一種皮棉加濕及預壓縮系統的制作方法

本實用新型涉及農業裝備領域，更具體地說是一種皮棉加濕及預壓縮系統。

背景技術：

近年來，由于機采棉含雜率和回潮率均較高，棉花加工企業在棉花加工過程中普遍采用干燥技術對籽棉進行處理，以保證籽棉的清理效果和皮棉加工質量，但導致成包皮棉回潮率過低，致使打包機進行皮棉成包時作業困難，且成包后的皮棉在儲運過程中頻發崩包現象，影響成包質量和棉包存儲安全。為提高皮棉打包效率和棉包流通過程中安全性，在打包前需要對流動散皮棉的回潮率進行動態再平衡，并對棉胎實施預壓縮以便有效控制預壓縮后的棉胎形狀，既能夠保證皮棉在進入打包裝置時具有較大密度和較好的均勻性，又能夠兼顧流水線連續生產和打包裝置間歇式快速喂入需求。

目前在對棉花進行加工時主要采用熱風伴隨式工藝對皮棉進行加濕，這種加濕方式需要提供大量的熱風，能耗大，導致加工廠運行成本高；目前國內還沒有對皮棉進行預壓縮的相關技術和應用，造成皮棉成包壓力過大，動力消耗高，成包效率和成包質量均不理想。因此，一種既可保證皮棉成包質量，又能提高成包作業效率且使用成本低的具有皮棉加濕及預壓縮功能的系統，對改變以往皮棉加濕中粗放作業模式意義重大。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的上述不足，提供一種皮棉加濕及預壓縮系統，有效提高皮棉回潮率，降低打包壓力，減少打包作業能耗，又能夠顯著提高皮棉成包質量和成包效率。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種皮棉加濕及預壓縮系統，包括第一皮棉滑道、皮棉加濕及預壓縮裝置、霧化裝置、濕熱空氣出氣通道和第二皮棉滑道，所述霧化裝置包括熱空氣進氣通道、霧化器和濕熱空氣送氣通道，所述霧化器與所述濕熱空氣送氣通道輸入端連接，所述濕熱空氣送氣通道輸出端與所述皮棉加濕及預壓縮裝置的進氣口相連通，所述皮棉加濕及預壓縮裝置的出氣口與所述濕熱空氣出氣通道相連通，所述第一皮棉滑道輸出端與所述皮棉加濕及預壓縮裝置的入棉口連通，所述皮棉加濕及預壓縮裝置的出棉口與所述第二皮棉滑道輸入端連通。

所述皮棉加濕及預壓縮裝置包括箱體及位于箱體內的塵籠、自動平衡機構、剝棉機構、預壓縮機構、第一密封機構、第二密封機構、第三密封機構和淌棉板。所述箱體包括頂蓋、左側壁、右側壁、前側壁、后側壁和底板，所述頂蓋上設有進氣口，所述右側壁上設有入棉口，所述左側壁上設有出棉口，所述底板上設有出氣口，所述塵籠固定在所述箱體中部，所述自動平衡機構位于所述入棉口處；所述剝棉機構和所述預壓縮機構均位于所述塵籠與所述出棉口之間。所述箱體的頂蓋、左側壁上部、右側壁上部、前側壁上部、后側壁上部、自動平衡機構、塵籠上部和第一密封機構圍成正壓區域，所述箱體的底板、左側壁下部、右側壁下部、前側壁下部、后側壁下部、第二密封機構、第三密封機構和塵籠下部圍成負壓區域。

所述自動平衡機構包括平衡錘、平衡桿和擺動門，所述平衡錘和平衡桿均至少一個，所述平衡錘固定在所述平衡桿自由端，所述平衡桿另一端與所述擺動門鉸接。所述自動平衡機構可以解決因皮棉進入量的波動而出現的入棉口堵塞問題，當入棉口沒有皮棉進入時，調整平衡錘的數量和位置，可以使擺動門與塵籠的間距最小；當入棉口有皮棉進入時，擺動門會根據皮棉進入量的動態變化自動調整與塵籠的間距。

所述剝棉機構包括位置相對應的壓緊羅拉和剝棉羅拉，所述剝棉羅拉包括本體、底座和剝棉機構，所述底座位于所述本體與所述剝棉機構之間，所述底座固定在所述本體表面上，所述剝棉機構固定在所述底座上。所述本體為圓柱剛體，所述剝棉機構為聚氨酯橡膠板，所述聚氨酯橡膠板有4~16件。聚氨酯橡膠板與塵籠外表面緊密接觸，強制皮棉脫離塵籠，解決了加濕后的皮棉不易脫離塵籠表面的問題；所述壓緊羅拉表面設有至少1個溝槽，增加了壓緊羅拉表面的粗糙度，便于輸送剝落的皮棉。

所述預壓縮機構包括位置相對應的預壓羅拉和出棉羅拉，可以實現對皮棉的預壓；所述預壓羅拉和出棉羅拉的表面均設有溝槽，增加了所述預壓羅拉和出棉羅拉的表面粗糙度，使皮棉輸送更加順利。

為了排出對皮棉進行加濕后的濕熱空氣，所述塵籠表面上設有孔，所述孔的直徑為3~8mm，所述孔的間距為6~12mm，所述塵籠表面的透風率為20%~60%；為了確保皮棉在塵籠的帶動下順利輸送到塵籠的表面，所述塵籠表面還設有摩擦機構，所述摩擦機構為固定在所述塵籠表面的鋼絲，所述鋼絲直徑為4~7mm，所述相鄰鋼絲的間距為40~60mm。

本實用新型采用霧化裝置與皮棉加濕及預壓縮裝置相結合，實現了對打包前的皮棉進行加濕和預壓縮，降低了皮棉的成包壓力，降低了動力消耗，提高了成包質量及成包作業效率；在入棉口處設置自動平衡機構，可以解決因皮棉進入量的波動而出現的入棉口堵塞問題；剝棉機構解決了加濕后的皮棉不易脫離塵籠表面的問題；平衡門和第一密封機構保證了正壓區域的封閉性，進入正壓區域的濕熱氣流只能通過皮棉和塵籠上的孔；第二密封機構和第三密封機構保證了負壓區域的封閉性，使穿過皮棉和塵籠的濕熱氣流被順利抽走；預壓縮機構可以對剝落的加濕皮棉進行預壓縮；淌棉板可以保證預壓后的棉胎順利滑出。

附圖說明

圖1是本實用新型皮棉加濕及預壓縮系統的結構示意圖；

圖2是本實用新型中皮棉加濕及預壓縮裝置的結構示意圖；

圖3是本實用新型中塵籠的結構示意圖；

圖4是本實用新型中自動平衡機構的結構示意圖；

圖5是本實用新型中剝棉羅拉的結構示意圖；

圖6是本實用新型實施工藝圖。

具體實施方式

現結合附圖，詳述本實用新型具體實施方式：

如圖1所示，一種皮棉加濕及預壓縮系統，包括第一皮棉滑道15、皮棉加濕及預壓縮裝置、霧化裝置、第二皮棉滑道16和濕熱空氣出氣通道21。第一皮棉滑道15輸出端與皮棉加濕及預壓縮裝置中箱體1的入棉口連通，箱體1的出棉口與第二皮棉滑道16輸入端連通；霧化裝置包括熱空氣進氣通道18、霧化器19和濕熱空氣送氣通道20，熱空氣進氣通道18與霧化器19的入口連通，霧化器19的出口與濕熱空氣送氣通道20輸入端連接，濕熱空氣送氣通道20輸出端與箱體1的進氣口相連通，濕熱空氣出氣通道21與箱體1的出氣口相連通。

如圖2所示，皮棉加濕及預壓縮裝置包括箱體1及位于箱體1內的塵籠2、自動平衡機構3、剝棉機構、預壓縮機構、第一密封機構8、第二密封機構9、第三密封機構10和淌棉板11。箱體1包括頂蓋101、左側壁102、右側壁103、前側壁、后側壁和底板104，頂蓋101上設有進氣口，右側壁103上設有入棉口105，左側壁102上設有出棉口106，底板104上設有出氣口，塵籠2固定在箱體1中部，自動平衡機構3位于入棉口105處；剝棉機構和預壓縮機構均位于塵籠2與出棉口106之間，剝棉機構包括位置相對應的剝棉羅拉4和壓緊羅拉5，壓緊羅拉5表面設有24個溝槽，增加了壓緊羅拉5表面的粗糙度，便于輸送剝落的皮棉；預壓縮機構包括位置相對應的預壓羅拉6和出棉羅拉7，可以實現對皮棉的預壓；預壓羅拉6表面設有24個溝槽，出棉羅拉7的表面設有48個溝槽，增加了預壓羅拉6和出棉羅拉7的表面粗糙度，使皮棉輸送更加順利；淌棉板11設在預壓縮機構與出棉口106之間；箱體1的頂蓋101、左側壁102上部、右側壁103上部、前側壁上部、后側壁上部、自動平衡機構3、塵籠2上部和第一密封機構8圍成正壓區域12，箱體1的底板104、左側壁102下部、右側壁103下部、前側壁下部、后側壁下部、第二密封機構9、第三密封機構10和塵籠2下部圍成負壓區域13。

為了防止因皮棉輸送量的波動而出現堵塞問題，壓緊羅拉5與剝棉羅拉4的間距可調，當皮棉輸送量變多時，壓緊羅拉5向背離剝棉羅拉4的方向運動，壓緊羅拉5與剝棉羅拉4的間距變大；預壓羅拉6與出棉羅拉7的間距也可調，當皮棉輸送量變多時，預壓羅拉6向背離出棉羅拉7的方向運動，預壓羅拉6與出棉羅拉7的間距變大。

如圖3所示，為了排出對皮棉進行加濕后的濕熱空氣，塵籠2表面上設有孔201，孔201的直徑為6mm，孔201的間距為9.9mm，塵籠2表面的透風率為29.2%；為了確保皮棉在塵籠2的轉動下順利輸送到塵籠2的表面，塵籠2表面還設有摩擦機構，摩擦機構為固定在塵籠2表面的鋼絲202，鋼絲202直徑為5mm，相鄰鋼絲202的間距為50mm。

如圖4所示，自動平衡機構3包括1個擺動門31、2個平衡桿32和多個平衡錘33，平衡錘33固定在平衡桿32自由端，平衡桿32另一端與擺動門31鉸接。自動平衡機構3可以根據皮棉輸入量的動態變化調節擺動門31與塵籠2的間距，從而解決因皮棉進入量的波動而出現的入棉口105堵塞問題。當入棉口105沒有皮棉進入時，調整平衡錘33的數量和位置，可以使擺動門31與塵籠2的間距最小；當入棉口105有皮棉進入時，擺動門31會根據皮棉進入量的動態變化自動調整與塵籠2的間距，皮棉進入量越大，擺動門31和塵籠2的間距越大。

如圖5所示，剝棉羅拉4包括本體41、底座42和剝棉機構43，底座42位于本體41與剝棉機構43之間，底座42固定在本體41表面上，剝棉機構43固定在底座42上。本體41為鋼管，剝棉機構43為聚氨酯橡膠板，聚氨酯橡膠板有12個。聚氨酯橡膠板與塵籠2外表面緊密接觸，強制皮棉脫離塵籠，可以解決加濕后的皮棉不易脫離塵籠表面的問題。

如圖6所示，集棉機14與集棉通道141連通，集棉機14的出口與第一皮棉滑道15輸入端連接，第二皮棉滑道16輸出端與打包機17連通。

皮棉通過集棉管道141進入集棉機14，從集棉機14輸出的皮棉通過第一皮棉滑道15進入皮棉加濕及預壓縮裝置；高溫空氣從熱空氣進氣通道18進入霧化器19，在霧化器19中變成濕熱空氣，濕熱空氣通過濕熱空氣送氣通道20進入皮棉加濕及預壓縮裝置的正壓區域12，由于負壓區域13的壓力小于正壓區域12的壓力，正壓區域12的濕熱空氣較易穿過塵籠2表面的皮棉和塵籠2上的孔201；從皮棉加濕及預壓縮裝置出來的濕熱空氣攜帶一部分細碎棉絨通過濕熱空氣出氣通道21回到集棉管道141中，保證濕熱空氣的充分利用；預壓縮機構對加濕后的皮棉進行預壓縮，預壓后的皮棉經過淌棉板11輸送到第二皮棉滑道16上，然后通過第二皮棉滑道16進入打包機17進行打包。