本實用新型涉及一種送膜裝置，尤其是指一種香皂包裝機的送膜裝置。
背景技術：
在香皂流水線包裝生產中，需要對香皂包裝膜進行輸送，現有的送膜機構結構設計不合理，在輸送的過程中容易出現包裝膜部分折疊而不平整，且由于包裝膜與下接觸在的摩托力較大而使得包裝膜的輸送不順暢，導致送出的各張膜的長度差別較大，嚴重了影響了香皂包裝的穩定性，甚至香皂不能被包裝膜完全包裹住，從而導致包裝成品率和工作效率低的情況。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于解決現有的送膜機構結構設計不合理，在輸送的過程中容易出現包裝膜部分折疊而不平整，且送出的各張膜的長度差別較大，嚴重了影響了香皂包裝的穩定性，甚至香皂不能被包裝膜完全包裹住，從而導致包裝成品率和工作效率低的問題，提供一種結構簡單、使用方便、工作效率高和穩定可靠的香皂包裝機的送膜裝置。
本實用新型的目的可采用以下技術方案來達到：
一種香皂包裝機的送膜裝置，包括底座和安裝于底座上的擋板、滾膜裝置和吹膜裝置，所述擋板固定安裝于所述底座的上表面上，且底座與所述擋板之間設有用于包裝膜通過的縫隙，所述包裝膜可滑動穿過所述縫隙并與所述滾膜裝置連接；所述吹膜裝置固定安裝于所述擋板上，且吹膜裝置的出氣口的氣流作用于包裝膜上，且其氣流的流動方向與所述包裝膜的運動方向相同。
進一步地，所述滾膜裝置包裝軸座、第一滾筒和電機，所述軸座固定安裝于底座上，所述第一滾筒可旋轉安裝于所述軸座上，所述電機的輸出軸與所述第一滾筒固定連接。
進一步地，所述底座上開有第一凹槽，所述第一凹槽內可旋轉安裝有第二滾筒；第二滾筒設于第一滾筒的下方，且第一滾筒的外圓周與第二滾筒外圓周相切，所述包裝膜穿過所述第一滾筒與第二滾筒之間的相切線。
進一步地，所述第一滾筒上開有環形凹槽，所述環形凹槽內套設有膠圈，所述膠圈凸出所述第一滾筒的外圓周面。
進一步地，所述擋板與底座之間設有墊片，所述墊片設于擋板的底面兩端，形成用于包裝膜通過的所述縫隙。
進一步地，所述第一滾筒通過軸承可旋轉安裝于所述軸座上。
進一步地，所述電機為步進電機。
實施本實用新型，具有如下有益效果：
1、本實用新型包裝膜通過縫隙進入滾膜裝置進行碾平并向前輸送，而在包裝膜從縫隙出來到進入滾膜裝置的過程中，吹膜裝置對包裝膜進行水平氣流吹拂，使包裝膜平整地展開而不會出現折疊的情況，使得送出的各張膜的長度差別減小，提高包裝膜完全包裹住香皂的成功率，提高了產品的成品率，解決了現有的送膜機構結構設計不合理，在輸送的過程中容易出現包裝膜部分折疊而不平整的問題，結構簡單且使用方便。
2、本實用新型在第一滾筒轉動時，包裝膜在第二滾筒的旋轉運動的導向作用下向前輸送，大大地減小了包裝膜與底座下底面的接觸面積和摩擦力，極大地提高了送膜的順暢性和穩定可靠性。解決了現在由于包裝膜與下接觸在的摩托力較大而使得包裝膜的輸送不順暢，導致送出的各張膜的長度差別較大，嚴重了影響了香皂包裝的穩定性和產品成品率的問題，具有結構簡單和穩定可靠的特點。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實用新型香皂包裝機的送膜裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
實施例
參照圖1，本實施例涉及香皂包裝機的送膜裝置，包括底座1和安裝于底座1上的擋板2、滾膜裝置3和吹膜裝置4，所述擋板2固定安裝于所述底座1的上表面上，且底座1與所述擋板2之間設有用于包裝膜通過的縫隙5，所述包裝膜可滑動穿過所述縫隙5并與所述滾膜裝置3連接；所述吹膜裝置4固定安裝于所述擋板2上，且吹膜裝置4的出氣口的氣流作用于包裝膜上且其氣流的流動方向與所述包裝膜的運動方向相同。工作時，包裝膜通過縫隙5進入滾膜裝置3進行碾平并向前輸送，而在包裝膜從縫隙5出來到進入滾膜裝置3的過程中，吹膜裝置4對包裝膜進行水平氣流吹拂，使包裝膜平整地展開而不會出現折疊的情況，使得送出的各張膜的長度差別減小，提高包裝膜完全包裹住香皂的成功率，提高了產品的成品率，解決了現有的送膜機構結構設計不合理，在輸送的過程中容易出現包裝膜部分折疊而不平整的問題，結構簡單且使用方便。
所述滾膜裝置3包裝軸座31、第一滾筒32和電機33，所述軸座31固定安裝于底座1上，所述第一滾筒32可旋轉安裝于所述軸座31上，所述電機33的輸出軸與所述第一滾筒32固定連接。包裝膜通過縫隙5進入第一滾筒32的底面并與第一滾事相接觸，在第一滾筒32轉動的過程中，第一滾筒32碾平包裝膜并帶動包裝膜向前輸送，從而實現包裝膜的自動化輸送的目的。
所述底座1上開有第一凹槽，所述第一凹槽內可旋轉安裝有第二滾筒；第二滾筒設于第一滾筒32的下方，且第一滾筒32的外圓周與第二滾筒外圓周相切，所述包裝膜穿過所述第一滾筒32與第二滾筒之間的相切線。
所述包裝膜跨接在第二滾筒上。在第一滾筒32轉動時，包裝膜在第二滾筒的旋轉運動的導向作用下向前輸送，大大地減小了包裝膜與底座1下底面的接觸面積和摩擦力，極大地提高了送膜的順暢性和穩定可靠性。解決了現在由于包裝膜與下接觸在的摩托力較大而使得包裝膜的輸送不順暢，導致送出的各張膜的長度差別較大，嚴重了影響了香皂包裝的穩定性和產品成品率的問題，具有結構簡單和穩定可靠的特點。
為了防止包裝膜被第一滾筒32和第二滾筒的外圓周壓損壞，所述第一滾筒32上開有環形凹槽，所述環形凹槽內套設有膠圈6，所述膠圈6凸出所述第一滾筒32的外圓周面。在包裝膜進入第一滾筒32和第二滾筒之間時，膠圈6與包裝膜進行接觸而通過兩者之間的摩擦力帶動包裝膜向前輸送，由于膠圈6與包裝膜之間為柔性接觸，使得包裝膜不會容易被損壞，從而提高包裝膜的輸送的安全可靠性。
所述擋板2與底座1之間設有墊片，所述墊片設于擋板2的底面兩端，形成用于包裝膜通過的所述縫隙5。所述縫隙5的高度需與包裝膜的厚度相適應。
為了減小第一滾筒32轉動時的阻力，提高轉動的流暢性和效率。所述第一滾筒32通過軸承可旋轉安裝于所述軸座31上。
所述電機33為步進電機。當然其它可進行精度控制的電機33也適用于本發明。
以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。