一種舾裝管子單元吊運的管系固定結構的制作方法

本實用新型涉及船運領域，特別涉及到一種用于舾裝管子單元吊運的簡易吊梁。

背景技術：

目前在船舶和海上工程結構的建造過程中，為了提高效率和建造質量，按照船舶功能系統區域劃分，將舾裝管子設備基座平臺組成若干個適宜建造施工的小片體單元，待這些片體單元建造完工后，再直接吊運到船上定位安裝。由于這些舾裝管子片體單元基本由管子和小角鋼組成，由此，在吊運期間，這種片體單元必定會造成以下缺點：1.很難找到合適的耳板吊點位置；2.耳板跟片體單元部分燒焊引起片體單元破壞；3.片體單元剛性不足，在吊運時產生變形，甚至零件散落破壞。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、使用方便、性能可靠的管子單元吊運的簡易吊梁固定結構。

其通過以下技術方案實現上述目的：

一種舾裝管子單元吊運的管系固定結構，包括運裝吊梁、吊裝圓管，所述的吊裝圓管與運裝吊梁相互固定，其還包括連接耳板組，所述的連接耳板組設有上耳板、下耳板以及隔板，所述的上耳板、下耳板分別固定于隔板的上下表面，且與隔板相互垂直，所述的上耳板與下耳板相互垂直；所述的上耳板設有圓管穿孔以及吊裝穿孔，吊裝圓管的兩端分別穿過兩個分別位于吊裝圓管兩端的上耳板的圓管穿孔，所述的運裝吊梁通過吊運卸扣掛于吊裝穿孔中，帶動連接耳板組移動。

作為對上述一種舾裝管子單元吊運的管系固定結構的進一步描述，其還包括吊裝橫桿，所述的下耳板設有定位穿孔，所述的吊裝橫桿穿過下耳板的定位穿孔而與連接耳板組相互固定，且吊裝橫桿與吊裝圓管相互垂直設置，形成受力框架。

作為對上述一種舾裝管子單元吊運的管系固定結構的進一步描述，其還包括兩個緊固螺栓，所述的隔板上設有兩個限位孔，所述的緊固螺栓穿過限位孔而固定于吊裝橫桿的表面。

作為對上述一種舾裝管子單元吊運的管系固定結構的進一步描述，還包括固定綁扎帶，所述的固定綁扎帶環繞吊裝圓管與吊裝橫桿的外側，將吊裝圓管緊綁于吊裝橫桿以及連接耳板組上，定位吊裝圓管的左右位置。

本實用新型的有益效果是：緊固螺栓端部頂住吊裝橫管，固定橫管與連接耳板組的位置，可限制吊裝橫管的滑動，起到固定框架的作用。而綁扎帶則把吊裝圓管和吊裝橫桿緊緊捆綁一起，用連接耳板組來確定吊裝圓管的長度，避免吊裝圓管影響到管子單元吊運的通過性，而通過連接型耳板組使管道之間交叉布置形成受力型框架，配合綁扎帶可確定吊裝圓管和簡易梁之間不發生滑動。

附圖說明

圖1為本實用新型的吊裝圓管與連接耳板組結合的結構示意圖；

圖2為本實用新型的固定綁扎帶固定結構圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型進行進一步說明：

以下實施例中所提到的方向用語，例如“上、下、左、右”僅是參考附圖的方向，因此，使用的方向用語是用來說明并非用來限制本實用新型。

如圖1-2所示，一種舾裝管子單元吊運的管系固定結構，包括運裝吊梁、吊裝圓管1，所述的吊裝圓管1與運裝吊梁相互固定，其還包括連接耳板組3，所述的連接耳板組設有上耳板31、下耳板32以及隔板33，所述的上耳板31、下耳板32分別固定于隔板33的上下表面，且與隔板相互垂直，所述的上耳板與下耳板相互垂直；所述的上耳板設有圓管穿孔以及吊裝穿孔34，吊裝圓管1的兩端分別穿過兩個分別位于吊裝圓管兩端的上耳板的圓管穿孔，所述的運裝吊梁通過吊運卸扣掛于吊裝穿孔34中，帶動連接耳板組移動。上耳板靠近隔板的開孔用于吊裝圓管的貫穿定位，其開孔大小尺寸根據吊裝圓管的大小確定，另外一個吊裝穿孔用于吊運卸扣連接，其開孔大小尺寸和環形寬度根據卸扣類型和受力狀況確定。該吊裝圓管通過連接型耳板組成受力型框架，固定耳板吊點位置，與管子單元部件捆綁一起，利用自身的剛性和強度把吊點的集中力變成均布力作用到管子單元上。

作為對上述一種舾裝管子單元吊運的管系固定結構的進一步描述，其還包括吊裝橫桿4，所述的下耳板設有定位穿孔，所述的吊裝橫桿4穿過下耳板的定位穿孔而與連接耳板組3相互固定，且吊裝橫桿與吊裝圓管1相互垂直設置，形成受力框架。下耳板的定位穿孔大小尺寸根據吊裝橫桿的大小確定，耳板的寬度可根據受力情況和重量控制來選擇均衡點。

作為對上述一種舾裝管子單元吊運的管系固定結構的進一步描述，其還包括兩個緊固螺栓5，所述的隔板上設有兩個限位孔，所述的緊固螺栓5穿過限位孔而固定于吊裝橫桿4的表面。該緊固螺栓5能夠方便對吊裝橫桿4進行下壓，擰緊后可限制吊裝橫桿的相對位移，起到固定框架的作用。

作為對上述一種舾裝管子單元吊運的管系固定結構的進一步描述，還包括固定綁扎帶6，所述的固定綁扎帶6環繞吊裝圓管與吊裝橫桿的外側，將吊裝圓管1緊綁于吊裝橫桿4以及連接耳板組3上，可進一步定位吊裝圓管1的左右位置。

在上述結構中，連接耳板組由三塊小板焊接成一體，同時相互垂直設置，其能夠架設成較強的支撐能力，從而使吊裝圓管、吊裝橫桿能夠穿過一體的連接耳板組而保證相互垂直架設。該舾裝管子單元吊運前，先確定吊裝圓管的外形尺寸、重量中心及管子單元部件分布情況，選用合適的長度的吊裝圓管組成框架式的簡易吊梁，按照管子單元重量和強度分布情況，再用綁扎帶把連接耳板組和吊裝圓管捆綁一起，確保吊運時，吊裝圓管和連接耳板組不發生相對位移滑動，從而避免吊裝圓管的燒焊。該結構可以使吊裝橫桿循環利用，節省了制作的成本，經濟環保；減少燒焊對管子單元的破壞；布置方便，使用安全，可明顯提高工作效率；綁扎帶緊固，緊固點根據管子單元強度增加緊固點，增加管子單元吊裝時的剛性，減少吊運變形。

以上所述并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，凡依據本實用新型技術實質對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術方案的范圍內。