進料機構及具有其的裝袋機的制作方法

本實用新型涉及裝袋領域，具體而言，涉及一種進料機構及具有其的裝袋機。

背景技術：

目前，各個公司的生產中，需要將說明書放到塑料袋中，說明書為多頁紙，具體進料方式為利用吸盤每次吸住一張紙，并將其放入到塑料袋中。

然而，由于說明書的相同紙張是成摞疊置的，吸盤每次僅需吸起一疊紙中的一張紙，且由于紙具有透氣性，這樣，吸盤容易一次吸起好幾張紙，如果出現這種情況的話，會使最終塑料袋內的說明書存在重復的頁面，進而增加了裝袋機的失誤率。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種進料機構及具有其的裝袋機，以解決現有技術中的裝袋機裝好的袋中較為容易存在重復頁面的問題。

為了實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種進料機構，包括：摩擦帶，待進料的多個紙張或多個裝料袋疊置在摩擦帶上并隨摩擦帶運動；壓料輪，壓料輪可轉動地設置在摩擦帶的上方，摩擦帶與壓料輪之間具有用于供單個紙張或單個裝料袋通過的進料間隙；出料帶，出料帶可轉動地設置在壓料輪的出料側，以傳送從壓料輪傳出的紙張或裝料袋；加速組件，加速組件設置在壓料輪與出料帶之間，以提高紙張或裝料袋從壓料輪傳送到出料帶的速度。

進一步地，摩擦帶為環形帶，進料機構還包括用于帶動摩擦帶轉動的第一傳動軸，第一傳動軸穿設在摩擦帶的腔體內以帶動摩擦帶轉動。

進一步地，進料機構還包括用于帶動壓料輪轉動的第二傳動軸，第二傳動軸與壓料輪連接以帶動壓料輪轉動。

進一步地，出料帶為環形帶，進料機構還包括用于帶動出料帶轉動的第四傳動軸，第四傳動軸穿設在出料帶的腔體內以帶動出料帶轉動。

進一步地，加速組件包括加速輪，加速輪可轉動地設置在壓料輪與出料帶之間，加速輪與從壓料輪傳出的紙張或裝料袋接觸以提高紙張或裝料袋的傳出速度。

進一步地，加速組件還包括第三傳動軸，第三傳動軸與加速輪連接以帶動加速輪轉動。

進一步地，加速輪的線速大于壓料輪的線速，加速輪的線速小于出料帶的出料速度。

進一步地，加速組件還包括從動輪，從動輪與加速輪相對設置，且從動輪與加速輪之間形成用于供單個紙張或單個裝料袋通過的出料間隙。

進一步地，加速組件還包括從動輪支架，從動輪可轉動地設置在從動輪支架上。

根據本實用新型的另一方面，提供了一種裝袋機，包括進料機構，進料機構為上述的進料機構。

本實用新型中的進料機構主要通過摩擦帶、壓料輪以及出料帶實現紙張或裝料袋的進料。在進料過程中，待進料的多個紙張或多個裝料袋疊置在摩擦帶上，在摩擦力的作用下，與摩擦帶直接接觸的紙張或裝料袋可以隨摩擦帶的運動方向運動。又由于壓料輪可轉動地設置在摩擦帶的上方并允許單張紙張或單個裝料袋通過，這樣，當多張紙張或多個裝料袋到達壓料輪處時，位于最底層的紙張或裝料袋從壓料輪和摩擦帶之間通過，從壓料輪和摩擦帶之間通過的單張紙張或單個裝料袋經過出料帶，進而實現紙張或裝料袋的分料及進料。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據本實用新型的進料機構的一個實施例的結構示意圖；

圖2示出了根據本實用新型的進料機構的另一個實施例的結構示意圖；

圖3示出了根據本實用新型的進料機構內部的一個視角的傳動原理圖；以及

圖4示出了根據本實用新型的進料機構內部的另一個視角的內部傳動原理圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、摩擦帶；11、摩擦帶從動軸；20、壓料輪；30、壓料板；31、容納槽；41、第一傳動軸；42、第二傳動軸；43、第三傳動軸；44、第四傳動軸；51、驅動輪；52、傳動帶；60、擋料板；70、加速組件；71、加速輪；72、從動輪；73、從動輪支架；80、支撐架；90、出料帶。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

本實用新型提供了一種進料機構，請參考圖1至圖4，包括：摩擦帶10，待進料的多個紙張或多個裝料袋疊置在摩擦帶10上并隨摩擦帶10運動；壓料輪20，壓料輪20可轉動地設置在摩擦帶10的上方，摩擦帶10與壓料輪20之間具有用于供單個紙張或單個裝料袋通過的進料間隙；出料帶90，出料帶90可轉動地設置在壓料輪20的出料側，以傳送從壓料輪20傳出的紙張或裝料袋；加速組件70，加速組件70設置在壓料輪20與出料帶90之間，以提高紙張或裝料袋從壓料輪20傳送到出料帶90的速度。

本實用新型中的進料機構主要通過摩擦帶10、壓料輪20以及出料帶90實現紙張或裝料袋的進料。在進料過程中，待進料的多個紙張或多個裝料袋疊置在摩擦帶10上，在摩擦力的作用下，與摩擦帶10直接接觸的紙張或裝料袋可以隨摩擦帶10的運動方向運動。又由于壓料輪20可轉動地設置在摩擦帶10的上方并允許單張紙張或單個裝料袋通過，這樣，當多張紙張或多個裝料袋到達壓料輪20處時，位于最底層的紙張或裝料袋從壓料輪20和摩擦帶10之間通過，從壓料輪20和摩擦帶10之間通過的單張紙張或單個裝料袋經過出料帶90，進而實現紙張或裝料袋的分料及進料。

為了實現摩擦帶10的運動，如圖3所示，摩擦帶10為環形帶，進料機構還包括用于帶動摩擦帶10轉動的第一傳動軸41，第一傳動軸41穿設在摩擦帶10的腔體內以帶動摩擦帶10轉動。通過將摩擦帶10設計為環形帶，且進料機構還設置有用于帶動摩擦帶10轉動的第一傳動軸41，并將第一傳動軸41穿設在摩擦帶10的環形帶所形成的腔體內，進而通過驅動第一傳動軸41轉動便可以帶動摩擦帶10的轉動，從而實現紙張或裝料袋的進料運動。

在對紙張或裝料帶的傳動過程中，需要壓料輪20和摩擦帶10的共同作用，為了實現壓料輪20的運動，進料機構還包括用于帶動壓料輪20轉動的第二傳動軸42，第二傳動軸42與壓料輪20連接以帶動壓料輪20轉動。

本實施例通過設置用于帶動壓料輪20轉動的第二傳動軸42，且將第二傳動軸42與壓料輪20連接，可以通過驅動第二傳動軸42轉動以帶動壓料輪20轉動，進而在壓料輪20和摩擦帶10的共同作用下實現單張紙張或單個裝料袋的進料動作。

在第一傳動軸41帶動摩擦帶10運動的過程中，為實現摩擦帶10的循環運動，進料機構還包括摩擦帶從動軸11，摩擦帶從動軸11可轉動地穿設在摩擦帶10的腔體內。通過在進料機構上設置有摩擦帶從動軸11，將摩擦帶從動軸11可轉動地穿設在摩擦帶10的腔體內，通過第一傳動軸41的主動轉動、摩擦帶從動軸11從動轉動，進而實現摩擦帶10的循環運動，以此不間斷地帶動紙張或裝料袋的向前運動。

優選地，第一傳動軸41和摩擦帶從動軸11的外側均設置有外帶輪，第一傳動軸41和摩擦帶從動軸11通過外帶輪與摩擦帶10接觸。

在本實施例中，進料裝置包括驅動電機，驅動電機的輸出軸與驅動輪51連接，第一傳動軸41上設置有傳動輪，驅動輪51和傳動輪上套設有傳動帶52，以使驅動電機驅動第一傳動軸41轉動。

由于壓料輪20是套設在第二傳動軸42上的，于是，壓料輪20上設置有用于供緊固件穿過的緊固孔，該緊固件穿設在壓料輪20和第一傳動軸41上，以使將壓料輪20緊固在第二傳動軸42上。此外，壓料輪20上設置有注油孔，可以利用注油孔注油以保證對壓料輪20的潤滑。

為了實現出料帶90的運轉，出料帶90為環形帶，進料機構還包括用于帶動出料帶90轉動的第四傳動軸44，第四傳動軸44穿設在出料帶90的腔體內以帶動出料帶90轉動。通過將出料帶90設置為環形帶，進料機構還設置有用于帶動出料帶90轉動的第四傳動軸44，通過將第四傳動軸44穿設在出料帶90的腔體內以帶動出料帶90轉動。

為了提高紙張或裝料袋從壓料輪20傳送的速度，如圖4所示，加速組件70包括加速輪71，加速輪71可轉動地設置在壓料輪20與出料帶90之間，加速輪71與從壓料輪20傳出的紙張或裝料袋接觸以提高紙張或裝料袋的傳出速度。優選地，加速輪71壓設在從壓料輪20傳出的紙張或裝料袋上。通過在加速組件70設置有加速輪71，將加速輪71可轉動地設置在壓料輪20與出料帶90之間，通過加速輪71壓設在從壓料輪20傳出的紙張或裝料袋上以提高紙張或裝料袋的傳出速度。

為了實現加速輪71的轉動，加速組件70還包括第三傳動軸43，第三傳動軸43與加速輪71連接以帶動加速輪71轉動。通過在加速組件70上設置有第三傳動軸43，通過第三傳動軸43與加速輪71連接以帶動加速輪71轉動，提高了紙張或裝料袋從壓料輪20傳送速度。

為了實現紙張或裝料袋的傳送，加速輪71的線速大于壓料輪20的線速，加速輪71的線速小于出料帶90的出料速度。

為了保證單個紙張或單個裝料袋加速傳出，如圖4所示，加速組件70還包括從動輪72，從動輪72與加速輪71相對設置，且從動輪72與加速輪71之間形成用于供單個紙張或單個裝料袋通過的出料間隙。通過在加速組件70上設置有從動輪72，且從動輪72與加速輪71之間形成用于供單個紙張或單個裝料袋通過的出料間隙，實現單個紙張或單個裝料袋加速傳送。

為了將從動輪72設置在加速組件70上，加速組件70還包括從動輪支架73，從動輪72可轉動地設置在從動輪支架73上。通過在加速組件70上設置有從動輪支架73，且從動輪72可轉動地設置在從動輪支架73上，實現了單個紙張或單個裝料袋可以通過從動輪72與加速輪71之間形成的出料間隙傳送出去。

為了實現單個紙張或單個裝料袋加速傳出，從動輪72可轉動地設置在加速輪71的上方。通過將從動輪72可轉動地設置在加速輪71的上方，實現單個紙張或單個裝料袋加速通過的出料間隙。

為了將單個紙張或單個裝料袋完好地送入到設備內部，不會出現彎折等現象，如圖1和圖2所示，進料機構還包括壓料板30，壓料板30設置在摩擦帶10的上方。通過在進料機構上設置有壓料板30，將壓料板30設置在摩擦帶10的上方，在壓料輪20和摩擦帶10的作用下，單個紙張或單個裝料袋通過進料間隙過程中保證不會出現彎折等現象。

為了不影響壓料輪的正常轉動，壓料板30上設置有容納槽31，壓料輪20位于容納槽31內。通過在壓料板30上設置有容納槽31，且將壓料輪20設置于容納槽31內，能夠保證壓料輪的正常轉動不受壓料板的影響。

為了實現單張紙張或單個裝料帶送料，進料間隙的高度大于一張紙張的厚度并小于兩張紙張的厚度；或者，進料間隙的高度大于一個裝料袋的厚度并小于兩個裝料袋的厚度。本實施例通過將進料間隙的高度設置為大于一張紙張的厚度并小于兩張紙張的厚度，或者，將進料間隙的高度設置為大于一個裝料袋的厚度并小于兩個裝料袋的厚度，可以滿足使單張紙張或單個裝料袋通過進料間隙，也能夠有足夠的作用力使紙張或裝料袋向前運動。

紙張或裝料袋的進料過程是一個連續過程，待進料的多個紙張或多個裝料袋疊置在摩擦帶10上，為了保證紙張或裝料袋整齊地放置，方便紙張或裝料袋的進料運動，如圖1所示，進料機構還包括兩個擋料板60，兩個擋料板60均設置在摩擦帶10的相應一側，兩個擋料板60之間形成進料容納空間。

本實施例通過在摩擦帶10的兩側設置兩個擋料板60，并使兩個擋料板60之間形成進料容納空間，可以通過將多個紙張或多個裝料袋疊置在進料容納空間內，保證紙張或裝料袋整齊地放置，并通過壓料輪20和摩擦帶10帶動紙張或裝料袋的不間斷進料運動。

考慮到紙張或裝料袋的重量較小，在摩擦帶10的帶動下可能會出現空運作，所以，可以通過轉移紙張或裝料袋的重心位置點以實現紙張或裝料袋隨摩擦帶10向前運動，如圖2所示，進料機構還包括支撐架80，其中，支撐架80設置在摩擦帶10的上方，多張紙張或多個裝料袋成堆疊置，且多張紙張或多個裝料袋遠離壓料輪20的一端搭設在支撐架80上。支撐架80包括相互連接的支撐桿和搭設桿，支撐桿與擋料板60連接，搭設桿朝向進料容納空間的中部延伸，紙張或裝料袋搭設在搭設桿上。

本實施例通過在支撐架80上設置有相互連接的支撐桿和搭設桿，并使支撐桿與擋料板60連接，可以通過將紙張或裝料袋搭設在朝向進料容納空間的中部延伸的搭設桿上，以實現紙張或裝料袋的重心位置點的轉移，這樣，可以增加摩擦帶10與紙張或裝料袋之間的摩擦力，進而能夠更好地保證紙張或裝料袋隨摩擦帶10向前運動。

為了較平穩地支撐紙張或裝料袋，支撐架80為兩個，兩個支撐架80分別設置在摩擦帶10的相應一側。通過在摩擦帶10兩側設置有相對稱的支撐架80，可以滿足送料機構的基本運作需求。

具體地，支撐架80是安裝在擋料板60上，這樣，可以使支撐架80與擋料板60一起拆卸或組裝，從而提高該進料機構的組裝和拆卸效率。此外，支撐架80位置可調節地安裝在擋料板60上，這樣，可以根據紙張或裝料袋的尺寸調整支撐架80的位置。

在本實施例中，支撐桿的傾斜角度是可調節的，進而可以調節搭設桿的高度以調整紙張或裝料袋的搭設高度。

在紙張或裝料袋很多時，摩擦帶10與紙張或裝料袋之間的摩擦力較大，足以保證紙張或裝料袋隨摩擦帶10運動。當紙張或裝料袋越來越少時，摩擦帶10上的總重量減小，摩擦力減小，此時，可調支撐桿的傾斜角度，以提高搭設桿的高度，進而提高紙張或裝料袋的后端搭設高度以增加摩擦力。

本實用新型還提供了一種裝袋機，包括進料機構，進料機構為上述的進料機構。

從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現了如下技術效果：

本實用新型中的進料機構主要通過摩擦帶10、壓料輪20以及出料帶90實現紙張或裝料袋的進料。在進料過程中，待進料的多個紙張或多個裝料袋疊置在摩擦帶10上，在摩擦力的作用下，與摩擦帶10直接接觸的紙張或裝料袋可以隨摩擦帶10的運動方向運動。又由于壓料輪20可轉動地設置在摩擦帶10的上方并允許單張紙張或單個裝料袋通過，這樣，當多張紙張或多個裝料袋到達壓料輪20處時，位于最底層的紙張或裝料袋從壓料輪20和摩擦帶10之間通過，從壓料輪20和摩擦帶10之間通過的單張紙張或單個裝料袋經過出料帶90，進而實現紙張或裝料袋的分料及進料。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。