一種烙封板的制作方法

本實用新型涉及煙草加工設備技術領域，主要涉及一種烙封板。

背景技術：

由于煙條較細長，在卷煙過程中容易造成煙渣掉落或包裝紙褶皺，目前一般采用夾緊裝置對煙葉包裝以及煙支的固定，每次出現不良品取出時都要旋緊旋松十分不便；還有一種結構是內部整體為圓柱體外部為盒體，在圓柱體四周焊接加強鋼片一次裝夾進行懸掛固定，圓柱體過于細長使用久了容易造成彎曲影響成品質量。進而在煙草加工時常常使用形成部分封閉空間的小型鋼板板材，即設置封板對其導向以及固定。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單合理、能有效減少殘煙量、提高合格率，承載能力強，具有緩沖防劇烈沖擊的烙封板。

本實用新型所要解決的技術問題可以采用如下技術方案來實現：

一種烙封板，所述封板整體為方狀，其特征在于，所述封板噴涂黑色聚四氟乙烯，包括包裹煙支的若干通孔和將所述封板進行固定安裝的若干安裝孔，所述通孔橫向設置在所述封板內部，所述安裝孔縱橫分布在所述封板一側；在所述通孔周邊至少設置有一個與所述通孔垂直且對應接通的定位孔，在所述定位孔內設置有可活動的向所述通孔下陷壓緊或收縮放松煙支的施壓組件；在所述封板另一側設置有向外側延伸的方塔。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述每個通孔配置一個定位孔，所述定位孔設置在所述封板的中部并與所述封板一側的外部相通。

在本實用新型的一個優選實施例中，在所述通孔一端設置有卡槽，所述卡槽底部不通，截面為半腰形；所述卡槽的寬度大于所述通孔的直徑。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述定位孔頭部呈梯形與所述通孔接通；所述施壓組件為直徑5mm的鋼球。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述安裝孔包括4個分布在所述封板四個角的大螺紋孔，2個設置在所述橫向分布的大螺紋孔之間的小螺紋孔。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述封板上表面噴涂陶瓷后，再噴涂黑色聚四氟乙烯，涂層的厚度為0.2-0.25mm。

本實用新型的有益效果是：一種烙封板，采用先噴涂陶瓷再噴涂黑色聚四氟乙烯，使得封板具有耐磨、耐壓、摩擦系數低等特性，設置煙支容納孔與施壓組件配合，能夠更好的固定煙支并使其靈活的移動；施壓裝置設置為鋼球，可以靠其自身的重力對煙支進行固定，結構簡單且省時省力。

附圖說明

圖1是本實用新型一種烙封板的主視圖。

圖2是本實用新型一種烙封板的后視圖。

圖3是本實用新型一種烙封板的右視圖。

圖4是本實用新型一種烙封板的左面剖視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

參見圖1至圖4，圖中給出的是一種烙封板100，封板100整體為方塊狀110，在封板100后表面設置有向外側延伸的方塔120，在方塔120側邊設置有一處緩沖臺階121；設置方塔120可以在封板100受到撞擊時給予內部一個緩沖。封板100前表面噴涂陶瓷后，再噴涂黑色聚四氟乙烯，涂層的厚度為0.2-0.25mm；采用先噴涂陶瓷再噴涂黑色聚四氟乙烯，使得封板100具有優良的耐腐蝕性，良好的自潤滑性和不粘連性。

在封板100前表面設置有將封板100進行固定安裝的若干安裝孔130，安裝孔130為6個螺紋孔131，6個螺紋孔131包括4個分布在封板四個角的大螺紋孔和2個設置在橫向分布的大螺紋孔之間的小螺紋孔；還包括設置在封板100右側橫向穿入封板100內部的第二安裝孔140，在封板100前表面設置有一對第二安裝孔140進行固定的固定螺紋孔141。6個螺紋孔131將封板100一個平面進行定位，且在四個角分布均勻，再從側面加固，進一步提高了封板100的穩定性。

封板100包括包裹煙支的4個通孔150，通孔150橫向設置在封板100內部；在通孔100右端設置有卡槽151，卡槽151截面為半腰形152且底部不通，卡槽151的寬度大于通孔150的直徑。在每個通孔150周邊垂直封板100前表面中部設置有一個定位孔160，定位孔160頭部呈梯形161，不僅頭部與通孔130相接通且尾部與外部相通。在定位孔160內設置有可活動的向通孔130下陷壓緊或收縮放松煙支的施壓組件，施壓組件為直徑5mm的鋼球162。設置煙支容納通孔100與施壓組件配合，能夠更好的固定煙支并使其靈活的移動；施壓裝置設置為鋼球162，可以靠其自身的重力對煙支進行固定，結構簡單且省時省力。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及同等物界定。