冰凍堵漏工具的制作方法

本實用新型涉及冰凍堵漏工具。

背景技術：

傳統堵漏裝置對罐體拐角及接合縫處的破損口不能發揮有效堵漏作用，現有堵漏裝置根據罐弧度制造出來的堵漏模型，對一些不規則的泄漏破損口在堵漏過程中存在著一定的局限性，特別因撞擊等不確定因素造成的凹凸度較大的泄漏口幾乎不能完成堵漏。

技術實現要素：

針對上述內容，本實用新型所要解決的技術問題總的來說是提供一種設計合理、成本低廉、結實耐用、安全可靠、操作簡單、省時省力、節約資金、結構緊湊且使用方便的冰凍堵漏工具；詳細解決的技術問題以及取得有益效果在后述內容以及結合具體實施方式中內容具體描述。

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案是：

一種冰凍堵漏工具，包括用于對泄露罐體的泄露口進行封堵的軟體冷凍罩，軟體冷凍罩通過冷凝膠密封粘貼在泄露口處；

還包括制冷機，制冷機通過冷卻管將冷氣吹向軟體冷凍罩并對泄露口處降溫；軟體冷凍罩為防腐蝕橡膠。

作為上述技術方案的進一步改進：

還包括用于攜帶制冷機的補漏行走電動車、設置在補漏行走電動車上的X向伸縮裝置、設置在X向伸縮裝置活動頭上的Z向升降裝置、設置在Z向升降裝置活動頭上的Z向轉動馬達、水平設置在Z向轉動馬達輸出軸上的Y向伸縮裝置、設置在Y向伸縮裝置活動頭上的Y向轉動馬達、設置在Y向轉動馬達輸出軸上的X向轉動馬達以及設置在X向轉動馬達輸出軸一端上的補漏頭；在X向轉動馬達輸出軸另一端設置有用于清理修整泄露口處的毛刷/銅刷，在Y向轉動馬達輸出軸上還設置有用于向泄露口處涂抹冷凝膠的膠管；

補漏頭包括設置在X向轉動馬達輸出軸上且喇叭腔內放置有軟體冷凍罩的喇叭形柔性充氣罩、設置在喇叭形柔性充氣罩外側壁上的充氣支撐肋氣囊條、設置在喇叭形柔性充氣罩大口端面的柔性貼合墊、設置在喇叭形柔性充氣罩內的充氣推進氣囊以及設置在補漏行走電動車上的氣泵；氣泵通過相應的控制閥用于給喇叭形柔性充氣罩、充氣支撐肋氣囊條以及充氣推進氣囊充氣；

充氣支撐肋氣囊條沿喇叭形柔性充氣罩的側母線方向設置。

Y向伸縮裝置、X向伸縮裝置、Z向升降裝置為氣缸結構或電動推桿。軟體冷凍罩(17)為橡膠泥。

一種冰凍堵漏工藝，借助于上述的冰凍堵漏工具，具體包括以下步驟：

步驟a：根據泄露口的大小，將相對應的軟體冷凍罩裝入喇叭形柔性充氣罩內；接通電源，遙控補漏行走電動車移動到指定位置；

步驟b：將毛刷/銅刷移動到泄露口處，啟動X向轉動馬達對泄露口處清灰除雜；

步驟c：首先，轉動Y向轉動馬達，將膠管對泄露口處周邊涂抹冷凝膠；然后，轉動Y向轉動馬達，控制X向伸縮裝置將喇叭形柔性充氣罩對準泄露口處，柔性貼合墊與泄露口處周邊貼合；

步驟d：首先對充氣支撐肋氣囊條充氣，撐起喇叭形柔性充氣罩；然后，對喇叭形柔性充氣罩充氣，展開喇叭形柔性充氣罩，柔性貼合墊壓緊在泄露口處周邊；

步驟e：對充氣推進氣囊充氣，將軟體冷凍罩向泄露口處推進，軟體冷凍罩與冷凝膠密封粘貼；

步驟f：啟動制冷機，制冷機通過冷卻管給軟體冷凍罩持續吹冷氣，泄露口處降溫結冰。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：

本實用新型設計合理，采用的變冷凝膠和軟體冷凍罩對任何部位、任何形狀的泄漏破損口，都可在其軟體的作用下，覆蓋包裹在泄漏口周圍，并通過制冷機發出的強冷氣流在泄漏口周圍形成冷凝膠冰凍層，阻止化學危險品泄漏，等待倒罐車到達后進行安全倒罐。

本實用新型的有益效果不限于此描述，為了更好的便于理解，在具體實施方式部分進行了更佳詳細的描述。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型補漏頭的結構示意圖。

其中：1、泄露罐體；2、泄露口；3、補漏行走電動車；4、X向伸縮裝置；5、Z向升降裝置；6、Z向轉動馬達；7、Y向伸縮裝置；8、Y向轉動馬達；9、X向轉動馬達；10、補漏頭；11、冷卻管；12、制冷機；13、喇叭形柔性充氣罩；14、充氣支撐肋氣囊條；15、柔性貼合墊；16、充氣推進氣囊；17、軟體冷凍罩；18、冷凝膠；19、氣泵；20、毛刷/銅刷；21、膠管。

具體實施方式

如圖1-2所示，本實施例的冰凍堵漏工具，包括用于對泄露罐體1的泄露口2進行封堵的軟體冷凍罩17，軟體冷凍罩17通過冷凝膠18密封粘貼在泄露口2處；

還包括制冷機12，制冷機12通過冷卻管11將冷氣吹向軟體冷凍罩17并對泄露口2處降溫；軟體冷凍罩17為防腐蝕橡膠。

還包括用于攜帶制冷機12的補漏行走電動車3、設置在補漏行走電動車3上的X向伸縮裝置4、設置在X向伸縮裝置4活動頭上的Z向升降裝置5、設置在Z向升降裝置5活動頭上的Z向轉動馬達6、水平設置在Z向轉動馬達6輸出軸上的Y向伸縮裝置7、設置在Y向伸縮裝置7活動頭上的Y向轉動馬達8、設置在Y向轉動馬達8輸出軸上的X向轉動馬達9以及設置在X向轉動馬達9輸出軸一端上的補漏頭10；在X向轉動馬達9輸出軸另一端設置有用于清理修整泄露口2處的毛刷/銅刷20，在Y向轉動馬達8輸出軸上還設置有用于向泄露口2處涂抹冷凝膠18的膠管21；

如圖2，本申請的發明點類似鴨子或青蛙的腳蹼，喇叭形柔性充氣罩13相對應蹼，充氣支撐肋氣囊條14腳趾骨，從而柔性好，密封性好，適應性好。充氣支撐肋氣囊條14優選為六條，從而對邊縫隙或角縫隙適應性更好。

補漏頭10包括設置在X向轉動馬達9輸出軸上且喇叭腔內放置有軟體冷凍罩17的喇叭形柔性充氣罩13、設置在喇叭形柔性充氣罩13外側壁上的充氣支撐肋氣囊條14、設置在喇叭形柔性充氣罩13大口端面的柔性貼合墊15、設置在喇叭形柔性充氣罩13內的充氣推進氣囊16以及設置在補漏行走電動車3上的氣泵19；氣泵19通過相應的控制閥用于給喇叭形柔性充氣罩13、充氣支撐肋氣囊條14以及充氣推進氣囊16充氣；

充氣支撐肋氣囊條14沿喇叭形柔性充氣罩13的側母線方向設置。

Y向伸縮裝置7、X向伸縮裝置4、Z向升降裝置5為氣缸結構或電動推桿。

軟體冷凍罩17為橡膠泥，從而使得其適應各種形狀的泄露口。

本實施例的冰凍堵漏工藝，借助于上述的冰凍堵漏工具，具體包括以下步驟：

步驟a：根據泄露口2的大小，將相對應的軟體冷凍罩17裝入喇叭形柔性充氣罩13內；接通電源，遙控補漏行走電動車3移動到指定位置；

步驟b：將毛刷/銅刷20移動到泄露口2處，啟動X向轉動馬達9對泄露口2處清灰除雜；

步驟c：首先，轉動Y向轉動馬達8，將膠管21對泄露口2處周邊涂抹冷凝膠18；然后，轉動Y向轉動馬達8，控制X向伸縮裝置4將喇叭形柔性充氣罩13對準泄露口2處，柔性貼合墊15與泄露口2處周邊貼合；

步驟d：首先對充氣支撐肋氣囊條14充氣，撐起喇叭形柔性充氣罩13；然后，對喇叭形柔性充氣罩13充氣，展開喇叭形柔性充氣罩13，柔性貼合墊15壓緊在泄露口2處周邊；

步驟e：對充氣推進氣囊16充氣，將軟體冷凍罩17向泄露口2處推進，軟體冷凍罩17與冷凝膠18密封粘貼；

步驟f：啟動制冷機12，制冷機12通過冷卻管11給軟體冷凍罩17持續吹冷氣，泄露口2處降溫結冰。

本申請用于各類罐體裂縫泄漏、罐體拐角處泄漏、罐體中間泄漏的封堵，該裝置采用可變形冷凝膠覆蓋住泄漏口，并且迅速在泄漏口處迅速結冰，使泄漏口凍結，達到堵漏的效果。該裝置對不規則形狀破損口堵漏有尤為有效。

工作原理：當化學危險品罐體發生泄漏時，用冷凝膠覆蓋在泄漏口上，再用軟體冷凍罩將覆蓋的冷凝膠罩住，冷氣傳輸管與軟體冷凍罩制冷機相連接，制冷機放出的強冷空氣通過冷氣傳輸管迅速降低冷凍罩周圍的溫度，使其內部溫度達到冰點，在冷凍的作用下將其泄漏口封住，達到止漏的效果。

裝置特點

1、適宜各類不規則泄漏口，冷凝膠和軟體冷凍罩均為可變形的軟體，所以，罐體發生泄漏時，可覆蓋在泄漏口周圍；

2、結冰迅速，在冷凝膠和制冷機的雙作用下，能使泄漏口周圍迅速凍結，使其停止外漏；

3、凍結可持續性，在泄漏口周圍形成冰層凍結后，空罐車未到，進行導罐之前，制冷機可持續不斷傳送強冷空氣，阻止化學危險品泄漏；

4、冬夏皆宜，在冬季周圍溫度較低時，可減少制冷機的冷風氣流，在夏季周圍溫度較高時，可增大制冷機的冷風氣流，同樣達到迅速在泄漏口部位形成冷凝膠冰層，達到堵漏目的。

5、使用本申請的全部過程，沒有人員近距離參與，避免對人接觸泄露的有毒氣體，實現遠距離監控操作，安全可靠。

另外，本申請便于移動，采用常用的電動遙控汽車就行，當然也可以采用手動控制，通過X向伸縮裝置4、Z向升降裝置5、Z向轉動馬達6、Y向伸縮裝置7、Y向轉動馬達8、X向轉動馬達9實現六軸聯動，自由度高，動作靈活，操作方便，當然可以采用電控或氣控或其組合。

毛刷/銅刷20對泄露口2清理方便，從而密封效果更好；柔性貼合墊15柔性變形特性，可以適應不同形狀的泄露口2；通過充氣支撐肋氣囊條14實現一次支撐，通過喇叭形柔性充氣罩13提高其剛性，膠管21快速涂抹，提高了粘接效率，通過充氣推進氣囊16的柔性推進，擠壓軟體冷凍罩17從而更好的適應不同形狀的泄露口2，提高密封性；進一步通過充氣推進氣囊16的柔性推進可以進一步提高其補漏效果。

本實用新型設計合理、成本低廉、結實耐用、安全可靠、操作簡單、省時省力、節約資金、結構緊湊且使用方便。

本實用新型充分描述是為了更加清楚的公開，而對于現有技術就不在一一例舉。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；作為本領域技術人員對本實用新型的多個技術方案進行組合是顯而易見的。而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型實施例技術方案的精神和范圍。