輸送螺旋2.2的螺桿上并靠近出料口5。反向螺旋2.3用于防止物料被擠壓在螺旋外筒2.4內，而影響物料由出料口5的下落。

實施例8：

本實施例提供了一種臥式攪拌料倉的應用方法，將粘稠物料由料倉倉體1頂部敞口倒入溝槽7內，啟動動力裝置3，使輸送螺旋2.2正轉，攪拌螺旋2.1攪拌粘稠物料并通過輸送螺旋2.2輸送至螺旋外筒2.4，由出料口5輸出，當不需要物料外輸時，調節動力裝置3，使輸送螺旋2.2反轉，出料口5處物料停止外輸，多余物料返回溝槽7內繼續攪拌，完成粘稠物料的攪拌和輸送。

本實用新型提供的這種臥式攪拌料倉，用于粘稠介質的攪拌與輸出，物料由料倉上部開口進入，由料倉側面輸出，物料在輸送過程中一直受到攪拌，動力裝置為螺旋裝置提供動力，并控制其轉速和轉向，通過控制螺旋裝置的正轉和反轉，實現邊攪拌邊輸送物料，避免了物料沉積，使物料混合均勻，無沉積，出料均勻可控，且整個料倉占用空間小，特別適用于撬裝化油基巖屑處理裝置中的物料預處理系統。

以上例舉僅僅是對本實用新型的舉例說明，并不構成對本實用新型的保護范圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設計均屬于本實用新型的保護范圍之內。本實施例沒有詳細敘述的部件和結構屬本行業的公知部件和常用結構或常用手段，這里不一一敘述。