一種煙包自動加膠系統的制作方法

本實用新型涉及卷煙包裝加工設備領域，具體而言，更涉及一種煙包自動加膠系統。

背景技術：

在卷煙包裝的加工工藝中，一般采用人工加膠或自動加膠的方式對卷煙包裝粘膠貼合的裝置進行加膠，人工加膠因其勞動強度大、危險性高，已經逐漸被自動加膠系統所取代。在工業中廣泛應用的自動加膠系統一般包括控制系統、加膠系統、加膠檢測系統等機構，通過檢測系統對加膠系統中的液位進行實時檢測，從而通過控制系統控制加膠或不加膠的操作。在檢測系統檢測正常的情況下，如果加膠電磁閥發生堵塞，加膠的時間變長，自動加膠系統不能正常加膠。當檢測系統突然失效時，一種情況是，無論膠水液位如何變化，總是檢測膠位高，不能自動供膠，這時設備使用完膠水都不會產生加膠信號；另一種情況是無論膠水液位如何變化，總是檢測膠位低，會使電磁閥一直供膠，加膠時間變長。

技術實現要素：

本實用新型技術方案的目的在于提供一種煙包自動加膠系統，旨在解決現有技術中卷煙包裝自動加膠系統不能實時監測供液系統液位檢測異常或加膠開關異常的情況，影響卷煙包裝正常加膠生產的問題。

本實用新型的上述目的通過以下技術方案予以實現：

一種煙包自動加膠系統，所述自動加膠系統包括控制系統、自動加膠總成以及煙包傳輸系統，所述控制系統分別與自動加膠總成、煙包傳輸系統相連接，還包括液位監測系統，所述液位監測系統固定安裝于自動加膠總成與煙包輸送系統之間，并同時與控制系統相連接。所述液位監測系統用于監測自動加膠總成中膠水的液位變化；并監測自動加膠總成的加膠情況，根據監測的加膠情況的信號，發出報警信息。

上述液位監測系統一方面實時檢測自動加膠總成中膠水的液位變化，并控制自動加膠總成實現自動加膠，另一方面，對自動加膠系統中每次加膠時間和每次加膠后生產的煙包數的信號進行實時收集，并將信號傳輸到控制系統中進行統計和計算，控制系統根據統計和計算的結果判斷自動加膠系統中存在液位檢測失效或加膠開關失靈，并發出報警信息。

其中，所述自動加膠總成包括膠缸和加膠單元，所述膠缸與加膠單元的出膠口相連接。

所述液位監測系統包括液位檢測模塊、加膠閥開關模塊、煙包計數模塊、以及報警模塊，所述液位檢測模塊安裝于膠缸內部，所述加膠閥開關模塊與加膠單元相連接，所述煙包計數模塊與煙包輸送系統連接，所述控制系統分別與液位檢測模塊、加膠閥開關模塊、煙包計數模塊和報警模塊相連接。

在煙包自動加膠系統中，加膠閥開關單元控制膠缸中的膠水流出，從而對煙包進行加膠加工過程。在所述液位監測系統中，加膠閥開關模塊的開啟或關閉由控制系統根據膠缸中的液位檢測模塊傳輸的信號進行控制：當液位檢測模塊沒有檢測到膠水液位時，控制系統控制打開加膠閥開關模塊開啟；當膠缸液位上升使液位檢測模塊檢測到膠水液位時，控制系統控制關閉加膠閥開關模塊。

所述加膠閥開關模塊包括加膠電磁閥和加膠計時模塊，所述加膠電磁閥一端與加膠單元連接，一端與控制系統相連；所述加膠計時模塊一端與加膠電磁閥相連，另一端與控制系統相連接。

所述的加膠單元包括儲膠室和氣動泵，所述氣動泵固定安裝于儲膠室上，其一端與加膠電磁閥相連，另一端通過輸膠管道與膠缸相連接，當所述控制系統控制加膠電磁閥開啟時，所述氣動泵運作，并把儲膠室中的膠水通過輸膠管道輸送至膠缸中；當所述控制系統控制加膠電磁閥關閉時，所述氣動泵停止運作，并停止把儲膠室中的膠水通過輸膠管道輸送至膠缸中，從而達到自動供膠的效果。

在所述液位監測系統中，所述加膠計時模塊監控自動供膠系統每次的加膠時間T，以及所述煙包計數模塊監測每次加膠后的生產煙包數N，并將加膠時間T和生產煙包數N的信號傳輸到控制系統。一方面，控制系統通過統計正常加滿膠缸的平均時間來設定T的上限值Tmax，當每次加膠時間T大于上限值Tmax，控制系統判定加膠電磁閥堵塞或液位檢測單元低液位檢測失效，并控制所述報警模塊開啟；另一方面，在設備正常運行速度下，控制系統統計一段時間的K值（K=生產煙包數N/加膠時間T）的平均值Kmean，并取Nmax=1.5KmeanT作為每次加膠后生產煙包數的上限值，當控制系統計算N大于Nmax時，則判定商標紙上膠量少或液位檢測單元高液位檢測失效，并控制報警單元開啟。

優選地，所述加膠計時模塊為計時器，所述計時器安裝于邏輯控制器內部。

優選地，所述煙包計數模塊為電子計數器，所述電子計數器安裝于邏輯控制器內部。

其中，所述控制系統包括邏輯控制器和觸摸屏，所述邏輯控制器與觸摸屏相連接。所述邏輯控制器為可編輯邏輯控制器。

優選地，所述報警模塊為聲光報警器。

與現有技術相比，本實用新型技術方案具有以下有益效果：

（1）該煙包自動加膠系統一方面能實現煙包自動加膠，另一方面能通過各模塊對控制系統傳輸信號，并對信號進行處理，從而實時監測供液系統液位檢測異常或加膠開關異常的情況，并及時報警，操作者可以及時將設備停機，檢修并更換故障部件，保證設備安全。

（2）該系統結構簡單，安裝簡單，對設備要求不高，適合在實際生產中大面積推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1所述煙包自動加膠系統的各部件連接示意圖；

其中，1-觸摸屏，2-報警模塊，3-邏輯控制器，4-加膠計時器，5-加膠電磁閥，6-氣動泵，7-儲膠室，8-膠缸，9-液位檢測模塊，10-煙包輸送系統，11-煙包計數模塊。

具體實施方式

附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產品的尺寸；對于本領域技術人員來說，附圖中某些公知結構及其說明可能省略是可以理解的。附圖中描述位置關系僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制。

實施例1

如圖1所示是一種煙包自動加膠系統的各部件連接情況，所述自動加膠系統包括控制系統、自動加膠總成以及煙包傳輸系統10，所述控制系統分別與自動加膠總成、煙包傳輸系統10相連接，還包括液位監測系統，所述液位監測系統固定安裝于自動加膠總成與煙包輸送系統之間，所述液位監測系統還與控制系統相連接。所述液位監測系統用于監測自動加膠總成中膠水的液位變化；并監測自動加膠總成的加膠情況，根據監測的加膠情況信號，發出報警信息。

上述液位監測系統一方面實時檢測自動加膠總成中膠水的液位變化，并控制自動加膠總成實現自動加膠，另一方面，對自動加膠系統中每次加膠時間和每次加膠后生產的煙包數的信號進行實時收集，并將信號傳輸到控制系統中進行統計和計算，控制系統根據統計和計算的結果判斷自動加膠系統中存在液位檢測失效或加膠開關失靈，并發出報警信息。

其中，所述控制系統包括邏輯控制器3和觸摸屏1，所述邏輯控制器3與觸摸屏1相連接。所述邏輯控制器3為可編輯邏輯控制器。所述自動加膠總成包括膠缸8和加膠單元，所述膠缸與加膠單元的出膠口相連接。

所述液位檢測系統包括液位檢測模塊9、加膠閥開關模塊、煙包計數模塊11、以及報警模塊2，所述液位檢測模塊9安裝于膠缸8內部，所述加膠閥開關單元與加膠單元相連接，所述煙包計數模塊11與煙包輸送系統10連接，所述控制系統分別與液位檢測模塊9、加膠閥開關模塊、煙包計數模塊11和報警模塊2相連接，所述煙包計數模塊為電子計數器。

在煙包自動加膠系統中，加膠閥開關模塊控制膠缸8中的膠水流出，從而對煙包進行加膠加工過程。在所述液位監測系統中，加膠閥開關單元的開啟或關閉由控制系統根據膠缸8中的液位檢測模塊9傳輸的信號進行控制：當液位檢測模塊9沒有檢測到膠水液位時，控制系統控制打開加膠閥模塊開啟；當膠缸8液位上升使液位檢測模塊9檢測到膠水液位時，控制系統控制關閉加膠閥開關模塊。

所述加膠閥開關模塊包括加膠電磁閥5和加膠計時器4，所述加膠電磁閥5一端與加膠單元連接，一端與控制系統相連；所述加膠計時器4一端與加膠電磁閥5相連，另一端與控制系統相連接。

如圖1，所述的加膠單元包括儲膠室7和氣動泵6，所述氣動泵6固定安裝于儲膠室7上，其一端與加膠電磁閥5相連，另一端通過輸膠管道與膠缸8相連接，當所述控制系統控制加膠電磁閥5開啟時，所述氣動泵6運作，并把儲膠室7中的膠水通過輸膠管道輸送至膠缸8中；當所述控制系統控制加膠電磁閥5關閉時，所述氣動泵6停止運作，并停止把儲膠室7中的膠水通過輸膠管道輸送至膠缸8中，從而達到自動供膠的效果。

在所述液位監測裝置中，所述加膠計時器4監控自動供膠系統每次的加膠時間T，以及所述煙包計數模塊監測每次加膠后的生產煙包數N，并將加膠時間T和生產煙包數N的信號傳輸到控制系統。一方面，控制系統統計正常加滿膠缸8的平均時間來設定T的上限值Tmax，當每次加膠時間T大于上限值Tmax，控制系統判定加膠電磁閥5堵塞或液位檢測單元9低液位檢測失效，并控制所述報警單元3開啟；另一方面，在設備正常運行速度下，控制系統統計一段時間的K值（K=生產煙包數N/加膠時間T）的平均值Kmean，并取Nmax=1.5KmeanT作為每次加膠后生產煙包數的上限值，當控制系統計算N大于Nmax時，則判定商標紙上膠量少或液位檢測單元9高液位檢測失效，所述控制系統控制報警單元3開啟。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型權利要求的保護范圍之內。