本實用新型涉及一種按壓模具，特別涉及一種鈑金件壓模裝置。
背景技術：
隨著模具行業的發展，和各種先進設備的引進，各種鈑金件的生產效率和零件質量也得到了很大提高，具有了現代化的生產特征。開卷落料時，自動出件堆件也有待進一步提高生產效率。現有改進的一種方案為：在每個步距落兩料片，兩個料片正反相嵌排列，通過該設置可以比單列排列的方案的利用率提高將近10％，成本節省很多。
一般小的料片都是一個料片從右面滑下，一個從前面滑下，然后收集裝箱，但是若模具的料片很大，長度達到一米甚至更高的，而機床又都是全封閉式的，只能通過在右邊設置一個伸進入模具的皮帶來接料片，如果將前方的門打開來接料片會很危險，同時也不方便。所以兩個料片都需要從右面滑到皮帶上，但是兩個料片中間設置切斷裝置來斷開兩個料片，而切斷裝置設于皮帶伸入模具的一端前方，這使得只有在右邊的料片可以輸送到皮帶上，在左邊的料片還位于模具內無法送出。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種鈑金件壓模裝置，其解決了現有大型料片無法從模具中自動送出的問題。
本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：
一種鈑金件壓模裝置，包括模具本體、切斷裝置以及一端伸入模具本體的輸送帶，還包括可將料片抬升的磁性滾輪和用于驅動磁性滾輪轉動的驅動電機，所述驅動電機固定于模具本體上，所述磁性滾輪位于切斷裝置背向輸送帶的一端；所述驅動電機與磁性滾輪間鏈\帶傳動，在驅動電機與磁性滾輪間的傳動鏈\帶上設置有保持驅動電機與磁性滾輪間傳動的張緊裝置。
如此設置，通過鏈\帶傳動的方式來實現通過驅動電機帶動磁性滾輪的轉動，再通過張緊裝置的設置，使得在驅動電機固定不動的情況下，在磁性滾輪上升后仍能保證鏈\帶傳動的有效，在磁性滾輪上升時，將料片頂起脫離切斷裝置,再通過磁性滾輪的轉動，將料片輸送到輸送帶上。
進一步優選為：所述磁性滾輪設于升降架上，所述升降架通過一氣缸連接于模具本體的下模上。
如此設置，通過氣缸推動升降架來實現磁性滾輪的升降。
進一步優選為：所述張緊裝置包括固定于升降架上的伸縮件以及設于伸縮件端部的張緊輪，所述張緊輪隨傳動鏈\帶轉動。
如此設置，通過伸縮件來實現對傳動鏈\帶的張緊，并在張緊輪的作用下，張緊裝置在鏈\帶轉動時所產生的阻力較小。
進一步優選為：所述伸縮件為一處于壓縮狀態的彈性伸縮桿。
如此設置，通過壓縮的彈性伸縮桿來實現對傳動鏈\帶的張緊。
進一步優選為：所述升降架上設置有托料架。
如此設置，可以通過托料架來托住料片，同時由于固定在升降架上會隨升降架升降，使得料片升降更加穩定。
進一步優選為：所述托料架上設置有橡膠滾輪。
如此設置，使得托料架起到支撐的同時，通過橡膠滾輪的設置可以減少料片傳動時的摩擦，使得磁性滾輪的傳動效率更高。
進一步優選為：所述驅動電機與磁性滾輪間鏈傳動，所述驅動電機的轉軸上設置有主動齒輪，所述磁性滾輪的一端設置有從動齒輪。
如此設置，鏈傳動更加穩定， 且使用壽命更高。
進一步優選為：所述磁性滾輪的上升高度為20-40mm。
如此設置，首先是由于模具本體上的上模和下模間的空間有限，其次上升高度越高作用在傳動鏈\帶上的力越大，傳動鏈\帶的使用壽命越短。
綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：
通過托料盤和磁性滾輪的上升來帶動料片上升脫離切斷裝置,再通過磁性滾輪的轉動來帶動料口輸送，最終在大部分輸送到輸送帶上后與磁性滾輪分離，有效解決了料片的輸送問題。
附圖說明
圖1是本實施例的結構示意圖；
圖2是本實施例中托料架和磁性滾輪的結構圖。
圖中，1、模具本體；11、上模；12、下模；2、輸送帶；3、切斷裝置；4、料片；5、升降架；51、磁性滾輪；52、從動齒輪；6、托料架；61、橡膠滾輪；7、驅動電機；71、主動齒輪；8、張緊裝置；81、彈性伸縮桿；82、張緊輪；9、氣缸。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的保護范圍內都受到專利法的保護。
一種鈑金件壓模裝置，如圖1和圖2所示，包括模具本體1、切斷裝置3、輸送帶2、磁性滾輪51、托料架6和驅動電機7。模具本體1包括上模11和下模12，輸送帶2的一端伸入模具本體1內，切斷裝置3位于輸送帶2伸入模具本體1的一端、包括有上刀刃和下刀刃。
磁性滾輪51的兩端通過軸承轉動連接在升降架5上，升降架5和輸送帶2分別位于切斷裝置3的兩側，兩料片4間的連接被切斷裝置3切斷后，兩料片4分別位于輸送帶2和磁性滾輪51上。升降架5通過一氣缸9與下模12連接并通過氣缸9實現帶動磁性滾輪51的升降，氣缸9沿豎直方向設置且其兩端分別固定連接在下模12和升降架5上。驅動電機7設于升降架5的下方，其轉軸與磁性滾輪51的軸心線平行，在驅動電機7的轉軸上固定設置有主動齒輪71，在磁性滾輪51的一端設置有從動齒輪52，在主動齒輪71和從動齒輪52間通過一傳動鏈實現鏈傳動。
其中，在升降架5上固定設置有張緊裝置8，張緊裝置8包括固定于升降架5上的伸縮件以及設于伸縮件端部的張緊輪82，伸縮件為一處于壓縮狀態的彈性伸縮桿81，張緊輪82與傳動鏈嚙合并隨傳動鏈轉動。
托料架6水平設置且一端固定在升降架5上隨升降架5升降，在托料架6上設置有多個橡膠滾輪61，橡膠輥滾輪和磁性滾輪51形成一托料平面，托料架6和切斷裝置3設于升降架5的兩側。
其中，磁性滾輪51的上升高度為25mm。
開卷落料時，兩料片4從模具本體1中輸送出來，到達托料架6上，此時啟動切斷裝置3切斷兩料片4間的連接，位于右側的料片4掉落到輸送帶2上，而位于左邊的料片4仍位于托料架6上，此時啟動氣缸9帶動托料架6和升降架5上升，使得左邊的料片4離開切斷裝置3的刀刃，上升高度達到25mm后，驅動電機7轉動，通過傳動鏈帶動磁性滾輪51轉動，而磁性滾輪51轉動時會帶動料片4向右移動，當其離開磁性滾輪51時，料片4的一端大部分都掉落在輸送帶2上，再加上磁性滾輪51所余留的慣性，使得料片4可以完全輸送到輸送帶2上。