一種牽引式顆粒輸送機的制作方法

本實用新型涉及物料輸送，特別涉及一種牽引式顆粒輸送機。

背景技術：

在現有的固體顆粒輸送過程中，顆粒由高位自由落體至低位過程中，由于高度的落差，顆粒在墜落中發生碰撞、與低位儲料裝置發生沖擊，造成物料破損、粉碎，產生大量不合格物料，造成極大損失。

且由于破損的不合格物料與合格物料混合在一起，為避免對成品品質造成影響，還需要增加再分揀程序，將不合格顆粒剔除，更進一步的加大了浪費。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服現有技術中的不足，提供一種可保證顆粒物料維持平穩進料狀態的牽引式顆粒輸送機。

本實用新型所采用的技術方案是：一種牽引式顆粒輸送機，包括物料儲罐，所述物料儲罐的頂部設置有進料管提升裝置和伸入所述物料儲罐內、能拆卸的進料管，所述進料管的下端部通過用于控制所述進料管延伸、收縮的牽引裝置連接至所述進料管提升裝置以實現進料口的高低調整。

所述進料管由預制螺旋狀軟管組成。

所述物料儲罐的頂部側壁上設置有輔助進料口。

所述進料管提升裝置的動力采用電動或氣動的其中一種動力形式。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型中，進料管由螺旋狀軟管組成，可伸縮，可實現進料口的高低調整；

2、本實用新型中，牽引裝置可以根據物料的高度位置控制進料管的收縮、延伸，調整進料口的高低，用于減緩顆粒下落時的沖擊，使顆粒沿罐體側壁平穩落入物料儲罐底部；

3、本實用新型中，進料管提升裝置可控制牽引裝置，繼而控制螺旋狀進料管的收縮、延伸，保證進料口與物料儲罐內顆粒物料間高度恒定，保證顆粒物料平穩進料，避免了現有顆粒物料輸送過程中由于高度落差，顆粒墜落、碰撞、沖擊造成的物料破損，降低顆粒物料輸送過程的損失率；

4、本實用新型中，輔助進料口使得進料管收縮至上限時，可以輔助進料；

5、本實用新型中，顆粒物料通過進料管進入物料儲罐底部，進料時螺旋狀進料管為展開狀態，進料口出口接近物料儲罐底部，且螺旋狀的形式保證了顆粒可以沿罐體側壁平穩落入罐底，避免了下落的沖擊；隨著物料儲罐內物料的堆積，物料高度位置上升，進料管提升裝置控制牽引裝置逐步提升進料管，進料管逐漸變為收縮狀態，提升進料口的高度，提升過程中保證進料口與物料儲罐內顆粒物料高度距離恒定，保證顆粒物料一直維持平穩進料狀態。

附圖說明

圖1：本實用新型顆粒物料剛進入物料儲罐時的結構示意圖；

圖2：本實用新型物料儲罐存滿物料時的結構示意圖。

附圖標注：1、進料管；2、牽引裝置；3、進料管提升裝置；4、物料儲罐；5、輔助進料口。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

如附圖1和圖2所示，一種牽引式顆粒輸送機，包括物料儲罐4，所述物料儲罐4的頂部設置有進料管提升裝置3，所述進料管提升裝置3的動力可以為電動、也可以為氣動等其他動力形式；所述物料儲罐4的頂部還設置有伸入所述物料儲罐4內的進料管1，所述進料管1由預制螺旋狀軟管組成，所述進料管可拆卸，可從物料儲罐4罐頂取出，便于清洗、維修、更換。所述進料管1的下端部通過用于控制所述進料管1延伸、收縮的牽引裝置2連接至所述進料管提升裝置3以實現進料口的高低調整，保證進料口與物料高度間位置恒定。

本實用新型中，所述物料儲罐4的頂部側壁上設置有輔助進料口5，在進料管1達到收縮上限時，可以通過輔助進料口5進料。

本實用新型牽引式顆粒輸送機的原理為：進料管提升裝置3控制牽引裝置2，進而控制進料管1的收縮、延伸，在物料儲罐4內全部存滿物料狀態下，進料管1處于收縮狀態，進料口高度達到上限，隨著物料從物料儲罐4底部的出料口輸出，進料管提升裝置3控制牽引裝置2，進而控制進料管1下降至物料儲罐4底部。

本實用新型中，由螺旋狀進料管1、牽引裝置2和進料管提升裝置3組成的牽引式顆粒輸送形式可適用于所有高位至低位間顆粒輸送，不局限于設置有物料儲罐4的儲罐內顆粒物料輸送。