本實用新型涉及板材加工設備技術領域,具體為一種板材加工用傳輸裝置。
背景技術:
通常做成標準大小的扁平矩形建筑材料板,作墻壁、天花板或地板的構件。也多指鍛造、軋制或鑄造而成的金屬板。劃分為薄板、中板、厚板、特厚板和通常做成標準大小的扁平矩形建筑材料板。
目前在對板材進行加工時,會有一條很長的加工流水線,板材需要在傳送帶上進行各個環節的處理,為此當板材在流水線上某一環節進行加工時,需要停止傳送帶,但是傳送帶存放板材的數量是有限的,當板材完成一個環節之后需要操作人員往傳送帶上添加一塊板材,如此反復,該裝置費時費力,由于不能夠同時存放多數的板材,增加了勞動力的付出。
技術實現要素:
(一)解決的技術問題
針對現有技術的不足,本實用新型提供了一種板材加工用傳輸裝置,解決了增加板材存放數量的問題。
(二)技術方案
為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種板材加工用傳輸裝置,包括U形框架,所述U形框架頂部的兩側均固定連接有限位套,且兩個限位套內穿插有轉桿,所述U形框架一側通過第一載板固定連接有第一電機,所述第一電機的輸出端套接有主動齒輪,所述主動齒輪與從動齒輪嚙合,所述從動齒輪與第一電機相背一側的軸心處與轉桿的一端固定連接,所述轉桿的表面設置有卡桿,所述U形框架與第一電機相背的一側通過第二載板固定連接有第二電機,所述第二電機的輸出端與第一連接桿的一端固定連接,所述第一連接桿的另一端貫穿U形框架的一側且與其另一側內壁活動連接,所述U形框架的兩側內壁且位于轉桿的右側通過第二連接桿連接,所述第一連接桿和第二連接桿上分別套接有主動輪和從動輪,且主動輪和從動輪通過第一傳送帶傳動連接,且第一傳送帶的表面位于轉桿的下方,所述第一連接桿的表面且位于主動輪的兩側均套接有第一滾輪,且第一滾輪通過第二傳送帶與第二滾輪傳動連接,所述第二滾輪一側的軸心處通過第一活動桿與U形框架的內壁活動連接,所述第二連接桿的表面且位于從動輪的兩側均套接有第三滾輪,且第三滾輪通過第四傳送帶與第四滾輪傳動連接,所述第四滾輪一側的軸心處通過第二活動桿與U形框架的內壁活動連接。
優選的,所述U形框架的兩側內壁且位于第二連接桿的右側通過支桿連接,且支桿上套接有滾動輥。
優選的,所述卡桿的數量為四十個,且四十個卡桿以四個為一組等距離環繞設置在轉桿的表面。
優選的,所述第一傳送帶的數量為四個,且四個第一傳送帶分別位于四十個卡桿之間形成的縫隙中。
優選的,所述轉桿表面的兩端均套接有抵板,且兩個抵板相對的一側分別搭接在兩側卡桿的表面。
(三)有益效果
本實用新型提供了一種板材加工用傳輸裝置。具備以下有益效果:
(1)、本實用新型通過對卡桿的改進,并且四十個卡桿以四個為一組等距離環繞設置在轉桿的表面,從而一組卡桿與相鄰的兩組卡桿能夠在轉桿上形成兩個V形的存放槽,從而能夠存放板材,避免全部板材放置在第一傳送帶上,從而達到了增加板材存放量的效果。
(2)、本實用新型通過對第一傳送帶的改進,當啟動第二電機時,第一連接桿能夠通過第一傳送帶帶動第二連接桿同時轉動,且第一連接桿和第二連接桿位于轉桿的兩側,從而左側的第一傳送帶能夠方便將板材自動放置在卡桿上,右側的第一傳送帶能夠方便將板材輸送至下一環節,達到了便于輸送板材和持續提供板材的效果,并且持續提供板材不需要耗費大量的勞動力。
附圖說明
圖1為本實用新型結構的俯視圖;
圖2為本實用新型結構的側面剖視圖。
圖中:1U形框架、2限位套、3轉桿、4第一載板、5第一電機、6主動齒輪、7從動齒輪、8卡桿、9第二載板、10第二電機、11第一連接桿、12 第二連接桿、13主動輪、14從動輪、15第一傳送帶、16第一滾輪、17第二傳送帶、18第二滾輪、19第一活動桿、20第三滾輪、21第三傳送帶、22第四滾輪、23第二活動桿、24支桿、25滾動輥、26抵板。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
如圖1-2所示,本實用新型提供一種技術方案:一種板材加工用傳輸裝置,包括U形框架1,U形框架1的底部設置有支撐腿,從而能夠使U形框架1穩定作業,U形框架1頂部的兩側均固定連接有限位套2,且兩個限位套2 內穿插有轉桿3,限位套2能夠使轉桿3穩定轉動,并且不出現偏移的現象, U形框架1一側通過第一載板4固定連接有第一電機5,第一電機5的輸出端套接有主動齒輪6,主動齒輪6與從動齒輪7嚙合,從動齒輪7與第一電機5 相背一側的軸心處與轉桿3的一端固定連接,轉桿3的表面設置有卡桿8,卡桿8的數量為四十個,且四十個卡桿8以四個為一組等距離環繞設置在轉桿3 的表面,四十個卡桿8以四個為一組,能夠形成十組,從而能夠在十組卡桿8 之間的V形槽中放置十塊板材,并且隨著轉桿3的轉動,能夠邊存放板材,邊輸送板材,轉桿3表面的兩端均套接有抵板26,且兩個抵板26相對的一側分別搭接在兩側卡桿8的表面,抵板26能夠防止V形槽中的板材脫離卡桿8,從而能夠使板材穩定放置在V形槽中,通過對卡桿8的改進,并且四十個卡桿8以四個為一組等距離環繞設置在轉桿3的表面,從而一組卡桿8與相鄰的兩組卡桿8能夠在轉桿3上形成兩個V形的存放槽,從而能夠存放板材,避免全部板材放置在第一傳送帶15上,從而達到了增加板材存放量的效果,U形框架1與第一電機5相背的一側通過第二載板9固定連接有第二電機10,第二電機10的輸出端與第一連接桿11的一端固定連接,第一連接桿11的另一端貫穿U形框架1的一側且與其另一側內壁活動連接,U形框架1的兩側內壁且位于轉桿3的右側通過第二連接桿12連接,第一連接桿11和第二連接桿12上分別套接有主動輪13和從動輪14,且主動輪13和從動輪14通過第一傳送帶15傳動連接,且第一傳送帶15的表面位于轉桿3的下方,第一傳送帶15的數量為四個,且四個第一傳送帶15分別位于四十個卡桿8之間形成的縫隙中,四個第一傳動帶15能夠使板材穩定傳送,并且四個第一傳送帶 15位于卡桿8之間的縫隙中,能夠避免卡桿8在轉動時,觸碰到第一傳送帶 15,使整個裝置穩定運行,第一連接桿11的表面且位于主動輪13的兩側均套接有第一滾輪16,且第一滾輪16通過第二傳送帶17與第二滾輪18傳動連接,第二滾輪18一側的軸心處通過第一活動桿19與U形框架1的內壁活動連接,第二連接桿12的表面且位于從動輪14的兩側均套接有第三滾輪20,且第三滾輪20通過第三傳送帶21與第四滾輪22傳動連接,第四滾輪22一側的軸心處通過第二活動桿23與U形框架1的內壁活動連接,通過設置了第二傳送帶17和第三傳送帶21,當板材底部的兩側搭接在第二傳送帶17和第三傳送帶21的表面時,能夠增加板材的穩定性,使其更加平穩地傳送,防止其掉落,通過對第一傳送帶15的改進,當啟動第二電機10時,第一連接桿 11能夠通過第一傳送帶15帶動第二連接桿12同時轉動,且第一連接桿11和第二連接桿12位于轉桿3的兩側,從而左側的第一傳送帶15能夠方便將板材自動放置在卡桿8上,右側的第一傳送帶15能夠方便將板材輸送至下一環節,達到了便于輸送板材和持續提供板材的效果,并且持續提供板材不需要耗費大量的勞動力,U形框架1的兩側內壁且位于第二連接桿12的右側通過支桿24連接,且支桿24上套接有滾動輥25,滾動輥25能夠使板材穩定進入下一加工環節。
該文中出現的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接,并且主控器可為計算機等起到控制的常規已知設備。
使用時,首先啟動第一電機5,通過轉桿3將兩組卡桿8之間形成的V形槽對準位于左側的第一傳送帶15的位置,然后啟動第二電機10,通過主動輪 13和從動輪14將第一傳送帶15上的板材傳送至V形槽內,然后再次啟動第一電機5,將下一個V形槽對準位于左側的第一傳送帶15,如此反復,并且V 形槽的開槽對準右側的第一傳送帶15時,能夠將V形槽內的板材取出并由滾動輥25傳送至下一個環節。
綜上可得,該板材加工用傳輸裝置,通過對卡桿8的改進,并且四十個卡桿8以四個為一組等距離環繞設置在轉桿3的表面,從而一組卡桿8與相鄰的兩組卡桿8能夠在轉桿3上形成兩個V形的存放槽,從而能夠存放板材,避免全部板材放置在第一傳送帶15上,從而達到了增加板材存放量的效果,通過對第一傳送帶15的改進,當啟動第二電機10時,第一連接桿11能夠通過第一傳送帶15帶動第二連接桿12同時轉動,且第一連接桿11和第二連接桿12位于轉桿3的兩側,從而左側的第一傳送帶15能夠方便將板材自動放置在卡桿8上,右側的第一傳送帶15能夠方便將板材輸送至下一環節,達到了便于輸送板材和持續提供板材的效果,并且持續提供板材不需要耗費大量的勞動力。
需要說明的是,在本文中,諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來,而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且,術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含,從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素,而且還包括沒有明確列出的其他要素,或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下,由語句“包括一個……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。