用于放板機的左右交替拍板裝置的制作方法

本實用新型涉及一種用于放板機的左右交替拍板裝置。

背景技術：

在PCB生產過程中，自動化程度越來越高。往往會通過新增輔助設備提高自動化生產。而新增的設備有必須要適應原有的生產工藝。就拿用于PCB水平生產線的自動放板機來說。水平生產線的磨刷滾轆會對PCB進行表面打磨處理，由于不同尺寸的PCB對磨刷滾轆有不同面積的磨損，為了提高磨刷滾轆的壽命，提高磨刷滾轆的磨損均勻性，所以在傳統人手放板時，就要求員工交替將PCB靠水平生產線左右邊緣進行放板。而一般的自動放板機都沒有左右交替放板功能，所以導致磨刷滾轆的使用壽命短，且易出現板面磨刷不平整等問題。

技術實現要素：

為克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于放板機的左右交替拍板裝置。

本實用新型為解決其技術問題采用的技術方案是：

用于放板機的左右交替拍板裝置，包括左、右兩個拍板機，所述拍板機包括用于與放板機支架側欄桿固定安裝的槽件、位于槽件上表面的固定板、安裝于固定板上的氣缸、連接于氣缸的伸縮桿前端的推板，所述推板的底部設置有用于與放板機的傳動輥配合的數個半圓形開口，左、右兩個拍板機的氣缸連接有PLC控制裝置。

進一步，所述推板的前端面設置有橡膠層。

進一步，所述PLC控制裝置連接有用于檢測PCB板的紅外線裝置。

進一步，所述槽件的側面設置有用于安裝鎖緊螺栓的螺栓孔。

進一步，所述氣缸采用雙軸氣缸。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的左右交替拍板裝置，用于安裝在放板機支架兩側的側欄桿上，左、右兩個拍板機的氣缸采用交替工作的方式，將放板機的傳動輥上依次傳送的多塊PCB板交替從水平生產線入口的左、右側進入水平生產線，有效提高水平生產線的磨刷滾轆的均勻利用，提高磨刷滾轆的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的拍板機的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和實例對本實用新型做進一步說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型的一種用于放板機的左右交替拍板裝置，包括左、右兩個拍板機，所述拍板機包括用于與放板機支架側欄桿7固定安裝的槽件1、位于槽件1上表面的固定板2、安裝于固定板2上的氣缸3、連接于氣缸3的伸縮桿前端的推板4，所述推板4的底部設置有用于與放板機的傳動輥5配合的數個半圓形開口6，左、右兩個拍板機的氣缸3連接有PLC控制裝置，所述PLC控制裝置用于控制兩氣缸3交替工作。

本實施例中，所述推板4的前端面設置有橡膠層，避免推板與PCB板接觸時對PCB板邊緣造成損傷。

本實施例中，所述PLC控制裝置連接有用于檢測PCB板是否傳輸至拍板裝置前的紅外線裝置。

本實施例中，所述槽件1的側面設置有用于安裝鎖緊螺栓的螺栓孔。

本實施例中，所述氣缸3采用雙軸氣缸。

本實用新型的拍板裝置在工作時，多塊PCB板經放板機的傳動輥進行傳輸，當紅外線裝置檢測到第一塊PCB板傳輸至拍板裝置前時，輸出信號至PLC控制裝置，PLC控制裝置控制其中一側的氣缸3工作以驅動該側推板4向前將第一塊PCB板推向對側；然后當紅外線裝置檢測到第二塊PCB板傳輸至拍板裝置前時，輸出信號至PLC控制裝置，PLC控制裝置控制另一側的氣缸3工作以驅動該另一側的推板4向前將PCB板推向對側，由此類推，實現將放板機的傳動輥5上依次傳送的多塊PCB板交替從水平生產線入口的左、右側進入水平生產線，有效提高水平生產線的磨刷滾轆的均勻利用，提高磨刷滾轆的使用壽命。

以上所述，只是本實用新型的較佳實施例而已，本實用新型并不局限于上述實施方式，只要其以相同的手段達到本實用新型的技術效果，都應屬于本實用新型的保護范圍。