自動卷管器的制作方法

本實用新型涉及一種自動卷管器。

背景技術：
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目前，各種自動卷管器結構眾多。如中國專利201220410550.7號便提出了一種“自動卷管器”。在該技術方案中自動卷管器，包括固定于外殼內部的芯軸，芯軸右端設有進料孔、側面設有出料孔，且出料孔連通有出料管；該芯軸上間隙配合的套有轉盤，出料管纏在該轉盤上，且轉盤和芯軸左部之間連接有卷簧，同時，轉盤和芯軸之間設有止轉裝置，該止轉裝置包括棘齒和棘爪，且棘爪連接有拉簧，所述棘齒固定于芯軸上，且該棘齒包括有齒區和無齒區；同時，棘爪根部樞接于轉盤的邊側，且拉簧的另一端固定于轉盤上。但其存在以下不足：上述止轉裝置設于殼體內部，當止轉裝置損壞后，需打開殼體進行維修，卷簧的拉力會迫使轉盤和殼體相對轉動；因此，上述的自動卷管器在維修止轉裝置時，需先釋放卷簧的拉力，使得止轉裝置維修十分不便。

技術實現要素：
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本實用新型的目的在于：提供一種結構簡單、維修放便的自動卷管器。為實現上述目的，本實用新型是通過以下技術方案來實現的：

一種自動卷管器，卷管器殼體內部設有轉盤，轉盤與芯軸同步轉動，芯軸設有進料孔和出料孔，進料孔連接進料管，出料孔連接有出料管；出料管纏在轉盤上，卷管器中設有為回收出料管提供動力的卷簧，自動卷管器設有止轉裝置，止轉裝置克服卷簧作用力允許或制止轉盤轉動，出料管上設有與殼體中出管口相配合的限位塊；其特征在于：所述的殼體外側設有容納止轉裝置的止轉腔，止轉腔設有外蓋，外蓋可打開或封閉止轉腔；止轉裝置包括棘齒和棘爪，棘爪設有彈簧；棘齒與芯軸相同步轉動，棘爪設于止轉腔中；或棘爪與芯軸相同步轉動，棘齒設于止轉腔中。

本實用新型的優點在于：由于止轉裝置設于殼體外側的止轉腔中，維修時無需拆開殼體，出料管的限位塊可卡在殼體出管口克服卷簧的拉力；使得本實用新型的自動卷管器在維修止轉裝置時，無需釋放卷簧的拉力，維修操作十分方便。由于外蓋可打開或封閉止轉腔，打開外蓋便可進行維修止轉裝置操作；維修操作方便，并可阻擋污物進入止轉裝置中。

在本實用新型中，所述的殼體外側具有內凹部，內凹部為容納止轉裝置的止轉腔，外蓋為可拆式外蓋。采用殼體外側內凹的結構來形成止轉腔，其結構簡單，制造方便。

在本實用新型中，所述的止轉腔和進料管分別設于殼體的兩側。其結構合理，便于制造和使用。

在本實用新型中，所述的止轉腔外緣設有卡槽，外蓋邊緣插入卡槽，并通過緊固件將殼體和外蓋固定。其可使外蓋固定十分可靠。

在本實用新型中，所述的棘齒設于齒盤上與芯軸相固定，棘爪定位于殼體外側，彈簧一端與棘爪相連，彈簧另一端與殼體外側相連。上述止轉裝置可實現本發明目的。

在本實用新型中，所述的棘齒設于齒盤上與芯軸相固定，棘爪定位于外蓋內側，彈簧一端與棘爪相連，彈簧另一端與外蓋內側相連。上述止轉裝置也可實現本發明目的。

在本實用新型中，所述的棘爪設于棘爪座上，棘爪座與芯軸相固定，彈簧一端與棘爪相連，彈簧另一端與棘爪座相連；棘齒設于殼體外側。上述止轉裝置也可實現本發明目的。

在本實用新型中，所述的棘爪設于棘爪座上，棘爪座與芯軸相固定，彈簧一端與棘爪相連，彈簧另一端與棘爪座相連；棘齒設于外蓋內側。上述止轉裝置同樣可實現本發明目的。

在本實用新型中，卷管器中設有卷簧，卷簧一端固定在轉盤上，卷簧一端固定在卷簧座上，卷簧座套設在芯軸上，卷簧座與殼體相固定。

附圖說明：

圖1是本實用新型實施例1自動卷管器剖面示意圖。

圖2是本實用新型實施例1自動卷管器示意圖(圖中限位塊未卡在出管口)。

圖3是本實用新型實施例1自動卷管器外蓋拆下示意圖(圖中限位塊未卡在出管口，且外蓋未示出)。

圖4是本實用新型實施例1自動卷管器部件分解示意圖(卷簧未示出)。

圖5是本實用新型實施例2自動卷管器外蓋拆下后示意圖(圖中限位塊未卡在出管口)。

圖6是本實用新型實施例3自動卷管器外蓋拆下示意圖(圖中限位塊未卡在出管口，外蓋未示出)。

圖7是本實用新型實施例4自動卷管器外蓋拆下后示意圖(圖中限位塊卡在出管口)。

具體實施方式：

結合圖1-圖4所示：本實施例自動卷管器包括：卷管器殼體1內部設有轉盤2，轉盤2與芯軸3同步轉動，芯軸3設有進料孔4和出料孔5，進料孔連接進料管，出料孔連接有出料管；出料管6纏在轉盤2上，卷管器中設有卷簧7，卷簧一端固定在轉盤2上，卷簧一端固定在卷簧座8上，卷簧座8套設在芯軸上，卷簧座與殼體相固定，自動卷管器設有止轉裝置，止轉裝置克服卷簧作用力允許或制止轉盤轉動。出料管6上設有與殼體中出管口20相配合的限位塊21；殼體外側設有容納止轉裝置的止轉腔9，外蓋10可打開或封閉止轉腔，打開外蓋可維修止轉裝置；止轉裝置包括棘齒11和棘爪12，棘齒設有齒區13和無齒區14，棘爪設有彈簧15；

在本實施例中，所述的棘齒11設于齒盤18上與芯軸3相固定，棘爪12定位于殼體外側，彈簧15一端與棘爪相連，彈簧15另一端與殼體外側相連。

在本實施例中，所述的殼體外側具有內凹部16，內凹部為容納止轉裝置的止轉腔，外蓋10為可拆式外蓋。在本實施例中，止轉腔和進料管分別設于殼體的兩側。止轉腔外緣設有卡槽17，外蓋邊緣插入卡槽17，并通過緊固件將殼體和外蓋固定。

由于止轉裝置設于殼體外側的止轉腔中，維修時無需拆開殼體，出料管的限位塊可卡在殼體出管口克服卷簧的拉力；使得本實用新型的自動卷管器在維修止轉裝置時，無需釋放卷簧的拉力，維修操作十分方便。由于外蓋可打開或封閉止轉腔，打開外蓋便可進行維修止轉裝置操作；維修操作方便，并可阻擋污物進入止轉裝置中。采用殼體外側內凹的結構來形成止轉腔，其結構簡單，制造方便。

圖5給出了本實用新型的實施例2。在本實施例中，所述的棘齒11設于齒盤18上與芯軸3相固定，棘爪12定位于外蓋10內側，彈簧15一端與棘爪相連，彈簧15另一端與外蓋內側相連。其余與實施例1相同。其同樣可實現本實用新型的發明目的。

圖6給出了本實用新型的實施例3。在本實施例中，棘爪12設于棘爪座19上，棘爪座19與芯軸相固定，彈簧15一端與棘爪12相連，彈簧15另一端與棘爪座19相連；棘齒11設于殼體外側。其余與實施例1相同。其同樣可實現本實用新型的發明目的。

圖7給出了本實用新型的實施例4。在本實施例中，棘爪12設于棘爪座19上，棘爪座19與芯軸3相固定，彈簧15一端與棘爪12相連，彈簧15另一端與棘爪座19相連；棘齒11設于外蓋內側。其余與實施例1相同。其同樣可實現本實用新型的發明目的。

以上實施例僅是本發明的個案，任何根據本發明精神所作的替換均應理解為未脫離本發明的保護范圍。