飼料定量打包系統的制作方法

本實用新型屬于飼料生產技術領域，具體涉及飼料定量打包系統。

背景技術：

在飼料的生產流程中成品制成后，通過出口灌裝至包裝袋中，由于以往的灌裝包裝都是通過人工用手將包裝袋固定在出口上，出料的快慢和多少無法掌握，造成操作人員工作強度大，包裝袋的重量不均勻，生產效率降低。現有的包裝秤在包裝過程中，遺落在稱量裝置上的粉料越積越多，有可能使包裝袋的實際重量大于標準重量，造成稱量的不準確。另外，傳統工藝設計過程中，包裝秤接料板采用的是搖臂式，每包裝一次搖臂動作一次，皮帶上的料落入包裝秤的接料板，經傳感器稱量后再經夾袋裝置進入包裝袋這樣反復循環。搖臂經過長時間擺動容易斷裂破損，導致停機，搖臂斷裂或變形后計量精度不穩定。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的包裝秤接料板因搖臂破損導致的故障停機的技術問題，本實用新型的目的在于提供飼料定量打包系統。

本實用新型采取的技術方案為：

飼料定量打包系統，包括成品倉、打包口和定量包裝秤接料板，所述定量包裝秤接料板包括插板和氣缸，所述氣缸的活塞桿和插板連接，插板上設置有稱重傳感器，插板設置在包裝秤的出料口處，出料口靠近活塞桿的外側壁上設置有擋料板，擋料板設置為梯形結構，所述插板的下方設置有支撐導軌，與支撐導軌相對應的插板下底面設置有滾輪，滾輪活動安裝在支撐導軌上且沿著支撐導軌移動。

進一步的，所述氣缸活塞桿的端部設置為帶通孔的U形板，插板和氣缸活塞桿連接處設置為固定環，U形板通過銷軸安裝在固定環中。

進一步的，所述支撐導軌設置為兩根平行的圓柱桿，滾輪設置為“工”字啞鈴型結構。

進一步的，所述插板設置為帶有三面垂直側壁的鏟板。

進一步的，所述擋料板的兩側上端焊接有鐵板，鐵板通過螺栓固定在出料口外側壁上。

進一步的，所述擋料板和插板之間設置有一定的間隙，擋料板的長度比插板寬度略小

進一步的，所述擋料板的下邊緣設置有毛刷，毛刷下端延伸到插板上表面。

更進一步的，所述毛刷沿著擋料板的橫向設置為呈循環排布的V字形結構。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型將搖臂去掉加裝氣缸及插板代替原有搖臂，采用氣缸及活塞桿的控制系統，通過氣缸的活塞桿帶動帶有稱重傳感器的插板來回移動，從而實現對物料的稱重及轉送，氣缸通過帶動插板水平運動受力面積小不容易損壞，減少因搖臂破損導致的故障停機，打包精度提高10％以上。

本實用新型中的氣缸活塞桿和插板的連接方式新穎，U形板通過銷軸安裝在固定環中，抗拉力強，且不易脫落，便于安裝和維修或者更換氣缸，延長了設備的使用壽命；插板底部的滾輪卡合在支撐導軌上，沿著支撐導軌移動的摩擦力較小，且移動速度較快，保證了氣缸帶動插板水平運動受力面積小不容易損壞。

出料口靠近活塞桿的外側壁上的擋料板設置為梯形結構，其與插板接近垂直設置，提高了其與物料的接觸面積，便于及時將插板上的物料刮落到底部的包裝袋中，避免插板存料；擋料板的下邊緣的毛刷呈循環排布的V字形結構，增大了刷毛和插板之間的接觸面積，對插板上殘留的物料進行清掃，保證了每次接料時插板表面的清潔度，同時有利于嚴格控制每次接收物料的重量。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型中擋料板的結構示意圖。

其中，1、出料口；2、插板；3、鐵板；4、擋料板；5、滾輪；6、固定環；7、U形板；8、支撐導軌；9、活塞桿；10、氣缸；11、毛刷。

具體實施方式

下面結合附圖進一步說明本實用新型。

實施例1

如圖1所示，飼料定量打包系統，包括成品倉、打包口和定量包裝秤接料板，所述定量包裝秤接料板包括插板2和氣缸10，所述氣缸10的活塞桿9和插板2連接，插板2上設置有稱重傳感器，插板2設置在包裝秤的出料口1處，出料口1靠近活塞桿9的外側壁上設置有擋料板4，擋料板4設置為梯形結構，所述插板2的下方設置有支撐導軌8，與支撐導軌8相對應的插板2下底面設置有滾輪5，滾輪5活動安裝在支撐導軌8上且沿著支撐導軌8移動。

具體使用過程為：將本申請中的定量包裝秤接料板放置在皮帶的下方，開啟氣缸10，氣缸10的活塞桿9推動插板2至皮帶的正下方，待稱量的物料通過皮帶輸送到包裝秤下料口底部的插板2上，插板2上的稱重傳感器稱量物料的重量，當物料達到所設定的物料重量時，停止下料，插板2底部設置有包裝袋，再一次啟動氣缸10的活塞桿9，活塞桿9回位到初始位置的過程中，帶動插板2回位，下料口外側壁上的擋料板4避免插板2上的物料隨插板2一起移動，將插板2上的物料整體下落到包裝袋中，包裝袋內裝好的物料通過夾袋裝置夾袋，進行密封，讓后輸送和儲存，同理輸送帶上的物料經插板2上稱量傳感器后再進入包裝袋這樣反復循環。

實施例2

在實施例1的基礎上，不同于實施例1，飼料定量打包系統，包括成品倉、打包口和定量包裝秤接料板，所述定量包裝秤接料板包括插板2和氣缸10，所述氣缸10的活塞桿9和插板2連接，所述氣缸10活塞桿9的端部設置為帶通孔的U形板7，插板2和氣缸10活塞桿9連接處設置為固定環6，U形板7通過銷軸安裝在固定環6中，氣缸10活塞和插板2之間的固定結構新穎，抗拉力強，且不易脫落，便于安裝和維修或者更換氣缸10，延長了設備的使用壽命。所述支撐導軌8設置為兩根平行的圓柱桿，滾輪5設置為“工”字啞鈴型結構，擋料板4和插板2之間設置有一定的間隙，滾輪5卡合在支撐導軌8上，沿著支撐導軌8移動的摩擦力較小，且移動速度較快，氣缸10帶動插板2水平運動受力面積小不容易損壞。

實施例3

在實施例1的基礎上，不同于實施例1，如圖1和2所示，飼料定量打包系統，包括成品倉、打包口和定量包裝秤接料板，所述定量包裝秤接料板包括插板2和氣缸10，所述氣缸10的活塞桿9和插板2連接，所述插板2設置為帶有三面垂直側壁的鏟板，四周的側壁避免物料下落到插板2上后發生灑落的現象，保證了每次物料的重量一致穩定性，所述擋料板4的兩側上端焊接有鐵板3，鐵板3通過螺栓固定在出料口1外側壁上。出料口1靠近活塞桿9的外側壁上的擋料板4設置為梯形結構，便于及時將插板2上的物料刮落到底部的包裝袋中，所述擋料板4的下邊緣設置有毛刷11，毛刷11下端延伸到插板2上表面，所述毛刷11沿著擋料板4的橫向設置為呈循環排布的V字形結構，增大了刷毛和插板2之間的接觸面積，對插板2上殘留的物料進行清掃，保證了每次接料時插板2表面的清潔度，同時有利于嚴格控制每次接收物料的重量。

以上所述并非是對本實用新型的限制，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型實質范圍的前提下，還可以做出若干變化、改型、添加或替換，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。