本實用新型涉及一種緊湊型的流水線設備。
背景技術:
流水線設備是在一定的線路上連續輸送貨物搬運機械,又稱輸送線或者輸送機。按照輸送系列產品大體可以分為:皮帶流水線、板鏈線、倍數鏈線、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。流水線輸送能力大,運距長,還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作,應用十分廣泛。
如圖1所示,現有的流水線設備通常采用傳送帶1’纏繞兩個滾筒形成閉合的傳送回路,一個滾筒由兩個筒套3’承接,滾筒的驅動軸2’伸出筒套3’,用于與電機連接。筒套3’上具有移動軌道31’和擋板32’,通過螺釘5’穿過移動軌道31’將筒套3’鎖定在側邊架4’上,通過定位板6’和定位板上的螺桿7’限定筒套3’的位置。如需移動滾筒的位置,則要先把螺釘5’擰松,然后通過轉動螺桿7’調節筒套3’的位置,螺釘5’在移動軌道31’內移動,調節完成后再鎖緊螺釘5’。
然而,上述流水線設備存在以下缺陷:1、結構復雜,在流水線設備的安裝過程需要安裝較多的零部件,導致裝配效率低;2、控制滾筒移動時其操作繁瑣,造成使用不便;3、滾筒的驅動軸暴露在筒套外部,容易生銹。
技術實現要素:
本實用新型為了解決上述問題而提供的一種緊湊型的流水線設備,所述緊湊型的流水線設備包括:傳送帶、兩個側邊架、四個端蓋、多個螺絲、四個螺桿、四個彈簧、電機、兩個滾筒和支撐架,四個端蓋分別固定在兩個側邊架的兩端,兩個側邊架固定在所述支撐架上,所述傳送帶環繞在兩個滾筒上形成閉合回路,所述電機通過皮帶與其中一個滾筒連接,所述滾筒具有一個轉軸和兩個軸承,所述轉軸的兩端分別穿過兩個軸承,所述側邊架的兩端都具有螺旋槽、移動軌道和限位內壁,所述軸承位于所述移動軌道中,所述端蓋具有螺絲孔和螺桿孔,所述螺絲穿過所述螺絲孔與所述螺旋槽接合,所述螺桿穿過所述螺桿孔與所述軸承抵接,所述彈簧分別與所述限位內壁和所述軸承抵接。
優選地,所述端蓋還具有導向柱,所述側邊架的兩端都具有導向槽,所述導向柱所述導向槽中。
優選地,所述側邊架的一端的螺旋槽和所述端蓋的螺絲孔均為兩個,所述移動軌道位于兩個螺旋槽之間。
優選地,所述支撐架由多個豎直支柱和水平支柱構成。
本實用新型的有益效果在于:具有上述結構的流水線設備,不僅裝配簡單、結構緊湊,而且能快速完成滾筒移動的操作,并且能適應惡劣的生產環境。
附圖說明
圖1為現有的的流水線設備的局部示意圖;
圖2為本實用新型涉及的流水線設備的示意圖;
圖3為本實用新型涉及的流水線設備的局部內部視圖;
圖4為本實用新型涉及的端蓋的示意圖;
圖5為本實用新型涉及的流水線設備的局部截面圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步闡述:
如圖2所示,流水線設備包括:傳送帶11、兩個側邊架12、四個端蓋13和支撐架3。其中,四個端蓋13固定在兩個側邊架12的兩端,兩個側邊架12固定在支撐架3上,支撐架3由多個豎直支柱31和水平支柱32構成。
結合圖3所示,流水線設備還包括:兩個滾筒22,傳送帶11環繞在兩個滾筒22上形成閉合回路。滾筒22具有一個轉軸221和兩個軸承222,轉軸221的兩端分別穿過兩個軸承222。
側邊架12的兩端都具有螺旋槽121和移動軌道122,軸承222位于移動軌道中。結合圖4所示,端蓋13上具有螺絲孔131和螺桿孔132,流水線設備還包括:多個螺絲14和四個螺桿15。螺絲14穿過端蓋13的螺絲孔131與側邊架12的螺旋槽121接合,從而固定端蓋13,螺桿15穿過端蓋13的螺桿孔132與軸承222抵接。
結合圖5所示,流水線設備還包括:電機21和四個彈簧16,電機21通過皮帶與其中一個滾筒22連接。側邊架12的兩端還具有限位內壁123,彈簧16分別與限位內壁123和軸承222抵接。
在本實施例中,側邊架12一端的螺旋槽121和端蓋13的螺絲孔131均為兩個,移動軌道122位于兩個螺旋槽121之間。這樣可以避免螺桿15移動時端蓋13上下晃動。
作為一種優選的方案,在端蓋13上還具有導向柱133,在側邊架12的兩端還具有導向槽123,端蓋13的導向柱133插入側邊架12的導向槽123中,使流水線設備的裝配更加便捷和穩定。
上述流水線設備的零部件都是標準件,而且部件的數量少,能降低裝配工藝的復雜性,提高效率。
在上述流水線設備使用過程中,如果需要調整滾筒22的位置,則只需要旋轉螺桿15即可,操作十分方便。
滾筒22的轉軸221位于側邊架12內部,不會受到外部環境的污染,能有效防止生銹情況的發生。
可見,具有上述結構的流水線設備,不僅裝配簡單、結構緊湊,而且能快速完成滾筒移動的操作,并且能適應惡劣的生產環境。
以上所述實施例,只是本實用新型的較佳實例,并非來限制本實用新型的實施范圍,故凡依本實用新型申請專利范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾,均應包括于本實用新型專利申請范圍內。