本實用新型涉及卷煙包裝設備技術領域，具體涉及香煙防潮保潤包裝結構的生產設備。
背景技術：
香煙的防潮保潤包裝是由基板、容納槽和封裝層組成，通常基板使用透明且較薄的塑料制作，香煙置于容納槽內，基板的另一側用封裝層與基板密封，將煙支封裝在容納槽中。
這種結構的煙支不怕水浸和潮濕,徹底解決了防潮防污問題，煙支的獨立包裝也比較干凈衛生，最主要的還能在保證香煙包裝檔次的前提下大大降低香煙包裝成本。
但這種包裝涉及多種工序，例如基板材料的分切、收、放卷、成型；封裝層的印刷、涂層的涂覆、煙支的位置糾正和填裝，以及基材和封裝層的結合，之后還有煙支按數量進行壓撕線的設置工序等，目前沒有集成度高的專用生產設備，實際生產過程中是采用分散的單一設備進行逐步加工，所需設備數量較多，操作繁瑣，效率不高。
技術實現要素：
為解決現有技術中存在的問題，本實用新型提供一種香煙防潮保潤包裝結構的生產設備,該設備功能集成度高,體積較為精簡,操作簡單,效率高。
本實用新型采用以下技術方案：一種香煙防潮保潤包裝結構的生產設備，按位置設置分為三層結構，分別是上層機構、行程板1以及下層機構，具體包括基板分切收卷機構、封裝層印刷涂布機構，所述基板分切收卷機構包括氣動裝置、氣動切刀、收卷軸，氣動裝置提供動力控制氣動切刀升降進行分切，收卷軸變頻調速電機控制；所述封裝層印刷涂布機構包括印刷版、壓印輥、干燥裝置、涂布輥，其特征在于，還包括基材放卷成型機構、封裝層放卷及鋪覆機構、包裝裁切機構。
所述基材放卷成型機構包括氣漲放卷軸2、張力調整軸3、導向輥4、電加熱板5、氣動成型裝置6；其中，氣漲放卷軸2以及張力調整輥設置在行程板1 兩側及端部，導向輥4分布在行程板1的下側、端部和上側，氣漲放卷軸2、張力調整軸3和導向輥4將基材牽引至電加熱板5處。
所述電加熱板5和氣動成型裝置6均分為上下兩部分，其中電加熱板5的下板通過銷和彈簧與行程板1連接，與之相對應的上板則與所述氣動成型裝置6的上部分固定連接，隨其一起動作，電加熱板5的上板和下板上連接有通電導線7，通過電能使電加熱板5溫度升高；氣動成型裝置6的上部分通過四個可伸縮的氣動軸與行程板1連接，并連接有導氣管8，可通入高壓氣體；所述氣動成型裝置6的下部分固定有成型面向上的成型模具9；氣動軸收縮，電加熱板5和氣動成型裝置6的上部分向下移動，接觸面貼合，加熱后的基材在高壓氣體和成型模具9的作用下形成規則的容納槽。
所述封裝層放卷及鋪覆機構同樣包括氣漲放卷軸2、張力調整軸3、導向輥4，以及加熱加壓裝置10；其中，氣漲放卷軸2、張力調整軸3和導向輥4將經過封裝層印刷涂布機構印刷和涂布粘接層的封裝層輸送到加熱加壓裝置10工作面的下方、煙支填裝完成的基材上方進行鋪覆；加熱加壓裝置10包括氣缸、氣缸支座、熱烘板、熱烘板支座，以及設置在行程板1下方的鋪覆模具，氣缸動作，熱烘板下降，把運動到其下方的填裝了煙支的基材和覆蓋在其上的封裝層一起擠壓到鋪覆模具上，熱烘板的熱量將預先涂布在封裝層背面的粘接層熔化后與基材相結合，完成封裝。
所述包裝裁切機構包括壓撕線設置裝置11、切邊裝置12以及尾料收卷軸13；壓撕線設置裝置11在前, 切邊裝置12在后，二者的結構基本一致，壓撕線設置裝置11包括下壓部件和壓撕線模具，切邊裝置12包括下壓部件和切邊模具，還包括連接桿和導向桿；尾料收卷軸13設置在切邊裝置12的上方；完成封裝的包裝物首先經過壓撕線設置裝置11進行單個煙支包裝之間的壓撕線設置，之后經過切邊裝置12將多余的邊角修正，并根據需要分切成一定煙支數量的獨立包裝，切邊后的邊緣殘余物通過尾料收卷軸13收集成卷。
為提高工作效率,在基材放卷成型機構后設置了煙支填裝機構,包括弧狀送料器14和填裝圓筒15，填裝圓筒15勻速轉動，與基材在行程板1上的線速度一致；弧狀送料器14的進料口在上，出料口在下，其橫向尺寸從進料口到出料口沿弧形逐漸縮小，其縱向尺寸保持一致，保證煙支正常下落的同時保持整齊；填裝圓筒15為一圓柱形構建，其圓周表面上設置有若干個與成型后的基材上形狀和間隔一致的轉移槽16，所述弧狀送料器14的出料口只能容納單個煙支通過，出料口緊貼在填裝圓筒15的圓周面上，出料口正對填裝圓筒15上的轉移槽16時，煙支進入轉移槽16，填裝圓筒15攜帶煙支，與成型后基材上的容納槽相對時將煙支轉移填充到其中。
所述轉移槽16側面設置凸塊卡緊煙支，底部設置可移動凸起將煙支擠出。
所述轉移槽16底部設置有抽氣孔，從弧狀送料器14轉移過來時吸氣，將煙支暫時固定在容納槽中，煙支轉移到容納槽時停止吸氣，依靠重力使煙支落入基材的容納槽中。
為防止尾料收卷軸13收卷時將邊緣殘余物拉斷，同時也為了保證基材在行程板1上的運行穩定，在所述封裝層放卷及鋪覆機構和包裝裁切機構之間設置夾持輔助移動裝置，該裝置包括夾持移動塊17和定位塊18，夾持塊為上下兩層，由氣缸控制，工作時，夾持塊向前移動，到達預定位置后氣缸動作，下壓夾住基材上排與排之間的空白區域，然后配合尾料收卷軸13的轉動，拉著基材向后移動一定位移，到達定位塊18后停止，氣缸動作，夾持塊松開，輔助移動能夠協助切邊后的邊緣殘余物的收卷，防止尾料收卷軸13將其拉斷。
所述香煙防潮保潤包裝結構的生產設備的工作流程是：基板分切收卷機構和封裝層印刷涂布機構首先分別對基材和封裝層進行分切、印刷及涂布預處理，之后，基材進入基材放卷成型機構進行放卷，封裝層則進入封裝層放卷及鋪覆機構備用。
基材經過氣漲放卷軸2、張力調整軸3、導向輥4后進入電加熱板5進行加熱，然后在氣動成型裝置6的高壓氣體和模具的配合下成型；成型之后的基材繼續向后輸送，到達煙支填裝機構，弧狀送料器14和填裝圓筒15一個負責送料一個復制煙支轉移，弧狀送料器14的出料口緊貼在填裝圓筒15的圓周面上，出料口正對填裝圓筒15上的轉移槽16時，煙支進入轉移槽16，填裝圓筒15攜帶煙支，與成型后基材上的容納槽相對時將煙支轉移填充到其中；之后進入封裝層放卷及鋪覆機構，封裝層在氣漲放卷軸2、張力調整軸3和導向輥4的作用下鋪覆在填裝煙支后的基材表面，加熱后封裝層與基材相結合，完成封裝；之后再進行壓撕線的壓制以及根據需要分切成一定煙支數量的獨立包裝，切邊后的邊緣殘余物通過尾料收卷軸13收集成卷。
本實用新型的有益效果：本實用新型所述設備功能集成度高，操作簡單，效率高，采用電機和氣體驅動和電加熱，并通過上、中、下三部分聯動實現間隔運動，從而實現基材的成型與封裝層的貼合和分切，成型速度快，成型效果好，基材和封裝層的結合緊密，分切精度高，工作效率高；通過控制電機和氣缸的動作便可調節加工速度，控制系統簡單，結構合理，工作可靠，使用壽命長。
附圖說明
圖1 是實施例1所述香煙防潮保潤包裝結構的生產設備的結構示意圖。
圖2是實施例2和實施例3所述香煙防潮保潤包裝結構的生產設備的結構示意圖。
圖3 是實施例4所述香煙防潮保潤包裝結構的生產設備的結構示意圖。
圖4是實施例5所述香煙防潮保潤包裝結構的生產設備的結構示意圖。
圖中，行程板1、氣漲放卷軸2、張力調整軸3、導向輥4、電加熱板5、氣動成型裝置6、通電導線7、導氣管8、成型模具9、加熱加壓裝置10、壓撕線設置裝置11、切邊裝置12、尾料收卷軸13、弧狀送料器14、填裝圓筒15、轉移槽16、夾持移動塊17、定位塊18。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型所述技術方案進行進一步說明。
實施例1
如圖1所示，本實施例所述的一種香煙防潮保潤包裝結構的生產設備，按位置設置分為三層結構，分別是上層機構、行程板1以及下層機構，具體包括基板分切收卷機構、封裝層印刷涂布機構，所述基板分切收卷機構包括氣動裝置、氣動切刀、收卷軸氣動裝置提供動力控制氣動切刀升降進行分切，收卷軸變頻調速電機控制；所述封裝層印刷涂布機構包括印刷版、壓印輥、干燥裝置、涂布輥；還包括基材放卷成型機構、封裝層放卷及鋪覆機構、包裝裁切機構。
所述基材放卷成型機構包括氣漲放卷軸2、張力調整軸3、導向輥4、電加熱板5、氣動成型裝置6；其中，氣漲放卷軸2以及張力調整輥設置在行程板1 兩側及端部，導向輥4分布在行程板1的下側、端部和上側，氣漲放卷軸2、張力調整軸3和導向輥4將基材牽引至電加熱板5處。
所述電加熱板5和氣動成型裝置6均分為上下兩部分，其中電加熱板5的下板通過銷和彈簧與行程板1連接，與之相對應的上板則與所述氣動成型裝置6的上部分固定連接，隨其一起動作，電加熱板5的上板和下板上連接有通電導線7，通過電能使電加熱板5溫度升高；氣動成型裝置6的上部分通過四個可伸縮的氣動軸與行程板1連接，并連接有導氣管8，可通入高壓氣體；所述氣動成型裝置6的下部分固定有成型面向上的成型模具9；氣動軸收縮，電加熱板5和氣動成型裝置6的上部分向下移動，接觸面貼合，加熱后的基材在高壓氣體和成型模具9的作用下形成規則的容納槽。
所述封裝層放卷及鋪覆機構同樣包括氣漲放卷軸2、張力調整軸3、導向輥4，以及加熱加壓裝置10；其中，氣漲放卷軸2、張力調整軸3和導向輥4將經過封裝層印刷涂布機構印刷和涂布粘接層的封裝層輸送到加熱加壓裝置10工作面的下方、煙支填裝完成的基材上方進行鋪覆；加熱加壓裝置10包括氣缸、氣缸支座、熱烘板、熱烘板支座，以及設置在行程板1下方的鋪覆模具，氣缸動作，熱烘板下降，把運動到其下方的填裝了煙支的基材和覆蓋在其上的封裝層一起擠壓到鋪覆模具上，熱烘板的熱量將預先涂布在封裝層背面的粘接層熔化后與基材相結合，完成封裝。
所述包裝裁切機構包括壓撕線設置裝置11、切邊裝置12以及尾料收卷軸13；壓撕線設置裝置11在前, 切邊裝置12在后，二者的結構基本一致，壓撕線設置裝置11包括下壓部件和壓撕線模具，切邊裝置12包括下壓部件和切邊模具，還包括連接桿和導向桿；尾料收卷軸13設置在切邊裝置12的上方；完成封裝的包裝物首先經過壓撕線設置裝置11進行單個煙支包裝之間的壓撕線設置，之后經過切邊裝置12將多余的邊角修正，并根據需要分切成一定煙支數量的獨立包裝，切邊后的邊緣殘余物通過尾料收卷軸13收集成卷。
實施例2
如圖2所示，本實施例所述的一種香煙防潮保潤包裝結構的生產設備，其結構與實施例1所述基本一致，區別在于：在基材放卷成型機構后設置了煙支填裝機構,包括弧狀送料器14和填裝圓筒15，填裝圓筒15勻速轉動，與基材在行程板1上的線速度一致；弧狀送料器14的進料口在上，出料口在下，其橫向尺寸從進料口到出料口沿弧形逐漸縮小，其縱向尺寸保持一致，保證煙支正常下落的同時保持整齊；填裝圓筒15為一圓柱形構建，其圓周表面上設置有若干個與成型后的基材上形狀和間隔一致的轉移槽16，所述弧狀送料器14的出料口只能容納單個煙支通過，出料口緊貼在填裝圓筒15的圓周面上，出料口正對填裝圓筒15上的轉移槽16時，煙支進入轉移槽16，填裝圓筒15攜帶煙支，與成型后基材上的容納槽相對時將煙支轉移填充到其中；所述轉移槽16側面設置凸塊卡緊煙支，底部設置可移動凸起將煙支擠出。
實施例3
如圖2所示，本實施例所述的一種香煙防潮保潤包裝結構的生產設備，其結構與實施例2所述基本一致，區別在于：所述轉移槽16底部設置有抽氣孔，從弧狀送料器14轉移過來時吸氣，將煙支暫時固定在容納槽中，煙支轉移到容納槽時停止吸氣，依靠重力使煙支落入基材的容納槽中。
實施例4
如圖3所示，本實施例所述的一種香煙防潮保潤包裝結構的生產設備，其結構與實施例1所述基本一致，區別在于：為防止尾料收卷軸13收卷時將邊緣殘余物拉斷，同時也為了保證基材在行程板1上的運行穩定，在所述封裝層放卷及鋪覆機構和包裝裁切機構之間設置夾持輔助移動裝置，該裝置包括夾持移動塊17和定位塊18，夾持塊為上下兩層，由氣缸控制，工作時，夾持塊向前移動，到達預定位置后氣缸動作，下壓夾住基材上排與排之間的空白區域，然后配合尾料收卷軸13的轉動，拉著基材向后移動一定位移，到達定位塊18后停止，氣缸動作，夾持塊松開，輔助移動能夠協助切邊后的邊緣殘余物的收卷，防止尾料收卷軸13將其拉斷。
實施例5
如圖4所示，本實施例所述的一種香煙防潮保潤包裝結構的生產設備，其結構與實施例2所述基本一致，區別在于：為防止尾料收卷軸13收卷時將邊緣殘余物拉斷，同時也為了保證基材在行程板1上的運行穩定，在所述封裝層放卷及鋪覆機構和包裝裁切機構之間設置夾持輔助移動裝置，該裝置包括夾持移動塊17和定位塊18，夾持塊為上下兩層，由氣缸控制，工作時，夾持塊向前移動，到達預定位置后氣缸動作，下壓夾住基材上排與排之間的空白區域，然后配合尾料收卷軸13的轉動，拉著基材向后移動一定位移，到達定位塊18后停止，氣缸動作，夾持塊松開，輔助移動能夠協助切邊后的邊緣殘余物的收卷，防止尾料收卷軸13將其拉斷。